一种组合弹簧腔超越离合器的制造方法

文档序号:10314825阅读:272来源:国知局
一种组合弹簧腔超越离合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超越离合器,尤其涉及一种组合弹簧腔超越离合器。
【背景技术】
[0002]现有的单项超越离合器,一般由环形主体、滚柱、弹簧以及设置在环形主体两端的罩壳和挡片构成,其中在所述主体的内圆周面上开始有滚柱槽及弹簧腔,所述滚柱及弹簧分别设置在其中,现有的单项超越离合器在使用过程中会发生弹簧容易偏移和歪曲,影响超越离合器的使用。在中国专利CN203453338U中公开了一种组合弹簧腔超越离合器,在该专利中,公开了这样一种离合器,该离合器包括环形的主体,在该主体的内圆周面上均匀开有滚柱槽,在滚柱槽内安装有滚柱,在所述本体外套有外壳,该外壳包裹住本体的右端面和外圆面,且该外壳的内边沿上设置有挡片,该挡片与滚柱槽的浅部和外壳之间形成了弹簧放置腔,该弹簧放置腔内安装有弹簧。
[0003]采用上述专利的组合弹簧腔超越离合器能够使将所述弹簧现在在一个弹簧放置腔内,减少了弹簧的歪曲和偏移。但是,即使如此,弹簧在有限的弹簧放置腔中依然会发生小范围的偏移和歪曲,该小范围的偏移和歪曲却将反映在弹簧和滚柱的接触上,使得弹簧和滚柱的接触不稳定,进而导致上述超越离合器的使用不稳定,影响离合器的使用的可靠性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可靠性强的超越离合器。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型是这样实现的:一种组合弹簧腔超越离合器,包括环形本体、滚柱、弹簧、设置在所述环形本体一端面的罩壳和设置在所述环形本体另一端面的挡片,其中在所述环形本体的内周壁上设置有滚柱槽,所述滚柱槽一部分槽深,一部分槽浅,在所述滚柱槽槽深的部分安装所述滚柱,在所述滚柱槽的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽,所述弹簧置于所述弹簧安装槽内且与所述滚柱接触,在所述弹簧安装槽的侧壁上设置有与所述环形本体为一体的弹簧安装座,所述弹簧安装座通过设置在其上的安装孔与所述弹簧连接。采用这样的设置方式,将所述弹簧固定在环形本体上的弹簧安装座上,能够有效地避免了弹簧的偏移为歪曲,保证了弹簧和滚柱接触的稳定性,使得超越离合器的可靠性得到了提高。
[0006]优选地,所述弹簧安装座为圆柱状,所述弹簧安装座靠近所述弹簧安装槽侧壁的一端为固定端,另一端为导向端,所述固定端的直径大于所述弹簧的外径,所述导向端的直径小于所述弹簧的内径。采用这样的设置第一能够使得所述弹簧固定在所述环形本体上避免了弹簧的歪曲和偏移,第二所述导向端能够引导所述弹簧的伸缩方向,修正所述弹簧的偏移。
[0007]为了进一步固定所述弹簧,在所述固定端的端面上设置有与所述导向端外壁连接的凸台,所述安装孔沿周向设置在所述凸台上。
[0008]为了进一步固定所述弹簧,设置在所述凸台上的安装孔为通孔,所述弹簧的端部穿过所述安装孔且向外翻折进行定位。采用这样的设置能够使得所述弹簧更加稳固地固定在所述弹簧安装座上,避免其脱离。
[0009]优选地,在所述罩壳的内边沿上设置有挡边,所述挡边与所述弹簧安装槽的侧壁、挡片及罩壳构成所述弹簧的容纳腔。采用这样的设置能够进一步地避免所述弹簧偏移或歪曲。
[0010]采用本实用新型的超越离合器,能够带来以下有益效果:能够避免超越离合器的弹簧偏移和弯曲,使得弹簧能够稳定地与滚柱接触,提高了超越离合器使用及启动的可靠性。
【附图说明】
[0011]图1为实施例的俯视图(半剖);
[0012]图2为实施例的左视图剖视图(半剖);
[0013]图3为实施例中弹簧安装座及弹簧的结构示意图。
[0014]图标记:1.环形本体;2.滚柱;3.弹簧;4.罩壳;41.挡边;5.挡片;6.滚柱槽;7.弹簧安装槽;8.弹簧安装座;81.固定端;82.导向端;83.凸台;9.安装孔。
【具体实施方式】
[0015]下面将通过附图中所示的实施例来介绍本实用新型,但本实用新型并不局限于所介绍的实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围:
[0016]实施例:如图1-3所示,一种组合弹簧腔超越离合器,包括环形本体1、滚柱2、弹簧
3、设置在所述环形本体I 一端面的罩壳4和设置在所述环形本体I另一端面的挡片5,其中在所述环形本体I的内周壁上设置有滚柱槽6,所述滚柱槽6—部分槽深,一部分槽浅,在所述滚柱槽6槽深的部分安装所述滚柱2,在所述滚柱槽6的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽7,所述弹簧3置于所述弹簧安装槽7内且与所述滚柱2接触,在所述弹簧安装槽7的侧壁上设置有与所述环形本体I为一体的弹簧安装座8,所述弹簧安装座8通过设置在其上的安装孔9与所述弹簧3连接。所述弹簧安装座8为圆柱状,所述弹簧安装座8靠近所述弹簧安装槽7侧壁的一端为固定端81,另一端为导向端82,所述固定端81的直径大于所述弹簧3的外径,所述导向端82的直径小于所述弹簧3的内径;在所述固定端81的端面上设置有与所述导向端82外壁连接的凸台83,所述安装孔9沿周向设置在所述凸台83上,所述安装孔9为通孔。在安装时,将所述弹簧3套在所述弹簧安装座8的导向端82上,并将所述弹簧3的端部穿过所述安装孔9且向外翻折进行定位。
[0017]采用这样的设置第一能够使得所述弹簧3固定在所述环形本体I上避免了弹簧3的歪曲和偏移,第二所述导向端82能够引导所述弹簧3的伸缩方向,修正所述弹簧3的偏移;保证了弹簧3和滚柱2接触的稳定性,使得超越离合器的可靠性得到了提高。
[0018]在本实施例中,在所述罩壳4的内边沿上设置有挡边41,所述挡边41与所述弹簧安装槽7的侧壁、挡片5及罩壳4构成所述弹簧的容纳腔。这样进一步将所述弹簧3限制在一个有限的空间内,能够达到更好的稳定效果,使得超越离合器的可靠性更加高。
【主权项】
1.一种组合弹簧腔超越离合器,包括环形本体(1)、滚柱(2)、弹簧(3)、设置在所述环形本体(I) 一端面的罩壳(4)和设置在所述环形本体(I)另一端面的挡片(5),其中在所述环形本体(I)的内周壁上设置有滚柱槽(6),所述滚柱槽(6)—部分槽深,一部分槽浅,在所述滚柱槽(6)槽深的部分安装所述滚柱(2),在所述滚柱槽(6)的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽(7),所述弹簧(3)置于所述弹簧安装槽(7)内且与所述滚柱(2)接触,其特征在于:在所述弹簧安装槽的侧壁上设置有与所述环形本体为一体的弹簧安装座(8),所述弹簧安装座(8)通过设置在其上的安装孔(9)与所述弹簧(3)连接。2.如权利要求1所述的超越离合器,其特征在于:所述弹簧安装座(8)为圆柱状,所述弹簧安装座(8)靠近所述弹簧安装槽侧壁的一端为固定端(81),另一端为导向端(82),所述固定端(81)的直径大于所述弹簧(3)的外径,所述导向端(82)的直径小于所述弹簧(3)的内径。3.如权利要求2所述的超越离合器,其特征在于:在所述固定端(81)的端面上设置有与所述导向端(82)外壁连接的凸台(83),所述安装孔(9)沿周向设置在所述凸台(83)上。4.如权利要求3所述的超越离合器,其特征在于:设置在所述凸台(83)上的安装孔(9)为通孔,所述弹簧(3)的端部穿过所述安装孔(9)且向外翻折进行定位。5.如权利要求1、2、3或4所述的超越离合器,其特征在于:在所述罩壳(4)的内边沿上设置有挡边(41),所述挡边(41)与所述弹簧安装槽(7)的侧壁、挡片(5)及罩壳(4)构成所述弹簧(3)的容纳腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合弹簧腔超越离合器,包括环形本体(1)、滚柱(2)、弹簧(3)、设置在所述环形本体(1)一端面的罩壳(4)和设置在所述环形本体(1)另一端面的挡片(5),其中在所述环形本体(1)的内周壁上设置有滚柱槽(6),所述滚柱槽(6)一部分槽深,一部分槽浅,在所述滚柱槽(6)槽深的部分安装所述滚柱(2),在所述滚柱槽(6)的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽(7),所述弹簧(3)置于所述弹簧安装槽(7)内且与所述滚柱(6)接触,其特征在于:在所述弹簧安装槽的侧壁上设置有与所述环形本体为一体的弹簧安装座(8),所述弹簧安装座(8)通过设置在其上的安装孔(9)与所述弹簧(3)连接。
【IPC分类】F16D41/064
【公开号】CN205226150
【申请号】CN201521016243
【发明人】刘以光
【申请人】重庆耐迪机电有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月9日
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