气弹簧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包括非液力型弹簧以及减振器，具体涉及一种气弹簧装置。
【背景技术】
[0002]气弹簧(gas spring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成:压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点:速度相对缓慢、动态力变化不大(一般在1:1.2以内)、容易控制。
[0003]现有的使用中的气弹簧，其活塞杆一端插入压力缸中，另一端裸露在外，这样的结构存在以下缺点:裸露在外的活塞杆不能得到保护，在一些具有较多粉尘的生产环境中，裸露在外的活塞杆非常容易积满粉尘，而且表面粘有粉尘的活塞杆会频繁与密封导向套摩擦，由于有粉尘的存在，摩擦过程中的摩擦系数大，容易导致活塞杆和密封导向套损坏，所以需要经常查看和维修，维修时，还要将压力缸拆卸后进行，维修非常麻烦，而且减少了气弹簧的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能避免粉尘进入活塞杆与密封导向套之间的气弹簧装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0006]气弹簧装置，包括压力缸、活塞杆、活塞和密封导向套，所述活塞密封连接在压力缸内，所述活塞杆一端与活塞连接，所述密封导向套连接在压力缸一端的内部，所述活塞杆贯穿密封导向套，还包括除尘结构，该除尘结构包括安装座和至少两个可拆卸连接在安装座上的除尘件，所述安装座连接在压力缸伸出活塞杆一端的端面上，多个除尘件形成供活塞杆穿过的除尘孔，该除尘孔与活塞杆外表面贴合。
[0007]本方案的原理:使用前，将多个除尘件安装在安装座上，由于多个除尘件形成供活塞杆穿过的除尘孔，该除尘孔与活塞杆外表面贴合，所以当活塞杆从压力缸中伸出后，粉尘附着在活塞杆表面，当活塞杆缩回压力缸时，活塞杆首先经过除尘孔，此时，除尘件会将活塞杆表面附着的粉尘基本完全刮下，活塞杆缩回压力缸的时，表面已经没有粉尘附着，从而避免粉尘进入活塞杆与密封导向套之间。另外，当除尘件被磨损后，只需将除尘件拆卸，然后更换新的除尘件即可，与【背景技术】拆卸压力缸相比，显然更简单、方便。
[0008]优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述除尘件设置两个，每个除尘件通过螺钉连接在安装座上，除尘件上设有半圆形的开口槽。设置两个除尘件，而且通过螺钉连接时，不需要拆卸活塞杆就能安装或者拆卸除尘件。
[0009]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述除尘孔与活塞杆接触的一面上设有聚氨酯弹性体层。聚氨酯弹性体耐磨，而且具备良好的弹性和柔韧性，使用过程中，聚氨酯弹性体层与活塞杆表面贴合，而且能将附着在活塞杆表面的粉尘刮下，聚氨酯弹性体耐磨性能好，所以能使用较长的时间。
[0010]优化方案3，对基础方案或优化方案2的进一步优化，所述除尘件设置两个，所述安装座上设有两个呈L型的卡槽，两个除尘件上均设有配合插入卡槽的凸缘。在安装除尘件时，先将两个除尘件拼合，然后将两个除尘件上的凸缘分别与两个卡槽对正，插入后转动除尘件，即可将除尘件卡在安装座中，通过这种卡接的方式更方便安装和拆卸。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型气弹簧装置实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的放大图；
[0013]图3是本实用新型气弹簧装置实施例的结构示意图；
[0014]图4是图3中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]说明书附图中的附图标记包括:气压缸10、活塞20、活塞杆30、密封导向套40、除尘结构50、安装座51、除尘件52、聚氨酯弹性体层53、L型卡槽511、凸缘521。
[0017]实施例1
[0018]实施例基本如附图1和2所示:一种气弹簧装置，包括压力缸、活塞杆、活塞和密封导向套，活塞密封连接在压力缸内，活塞杆一端与活塞连接，密封导向套连接在压力缸一端的内部，活塞杆贯穿密封导向套，本实施例还包括除尘结构，该除尘结构包括安装座和两个连接在安装座上的除尘件，安装座通过螺钉连接在压力缸伸出活塞杆一端的端面上，两个除尘件形成供活塞杆穿过的除尘孔，本实施例中，除尘孔与活塞杆接触的一面上粘接一层3mm厚的聚氨酯弹性体层。聚氨酯弹性体耐磨，而且具备良好的弹性和柔韧性，使用过程中，聚氨酯弹性体层与活塞杆表面贴合，而且能将附着在活塞杆表面的粉尘刮下，聚氨酯弹性体耐磨性能好，所以能使用较长的时间。
[0019]本实施例中，每个除尘件通过螺钉连接在安装座上，除尘件上设有半圆形的开口槽。设置两个除尘件，而且通过螺钉连接时，不需要拆卸活塞杆就能安装或者拆卸除尘件。
[0020]实施例2
[0021]如图3和4所示，与实施例1的区别之处在于:除尘件设置两个，安装座上设有两个呈L型的卡槽，两个除尘件上均设有配合插入卡槽的凸缘。在安装除尘件时，先将两个除尘件拼合，然后将两个除尘件上的凸缘分别与两个卡槽对正，插入后转动除尘件，即可将除尘件卡在安装座中，通过这种卡接的方式更方便安装和拆卸。
[0022]具体工作原理:
[0023]下面以实施例1为例进行具体说明:如图1和2所示，使用前，将两个除尘件安装在安装座上，由于两个除尘件形成供活塞杆穿过的除尘孔，该除尘孔内粘接的聚氨酯弹性体层与活塞杆外表面贴合，当活塞杆从压力缸中伸出后，粉尘附着在活塞杆表面，当活塞杆缩回压力缸时，活塞杆首先经过除尘孔，此时，除尘件上的聚氨酯弹性体层会将活塞杆表面附着的粉尘基本完全刮下，活塞杆缩回压力缸的时，表面已经没有粉尘附着，从而避免粉尘进入活塞杆与密封导向套之间。另外，当除尘件被磨损后，只需将除尘件拆卸，然后更换新的除尘件即可，与【背景技术】拆卸压力缸相比，显然更简单、方便。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.气弹簧装置，包括压力缸、活塞杆、活塞和密封导向套，所述活塞密封连接在压力缸内，所述活塞杆一端与活塞连接，所述密封导向套连接在压力缸一端的内部，所述活塞杆贯穿密封导向套，其特征在于，还包括除尘结构，该除尘结构包括安装座和至少两个可拆卸连接在安装座上的除尘件，所述安装座连接在压力缸伸出活塞杆一端的端面上，多个除尘件形成供活塞杆穿过的除尘孔，该除尘孔与活塞杆外表面贴合。2.根据权利要求1所述的气弹簧装置，其特征在于，所述除尘件设置两个，每个除尘件通过螺钉连接在安装座上，除尘件上设有半圆形的开口槽。3.根据权利要求1所述的气弹簧装置，其特征在于，所述除尘件与活塞杆接触的一面上设有聚氨酯弹性体层。4.根据权利要求1或3所述的气弹簧装置，其特征在于，所述除尘件设置两个，所述安装座上设有两个呈L型的卡槽，两个除尘件上均设有配合插入卡槽的凸缘。
【专利摘要】本专利申请公开了一种气弹簧装置，包括压力缸、活塞杆、活塞和密封导向套，所述活塞密封连接在压力缸内，所述活塞杆一端与活塞连接，所述密封导向套连接在压力缸一端的内部，所述活塞杆贯穿密封导向套，还包括除尘结构，该除尘结构包括安装座和至少两个可拆卸连接在安装座上的除尘件，所述安装座连接在压力缸伸出活塞杆一端的端面上，多个除尘件形成供活塞杆穿过的除尘孔，该除尘孔与活塞杆外表面贴合。使用本专利申请的方案能避免粉尘进入活塞杆与密封导向套之间。
【IPC分类】F16F9/32, F16F9/02
【公开号】CN205207518
【申请号】CN201520854020
【发明人】袁文敏
【申请人】重庆市安太弹簧有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月31日