一种防尘深沟球轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种深沟球轴承，特别是一种防尘深沟球轴承。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是一种应用广泛的机械零部件，不论是飞机、汽车、船舶、机床、电机、还是家用电器等，凡是有旋转支承的地方，都离不开轴承。
[0003]轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。现有的轴承的内圈和外圈之间以及滚动体上容易掉入杂质等或空气中的腐蚀性杂质进入，容易损坏轴承，即使设置了防尘盖，也因为密封性差等多方面原因，防尘的效果较差，使用寿命低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防尘深沟球轴承，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高轴承的防尘效果，延长使用寿命。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种防尘深沟球轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、保持架和滚珠，所述滚珠通过保持架固定在轴承内圈和轴承外圈之间，其特征在于，所述滚珠的两侧设有防尘盖，所述防尘盖呈环形，所述防尘盖外圈边沿上均具有环形卡头，所述轴承外圈内壁上具有环形卡槽，所述环形卡头能够卡接在环形卡槽内实现密封，所述轴承内圈的内壁上开设有环形安装槽，所述防尘盖的内圈边沿嵌入所述环形安装槽内且与环形安装槽间隙配合。
[0006]本轴承的通过防尘盖的设计能够挡住大部分的灰尘等杂质进入轴承内部，而且防尘盖的外圈与轴承外圈之间通过卡头与卡槽的结构卡接固定并且密封，密封效果好，能够有效防止空气中的杂质等通过防尘盖与轴承外圈之间的间隙进入轴承内部，防尘盖的内圈边沿嵌入在轴承内圈的环形安装槽内且间隙配合，不会对轴承的运行造成影响，而防尘盖内圈边沿与环形安装槽的侧壁之间形成台阶面，延长了空气中的杂质进入的路径，能够有效防止空气中的杂质等通过防尘盖与轴承内圈之间的间隙进入轴承内部，防尘的效果好，延长了轴承的使用寿命。同时，防尘盖与轴承外圈之间为卡接连接，可拆卸，便于更换维修。
[0007]在上述的防尘深沟球轴承中，所述防尘盖的上下两端面上还均具有凸出的环形挡沿，所述环形挡沿能够抵靠在轴承外圈的内壁上。通过环形挡沿的设计，环形挡沿与轴承外圈的内壁之间进一步形成面面密封，进一步提高了防尘盖与轴承外圈之间的密封性，防尘效果更佳，延长了轴承的使用寿命。
[0008]在上述的防尘深沟球轴承中，所述环形挡沿与轴承外圈的内壁之间均设有密封圈。通过设置密封圈进一步增加了防尘盖与轴承外圈之间的密封性，防尘效果更佳，延长了轴承的使用寿命。
[0009]在上述的防尘深沟球轴承中，所述环形卡头采用弹性材料制成，所述卡头紧配合卡接在环形卡槽内。环形卡头采用弹性材料制成，自身具有一定的可形变量，卡接较为方便，而且卡头通过自身的弹性形变与环形卡槽紧配合，能够与环形卡槽的槽壁之间形成密封。
[0010]在上述的防尘深沟球轴承中，所述环形卡槽包括环形槽一和开设在环形槽一侧壁上的环形槽二，所述环形槽一为锥形槽且槽宽沿开口往底部方向逐渐减小，所述环形卡头的形状与所述环形卡槽相匹配。环形槽一为锥形槽设计，具有一定的导向作用，卡入较为方便，同时锥形槽与环形卡头之间具有一定的预紧力，密封效果较好。
[0011]在上述的防尘深沟球轴承中，所述防尘盖上还设有若干散热片。通过散热片的设计，具有良好的散热功能，使得轴承能够处于较好的工作环境，使用寿命较高。
[0012]在上述的防尘深沟球轴承中，所述防尘盖采用散热材料制成。防尘盖采用散热材料制成，具有良好的散热功能，使得轴承能够处于较好的工作环境，使用寿命较高。
[0013]与现有技术相比，本防尘深沟球轴承具有以下优点:1、防尘盖的外圈与轴承外圈之间具有多重密封，能够有效防止空气中的杂质等通过防尘盖与轴承外圈之间的间隙进入轴承内部，防尘盖的内圈边沿嵌入在轴承内圈的环形安装槽内且间隙配合，不会对轴承的运行造成影响，而防尘盖内圈边沿与环形安装槽的侧壁之间形成台阶面，延长了空气中的杂质进入的路径，能够有效防止空气中的杂质等通过防尘盖与轴承内圈之间的间隙进入轴承内部，防尘的效果好，延长了轴承的使用寿命。2、防尘盖与轴承外圈之间为可拆卸结构，便于更换维修。3、散热片的设计，具有良好的散热功能，使得轴承能够处于较好的工作环境，使用寿命较高。
【附图说明】
[0014]图1是本防尘深沟球轴承的结构示意图。
[0015]图2是本防尘深沟球轴承未安装防尘盖的局部示意图。
[0016]图3是图1中A处的的放大图。
[0017]图中，1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、滚珠;4、保持架;5、防尘盖;6、环形卡头;71、环形槽一;72、环形槽二;8、环形挡沿;9、密封圈；10、散热片；11、环形安装槽。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1-3所示，本防尘深沟球轴承，包括轴承内圈1、轴承外圈2、保持架4和滚珠3，滚珠3通过保持架4固定在轴承内圈I和轴承外圈2之间，滚珠3的两侧设有防尘盖5，防尘盖5呈环形。防尘盖5外圈边沿上均具有环形卡头6，轴承外圈2内壁上具有环形卡槽，环形卡头6能够卡接在环形卡槽内实现密封，能够有效防止空气中的杂质等通过防尘盖5与轴承外圈2之间的间隙进入轴承内部。轴承内圈I的内壁上开设有环形安装槽11，防尘盖5的内圈边沿嵌入环形安装槽11内与环形安装槽11的侧壁之间形成台阶面，延长了空气中的杂质进入的路径，能够有效防止空气中的杂质等通过防尘盖5与轴承内圈I之间的间隙进入轴承内部，防尘的效果好，延长了轴承的使用寿命，防尘盖5的内圈与环形安装槽11间隙配合，不会对轴承的运行造成影响。
[0020]具体地说，如图1和3所示，防尘盖5的上下两端面上还均具有凸出的环形挡沿8，环形挡沿8能够抵靠在轴承外圈2的内壁上，环形挡沿8与轴承外圈2的内壁之间均设有密封圈9，进一步增加了防尘盖5与轴承外圈2之间的密封性，防尘效果更佳，延长了轴承的使用寿命O
[0021 ]环形卡头6采用弹性材料制成，卡头紧配合卡接在环形卡槽内。环形卡头6自身具有一定的可形变量，卡接较为方便，而且环形卡头6通过自身的弹性形变与环形卡槽紧配合，能够与环形卡槽的槽壁之间形成密封。
[0022]环形卡槽包括环形槽一 71和开设在环形槽一 71侧壁上的环形槽二 72，环形槽一 71为锥形槽且槽宽沿开口往底部方向逐渐减小，环形卡头6的形状与环形卡槽相匹配。环形槽一71具有一定的导向作用，卡入较为方便，同时锥形槽与环形卡头6之间具有一定的预紧力，密封效果较好。
[0023]此外，防尘盖5采用散热材料制成，防尘盖5上还设有若干散热片10，具有良好的散热功能，使得轴承能够处于较好的工作环境，使用寿命较高。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种防尘深沟球轴承，包括轴承内圈(I)、轴承外圈(2)、保持架(4)和滚珠(3)，所述滚珠(3)通过保持架(4)固定在轴承内圈(I)和轴承外圈(2)之间，其特征在于，所述滚珠(3)的两侧设有防尘盖(5)，所述防尘盖(5)呈环形，所述防尘盖(5)外圈边沿上均具有环形卡头(6)，所述轴承外圈(2)内壁上具有环形卡槽，所述环形卡头(6)能够卡接在环形卡槽内实现密封，所述轴承内圈(I)的内壁上开设有环形安装槽(U)，所述防尘盖(5)的内圈边沿嵌入所述环形安装槽(11)内且与环形安装槽(11)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种防尘深沟球轴承，其特征在于，所述防尘盖(5)的上下两端面上还均具有凸出的环形挡沿(8)，所述环形挡沿(8)能够抵靠在轴承外圈(2)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种防尘深沟球轴承，其特征在于，所述环形挡沿(8)与轴承外圈(2)的内壁之间均设有密封圈(9)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种防尘深沟球轴承，其特征在于，所述环形卡头(6)采用弹性材料制成，所述卡头紧配合卡接在环形卡槽内。5.根据权利要求4所述的一种防尘深沟球轴承，其特征在于，所述环形卡槽包括环形槽一 (71)和开设在环形槽一 (71)侧壁上的环形槽二 (72)，所述环形槽一 (71)为锥形槽且槽宽沿开口往底部方向逐渐减小，所述环形卡头(6)的形状与所述环形卡槽相匹配。6.根据权利要求1或2或3所述的一种防尘深沟球轴承，其特征在于，所述防尘盖(5)上还设有若干散热片(10)。7.根据权利要求6所述的一种防尘深沟球轴承，其特征在于，所述防尘盖(5)采用散热材料制成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种防尘深沟球轴承，属于机械技术领域。它解决了现有的深沟球轴承防尘的效果较差，使用寿命低的问题。本一种防尘深沟球轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、保持架和滚珠，所述滚珠通过保持架固定在轴承内圈和轴承外圈之间，所述滚珠的两侧设有防尘盖，所述防尘盖呈环形，所述防尘盖外圈边沿上均具有环形卡头，所述轴承外圈内壁上具有环形卡槽，所述环形卡头能够卡接在环形卡槽内实现密封，所述轴承内圈的内壁上开设有环形安装槽，所述防尘盖的内圈边沿嵌入所述环形安装槽内且与环形安装槽间隙配合。本防尘深沟球轴承防尘的效果好，延长了轴承的使用寿命。
【IPC分类】F16C37/00, F16C35/04, F16C33/58
【公开号】CN205226084
【申请号】CN201521074878
【发明人】陈剑亮
【申请人】浙江大裕轴承有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月18日