食品生产用管道流量定量调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品生产线设备领域，尤其涉及一种食品生产用管道流量定量调整装置。
【背景技术】
[0002]在生蛋深加工的生产中，常常需要对液态物质进行流量控制，现有技术中通常采用计量栗等电子设备进行流量控制。虽然电子设备具有控制精度高、流量可连续调整的优点，但其购置成本和使用成本均比较高。在某些对控制精度要求不高且仅需要偶尔对流量进行离散调整的工况下仍采用计量栗时无疑会加大生产成本，也是对设备的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种食品生产用管道流量定量调整装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供了一种食品生产用管道流量定量调整装置，包括壳体和阀芯，所述的壳体包括底板、筒体和上盖，底板焊接在筒体的下侧，上盖铰接在筒体的上侧，筒体两侧设置有圆孔，圆孔处焊接有管道，所述的阀芯设置在壳体内，阀芯的中央设置有联通筒体两侧的管道的通孔，通孔的中段为通径限制段，通径限制段的两端通过锥面均匀过渡至所述的管道的内壁。
[0005]筒体内侧位于圆孔上下两侧的位置各设置有一个密封圈，所述的阀芯上的通孔的两端设置有大小为30°的倒角。所述的阀芯的上侧设置有用于将阀芯从筒体内取出的螺纹孔。
[0006]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构非常简单，制造难度小，因此，制造和维护成本均比较低，使用本实用新型调整流量时，只需更换不同通径的阀芯即可，操作简单，容易实施。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]图中:1-底板，2-阀芯，3-通径限制段，4-锥面，5-上盖，6_螺纹孔，7_倒角，8_筒体。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0010]本实用新型包括壳体和阀芯2。所述的壳体包括底板1、筒体8和上盖5，底板I焊接在筒体8的下侧，上盖5铰接在筒体8的上侧，分体焊接或铰接而成的壳体结构，使壳体更容易加工，配合面的粗糙度也更容易保证。筒体8两侧设置有圆孔，圆孔处焊接有管道，所述的阀芯2设置在壳体内，阀芯2的中央设置有联通筒体8两侧的管道的通孔，通孔的中段为通径限制段3。通径限制段3的两端通过锥面4均匀过渡至所述的管道的内壁，有效避免了流体的压力损失。
[0011]筒体8内侧位于圆孔上下两侧的位置各设置有一个密封圈，所述的阀芯2上的通孔的两端设置有大小为30°的倒角7，倒角7的作用是防止安装阀芯2时通孔的边缘损坏密封圈。所述的阀芯2的上侧设置有用于将阀芯2从筒体8内取出的螺纹孔6，通过螺纹孔6，工作人员使用螺栓等工具便可很容易地将阀芯2取出。
[0012]本实用新型结构非常简单，制造难度小，因此，制造和维护成本均比较低，使用本实用新型调整流量时，只需更换不同通径的阀芯2即可，操作简单，容易实施。
【主权项】
1.一种食品生产用管道流量定量调整装置，包括壳体和阀芯(2)，其特征在于:所述的壳体包括底板(I)、筒体(8)和上盖(5)，底板(I)焊接在筒体(8)的下侧，上盖(5)铰接在筒体(8)的上侧，筒体(8)两侧设置有圆孔，圆孔处焊接有管道，所述的阀芯(2)设置在壳体内，阀芯(2)的中央设置有联通筒体(8)两侧的管道的通孔，通孔的中段为通径限制段(3)，通径限制段(3)的两端通过锥面(4)均匀过渡至所述的管道的内壁。2.根据权利要求1所述的一种食品生产用管道流量定量调整装置，其特征在于:所述的筒体(8)内侧位于圆孔上下两侧的位置各设置有一个密封圈，所述的阀芯(2)上的通孔的两端设置有大小为30°的倒角(7)。3.根据权利要求1所述的一种食品生产用管道流量定量调整装置，其特征在于:所述的阀芯(2)的上侧设置有用于将阀芯(2)从筒体(8)内取出的螺纹孔(6)。
【专利摘要】本实用新型属于食品生产设备领域，尤其涉及一种食品生产用管道流量定量调整装置，包括壳体和阀芯，所述的壳体包括底板、筒体和上盖，筒体两侧设置有圆孔，圆孔处焊接有管道，所述的阀芯设置在壳体内，阀芯的中央设置有联通筒体两侧的管道的通孔，通孔的中段为通径限制段，通径限制段的两端通过锥面均匀过渡至所述的管道的内壁。筒体内侧位于圆孔上下两侧的位置各设置有一个密封圈，所述的阀芯上的通孔的两端设置有大小为30°的倒角。所述的阀芯的上侧设置有用于将阀芯从筒体内取出的螺纹孔。本实用新型制造和维护成本均比较低，使用本实用新型调整流量时，只需更换不同通径的阀芯即可，操作简单，容易实施。
【IPC分类】F16K17/20, F16K27/00
【公开号】CN205207813
【申请号】CN201521082373
【发明人】唐兴和, 沈鸿久
【申请人】黑龙江兴和生物科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月23日