一种硫化机的轴承座结构的制作方法

文档序号:10314773阅读:619来源:国知局
一种硫化机的轴承座结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎硫化机技术,特别涉及一种硫化机的轴承座结构。
【背景技术】
[0002]汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。硫化室内径在65〃以下的轮胎,即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机。65"以上的则采用单模定型硫化机或硫化罐。双模定型硫化机首先普遍应用的是机械式硫化机,采用曲柄齿轮一连杆(或称四连杆)结构,机构原理简单。在合模瞬间就加上合模力,以较小的电机功率可获得较大的合模力。合模以后电机不再工作,而合模力可始终保持到重新开模。
[0003]轮胎硫化机系统工作原理为:电机带动齿轮栗和高压齿栗转动(栗的旋转方向应与箭头方向一致),按启动按钮后,依次由滤油器—齿轮栗—溢流阀—单向阀—油缸方向,此时,液压油经使柱滤油器—齿轮栗—远程调压阀—单向阀—油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa,另一只绿针调到13Mpa,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。注:硫化时间需预先调定DSJ-909,保压时间到,自动报警蜂鸣器响,此时拉回液压站上的控制阀手柄,热板快速下降,即开模。一个工作程序就此完成。
[0004]专利号为00213197.8的中国实用新型专利公开了一种涉及橡胶机械的螺旋式轮胎定型硫化机,具有底座、中心机构、轮胎模具、电机和传动装置、轴承,主体机架由左、右侧板下方通过左、右下闩键及螺钉固定于底座的左、右两侧;上方通过左、右上闩键及螺钉与上横梁固连构成,电机和传动装置固定在上横梁的上方,该传动装置的蜗轮之内孔经平键与传动螺母紧配,传动螺母通过轴承经轴承座、压盖由螺钉固定于上横梁的中部,轴承上方的轴承座内装有负荷传感器,螺旋与传动螺母啮合,并由压盖内孔处的两个导向滑键与螺旋上的两个轴向长键槽相配,螺旋下端为半球体并与轮胎模具之上半模相连,下半模固定于底座的上方,下半模中心之下方为中心机构,左、右侧板的内侧安装有左、右导轨,上半模的左、右两滑块在左、右导轨内组成滑动副。其特点是合模力采用螺旋副结构,螺旋上、下运动带动上半模的开合,负荷传感器控制合模压力。因此,上述结构的硫化机合模过程中,其轴承座受到很大的合模力作用,其轴承座的强度要求很大。上述专利中的硫化机的轴承座安装在锁模升降压力机构中,轴承及压力传感器安装或拆卸时将模具系统和中心机构全部拆卸,过程非常繁琐和不便,同时,其轴承座的结构在过载时无法进行有效卸荷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种在过载时可以进行有效卸荷的硫化机的轴承座结构。
[0006]为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种硫化机的轴承座结构,包括轴承座本体、上盖和连接件,所述上盖通过连接件可拆卸地设置于轴承座本体的上端并与所述轴承座本体同轴设置,所述轴承座本体的内径为600-800mm,所述轴承座本体的壁厚为60-80mm,所述轴承座本体的最大外径为105-125mm0
[0008]进一步的,所述连接件包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件和第二连接件分别对称设置于轴承座本体的侧壁上。
[0009]进一步的,所述连接件为螺栓。
[0010]进一步的,所述轴承座本体的材料的屈服强度为350-370MPa,其弹性模量为250-270GPa,泊松比为0.5-0.6 0
[0011 ]进一步的,所述连接件的材料的屈服强度不大于655MPa。
[0012]进一步的,所述连接件的材料为40Cr。
[0013]进一步的,所述轴承座本体的材料为45#钢。
[0014]进一步的,所述上盖包括圆弧部和平直部,所述圆弧部包括第一圆弧部和第二圆弧部,所述平直部包括第一平直部和第二平直部,所述第一圆弧部、第一平直部、第二圆弧部和第二平直部分别依次首尾连接,所述第一圆弧部和第二圆弧部的弯曲弧度分别为18-33。。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016](I)通过所述上盖通过连接件可拆卸地设置于轴承座本体的上端并与所述轴承座本体同轴设置的结构设计,一方面,可以通过连接件的可拆卸设置,使硫化机轴承座的轴承及压力传感器可以方便、简单地进行安装或拆卸;另一方面,当轴承座的压力过载时,可以将连接件拆卸,从而对过载的轴承进行卸荷,结构简单并且卸荷效果好;
[0017](2)通过轴承座本体的内径、壁厚和最大外径的大小的设计,进一步改善轴承过载时的卸荷的效果。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的硫化机的轴承座结构的剖视图。
[0019]标号说明:
[0020]1、轴承座本体;2、上盖;21、圆弧部;22、平直部;3、连接件。
【具体实施方式】
[0021]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]本实用新型最关键的构思在于:设计上盖通过连接件可拆卸地设置于轴承座本体,使轴承座结构在过载时可以进行有效卸荷。
[0023]请参照图1,本实用新型的一种硫化机的轴承座结构,包括轴承座本体1、上盖2和连接件3,所述上盖2通过连接件3可拆卸地设置于轴承座本体I的上端并与所述轴承座本体I同轴设置,所述轴承座本体I的内径为600-800mm,所述轴承座本体I的壁厚为60_80mm,所述轴承座本体I的最大外径为105-125mm。
[0024]从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:
[0025](I)通过所述上盖通过连接件可拆卸地设置于轴承座本体的上端并与所述轴承座本体同轴设置的结构设计,一方面,可以通过连接件的可拆卸设置,使硫化机轴承座的轴承及压力传感器可以方便、简单地进行安装或拆卸;另一方面,当轴承座的压力过载时,可以将连接件拆卸,从而对过载的轴承进行卸荷,结构简单并且卸荷效果好;
[0026](2)通过轴承座本体的内径、壁厚和最大外径的大小的设计,进一步改善轴承过载时的卸荷的效果。
[0027]进一步的,所述连接件3包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件和第二连接件分别对称设置于轴承座本体的侧壁上。所述连接件3为螺栓。
[0028]由上述描述可知,连接件3包括第一连接件和第二连接件,连接件3可以采用为常见的螺栓,具有结构简单的优点。
[0029]进一步的,所述轴承座本体I的材料的屈服强度为350_370MPa,其弹性模量为250-270GPa,泊松比为0.5-0.6。所述轴承座本体I的材料为45#钢。所述连接件3的材料的屈服强度不大于655MPa。所述连接件3的材料为40Cr。
[0030]由上述描述可知,上述轴承座本体和连接件的材料以及材料的屈服强度、弹性模量、泊松比的选择,可以使轴承座本体和连接件更好的配合,使拆卸跟方便,同时卸荷更快速。
[0031]进一步的,所述上盖2包括圆弧部21和平直部22,所述圆弧部21包括第一圆弧部和第二圆弧部,所述平直部22包括第一平直部和第二平直部,所述第一圆弧部、第一平直部、第二圆弧部和第二平直部分别依次首尾连接,所述第一圆弧部和第二圆弧部的弯曲弧度分别为18-33° ο
[0032]由上述描述可知,上述上盖的结构设计使上盖具有一定的缓冲空间,从而使卸荷的效果更好。
[0033]请参照图1,本实用新型的实施例一为:
[0034]本实施例的一种硫化机的轴承座结构,包括轴承座本体1、上盖2和连接件3,所述上盖2通过连接件3可拆卸地设置于轴承座本体I的上端并与所述轴承座本体I同轴设置,所述轴承座本体I的内径为600-800mm,所述轴承座本体I的壁厚为60_80mm,所述轴承座本体I的最大外径为105-125mm。所述连接件3包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件和第二连接件分别对称设置于轴承座本体的侧壁上。所述连接件3为螺栓。所述轴承座本体I的材料的屈服强度为350-370MPa,其弹性模量为250_270GPa,泊松比为0.5-0.6。所述连接件3的材料的屈服强度不大于655MPa。所述连接件3的材料为40Cr。所述轴承座本体I的材料为45#钢。所述上盖2包括圆弧部21和平直部22,所述圆弧部21包括第一圆弧部和第二圆弧部,所述平直部22包括第一平直部和第二平直部,所述第一圆弧部、第一平直部、第二圆弧部和第二平直部分别依次首尾连接,所述第一圆弧部和第二圆弧部的弯曲弧度分别为18-33。。
[0035]综上所述,本实用新型提供的硫化机的轴承座结构具有使硫化机轴承座的轴承及压力传感器可以方便、简单地进行安装或拆卸;同时,轴承过载时具有可以有效卸荷的优点。
[0036]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种硫化机的轴承座结构,其特征在于,包括轴承座本体、上盖和连接件,所述上盖通过连接件可拆卸地设置于轴承座本体的上端并与所述轴承座本体同轴设置,所述轴承座本体的内径为600-800mm,所述轴承座本体的壁厚为60-80mm,所述轴承座本体的最大外径为105_125mmo2.根据权利要求1所述的硫化机的轴承座结构,其特征在于,所述连接件包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件和第二连接件分别对称设置于轴承座本体的侧壁上。3.根据权利要求1所述的硫化机的轴承座结构,其特征在于,所述连接件为螺栓。4.根据权利要求1所述的硫化机的轴承座结构,其特征在于,所述轴承座本体的材料的屈服强度为350-370MPa,其弹性模量为250_270GPa,泊松比为0.5-0.6。5.根据权利要求1所述的硫化机的轴承座结构,其特征在于,所述连接件的材料的屈服强度不大于655MPa。6.根据权利要求1所述的硫化机的轴承座结构,其特征在于,所述连接件的材料为40Cro7.根据权利要求1所述的硫化机的轴承座结构,其特征在于,所述轴承座本体的材料为45#钢。8.根据权利要求1所述的硫化机的轴承座结构,其特征在于,所述上盖包括圆弧部和平直部,所述圆弧部包括第一圆弧部和第二圆弧部,所述平直部包括第一平直部和第二平直部,所述第一圆弧部、第一平直部、第二圆弧部和第二平直部分别依次首尾连接,所述第一圆弧部和第二圆弧部的弯曲弧度分别为18-33°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硫化机的轴承座结构,包括轴承座本体、上盖和连接件,所述上盖通过连接件可拆卸地设置于轴承座本体的上端并与所述轴承座本体同轴设置,所述轴承座本体的内径为600-800mm,所述轴承座本体的壁厚为60-80mm,所述轴承座本体的最大外径为105-125mm。本实用新型的硫化机的轴承座结构具有使硫化机轴承座的轴承及压力传感器可以方便、简单地进行安装或拆卸;同时,轴承过载时具有可以有效卸荷的优点。
【IPC分类】B29C35/02, F16C35/00
【公开号】CN205226098
【申请号】CN201521077431
【发明人】林亮, 林志能, 潘铭云
【申请人】福建华橡自控技术股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日
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