一种液压大钳调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于是由钻井机具控制技术领域，具体是一种液压大钳调节阀。
【背景技术】
[0002]在石油钻井和修井作业过程中，需要较为频繁的起下钻杆。起下钻杆作业一般通过液压大钳的钳制和旋转实现钻杆之间的对接和拆卸，而液压大钳的操作控制大多由三个液压调节阀来实施，分别实现液压大钳高档-抵挡、进-退和上扣-卸扣的调节控制。现有的液压调节阀通过扳动手柄在两个档位之间调节，然而当停止操作时需将操作手柄扳至中间档位，然后用长环锁将操作手柄位置锁定，并需到驻井房填写能量隔离表以及锁具使用记录，以避免调节阀误操作导致重大人身、设备及钻井重大事故的发生。这种方式一是比较麻烦，费时费事，加大了操作人员的工作量，而是锁具体积大不好存放保管。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型液压大钳调节阀，该调节阀操作简便，控制安全可靠。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种液压大钳调节阀，包括调节阀本体，调节阀本体的侧部设置中位锁定机构。
[0005]所述调节阀本体包括阀体和与之穿装连接的阀杆，阀杆的轴心部位设置盲孔及与之连通的2个径向通孔，阀杆的外圆周侧两径向通孔之间的位置设置回流凹槽，阀体上分别设置与盲孔连通的进液孔以及用于调节档位的液流通道孔和液体回流通道孔，阀杆的一端伸出阀体，其伸出端设置操作手柄和护帽。
[0006]所述中位锁定机构包括与所述阀体活动连接的锁定轴和设置在所述阀杆外圆周侧的锁定槽，锁定轴与锁定槽配合，锁定轴上一体设有用于压紧的凸缘和锁舌，所述锁舌部位设置压紧护套。
[0007]所述锁定轴前端设置与所述凹槽配合的斜面结构。
[0008]所述锁舌横截面为三角形、矩形或其它多边形、椭圆形、异形。
[0009]所述阀杆或阀体上设置密封圈。
[0010]所述压紧护套外表面上设置操动控制标识。
[0011 ]所述阀体一体设置安装连接板。
[0012]本实用新型的液压大钳调节阀的有益效果是:
[0013]I)由于控制液路设计合理，因而使得调节阀档位切换操作简便可靠。
[0014]2)回流液路的设置使得被切换档位液路的油流可以回流进入高压液栗进液储槽进行循环，由此避免了油液的污染和浪费。
[0015]3)设置了中位锁定机构，当停止作业并需锁定时，可搬动操作手柄至中位位置，再用专用钥匙插入压紧护套使之套在锁舌上，并转至“关”的位置，此时锁定轴前端斜面结构的尖部与阀杆的锁定槽紧密接触，阀杆则无法转动，即操作手柄也无法搬动，达到调节阀关闭状态的锁定，无需警示挂牌，或用长环锁将操作手柄位置锁定，也无需到驻井房填写能量隔离表以及锁具使用记录，即能可靠地避免操作误动。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是图1中A-A剖面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型的液压大钳调节阀，包括调节阀本体，调节阀本体的侧部设置中位锁定机构。所述调节阀本体包括阀体I和与之穿装连接的阀杆2，阀杆2的轴心部位设置盲孔2-1及与之连通的2个径向通孔2-2，阀杆2的外圆周侧两径向通孔2-2之间的位置设置回流凹槽2-3，阀体I上分别设置与盲孔2-1连通的进液孔3以及用于调节档位的液流通道孔11和液体回流通道孔12，阀杆2的一端伸出阀体I，其伸出端设置操作手柄5和护帽
6。所述中位锁定机构包括与阀体I活动连接的锁定轴10和设置在所述阀杆2外圆周侧的锁定槽2-4，该锁定槽2-4可由阀杆2外圆周部位垂直于直径切割而成，锁定轴10与锁定槽2-4配合，锁定轴10上一体设有用于压紧的凸缘和锁舌8，所述锁舌8部位设置压紧护套9，所述锁定轴10前端可设置与所述锁定槽2-4配合的斜面结构10-1，当锁定轴将斜面结构10-1的尖部转至阀杆2的轴线位置，即可阻止阀杆2的转动，实现调节阀中位位置的锁定。所述锁舌8横截面为三角形、矩形或其它多边形、椭圆形、异形，便于采用专用钥匙转动进行开关操作，而非专用钥匙则无法打开。所述阀杆2或阀体I上设置密封圈4。所述压紧护套9外表面上设置操动控制开-关标识(图中未示)，便于保证调压阀操作的正确性。所述阀体I可一体设置安装连接板1-1，用于将调节阀安装在操作台面上。
[0021]本实用新型的液压大钳调节阀在使用过程中，可将操作手柄8扳动至径向通孔2-2与液流通道孔11连通的位置，高压液流即由进液孔3经过盲孔2-1、径向通孔2-2进入液流通道孔11，即能使液压大钳处于需要的高档、上扣或前进的档位状态;反之，将操作手柄8反向扳动，即可使液压大钳处于需要的低档、卸扣或后退的档位，而反向液路中的高压液体则通过回流凹槽2-3和液体回流通道孔12流入高压液栗的进液储槽内进行循环，避免油液的污染和浪费。当停止作业并需锁定时，可搬动操作手柄5至中位位置，再用专用钥匙插入压紧护套9使之套在锁舌8上，并转至“关”的位置，此时锁定轴10前端斜面结构10-1的尖部与阀杆2的锁定槽2-4紧密接触，阀杆2则无法转动，即操作手柄5也无法搬动，达到调节阀关闭状态的锁定，无需警示挂牌，或用长环锁将操作手柄位置锁定，也无需到驻井房填写能量隔离表以及锁具使用记录，即能可靠地避免操作误动。
【主权项】
1.一种液压大钳调节阀，包括调节阀本体，其特征在于:调节阀本体的侧部设置中位锁定机构。2.如权利要求1所述的液压大钳调节阀，其特征在于:所述调节阀本体包括阀体和与之穿装连接的阀杆，阀杆的轴心部位设置盲孔及与之连通的2个径向通孔，阀杆的外圆周侧两径向通孔之间的位置设置回流凹槽，阀体上分别设置与盲孔连通的进液孔以及用于调节档位的液流通道孔和液体回流通道孔，阀杆的一端伸出阀体，其伸出端设置操作手柄和护帽。3.如权利要求2所述的液压大钳调节阀，其特征在于:所述中位锁定机构包括与所述阀体活动连接的锁定轴和设置在所述阀杆外圆周侧的锁定槽，锁定轴与锁定槽配合，锁定轴上一体设有用于压紧的凸缘和锁舌，所述锁舌部位设置压紧护套。4.如权利要求3所述的液压大钳调节阀，其特征在于:所述锁定轴前端设置与所述凹槽配合的斜面结构。5.如权利要求3所述的液压大钳调节阀，其特征在于:所述锁舌横截面为多边形、椭圆形或异形。6.如权利要求3所述的液压大钳调节阀，其特征在于:所述锁舌横截面为三角形或矩形。7.如权利要求2所述的液压大钳调节阀，其特征在于:所述阀杆或阀体上设置密封圈。8.如权利要求3所述的液压大钳调节阀，其特征在于:所述压紧护套外表面上设置操动控制标识。9.如权利要求2所述的液压大钳调节阀，其特征在于:所述阀体一体设置安装连接板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压大钳调节阀，包括调节阀本体，调节阀本体的侧部设置中位锁定机构。所述中位锁定机构包括与所述阀体活动连接的锁定轴和设置在所述阀杆外圆周侧的锁定槽，锁定轴与锁定槽配合，锁定轴上一体设有用于压紧的凸缘和锁舌，所述锁舌部位设置压紧护套。该调节阀在停止作业并需锁定时，可搬动操作手柄至中位位置，再用专用钥匙插入压紧护套使之套在锁舌上，并转至“关”的位置，阀杆则无法转动，操作手柄无法搬动，达到调节阀关闭状态的锁定，无需警示挂牌，或用长环锁将操作手柄位置锁定，也无需到驻井房填写能量隔离表以及锁具使用记录，即能可靠地避免操作误动。
【IPC分类】F16K1/32, F16K31/12
【公开号】CN205226410
【申请号】CN201520920093
【发明人】刘道兵, 奚甲营
【申请人】南阳市亚华石油机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月18日