一种改进剪板机凸轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于传动机构技术领域，尤其是涉及一种改进剪板机凸轮。
【背景技术】
[0002]剪板机设备上要使用到凸轮进行传动，在传动过程中会对凸轮造成损耗，在现有的技术中剪板机凸轮结构过于简单，在使用过程中往往造成耐用度低，需要经常更换凸轮，导致效率低下，在固定上是采用凹槽来进行固定，这样对元件耗损度大也会出现不稳定的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种高效稳定且耐用的剪板机凸轮，尤其适合需要连续使用剪板机的工艺流程。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种改进剪板机凸轮，包括轮盘、通孔和固定孔，轮盘上设有通孔，通孔四周设有多个固定孔，轮盘的轮廓面由依次首尾相连的第一弧段、第二弧段、第三弧段、第四弧段和第五弧段组成的封闭型连续曲面。第一弧段的曲率半径为98mm-99mm，第二弧段的曲率半径为128mm-129mm，第三弧段的曲率半径为30mm-31mm，第四弧段的曲率半径为176mm-177mm，第五弧段的曲率半径为90mm-91mm。通孔为正圆形，通孔的半径为20mm-22mm。固定孔为弧形孔，轮盘上设有3个固定孔，固定孔均匀设置在通孔四周。
[0006]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得剪板机凸轮更加耐用，且运动规律稳定，不会出现经常更换剪板机凸轮的现象，在节省了生产成本的同时提高了工作效率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中:
[0009]1、轮盘2、通孔3、固定孔
[0010]4、第一弧段5、第二弧段6、第三弧段
[0011]7、第四弧段8、第五弧段
【具体实施方式】
[0012]实施例:
[0013]—种改进剪板机凸轮，包括轮盘1、通孔2和固定孔3，轮盘I上设有通孔2，通孔2四周设有多个固定孔3，轮盘I的轮廓面由依次首尾相连的第一弧段4、第二弧段5、第三弧段6、第四弧段7和第五弧段8组成的封闭型连续曲面。第一弧段4的曲率半径为98mm-99mm，第二弧段5的曲率半径为128mm-129mm，第三弧段6的曲率半径为30mm-31mm，第四弧段7的曲率半径为176mm-177mm，第五弧段8的曲率半径为90mm-91mm。通孔2为正圆形，通孔2的半径为20mm-22mm。按照以上尺寸制作的轮盘I，结实耐磨而且运动轨迹规律稳定，提高凸轮的使用寿命，固定孔3为弧形孔，轮盘I上设有3个固定孔3，固定孔3均匀设置在通孔2四周。增加了轮盘I运动的稳定性。
[0014]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种改进剪板机凸轮，其特征在于:包括轮盘、通孔和固定孔，所述轮盘上设有所述通孔，所述通孔四周设有多个固定孔，所述轮盘的轮廓面由依次首尾相连的第一弧段、第二弧段、第三弧段、第四弧段和第五弧段组成的封闭型连续曲面。2.根据权利要求1所述的一种改进剪板机凸轮，其特征在于:所述第一弧段的曲率半径为98mm-99mm，所述第二弧段的曲率半径为128mm_l 29mm，所述第三弧段的曲率半径为30mm-31mm，所述第四弧段的曲率半径为176mm-177mm，所述第五弧段的曲率半径为90mm-91mm。3.根据权利要求1所述的一种改进剪板机凸轮，其特征在于:所述通孔为正圆形，所述通孔的半径为20mm_2 2_。4.根据权利要求1所述的一种改进剪板机凸轮，其特征在于:所述固定孔为弧形孔，所述轮盘上设有3个所述固定孔，所述固定孔均匀设置在所述通孔四周。
【专利摘要】本实用新型属于传动机构技术领域，尤其是涉及一种改进剪板机凸轮，包括轮盘、通孔和固定孔，轮盘上设有通孔，通孔四周设有多个固定孔，轮盘的轮廓面由依次首尾相连的第一弧段、第二弧段、第三弧段、第四弧段和第五弧段组成的封闭型连续曲面。第一弧段的曲率半径为98mm-99mm，第二弧段的曲率半径为128mm-129mm，第三弧段的曲率半径为30mm-31mm，第四弧段的曲率半径为176mm-177mm，第五弧段的曲率半径为90mm-91mm。通孔为正圆形，通孔的半径为20mm-22mm。固定孔为弧形孔，轮盘上设有3个固定孔，固定孔均匀设置在通孔四周。由于采用上述技术方案，使得剪板机凸轮更加耐用，且运动规律稳定，不会出现经常更换剪板机凸轮的现象，在节省了生产成本的同时提高了工作效率。
【IPC分类】F16H53/00
【公开号】CN205226283
【申请号】CN201521020862
【发明人】路心安, 齐建军
【申请人】天津万通包装有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月9日