一种简易可调节的柔性钢索抗震支架的制作方法

文档序号:10315309阅读:694来源:国知局
一种简易可调节的柔性钢索抗震支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑内部机电设备安装领域,尤其是涉及一种简易可调节的柔性钢索抗震支架。
【背景技术】
[0002]目前世界各国的建筑机电设备(如给水管、消防管、风道和架桥等)的抗震工程技术,都是以抗震支架产品为抗震基本单元,抗震支架自二十世纪七十年代初问世以来,按其不同材料和结构特征共分为三类:C型槽钢抗震支架、钢管抗震支架和钢索抗震支架。其中钢索抗震支架以其机动灵活、安装快捷、使用方便、自重量最轻便、所占空间最小、经济实用和绿色环保等系列优势,本应该是建筑机电设备抗震工程中最有抗震前景的产品。由于钢索的刚性设计和安装,但因钢索(含不锈钢钢索)的冬夏季节温差问题和自身的长期受力,使钢索出现疲劳拉伸延展性而产生伸长失效问题,一般导致使用三至五年后,易使本是预设拉紧的钢索抗震支架松弛,导致钢索抗震支架失去达到预期的抗震工程效果,故使其应用范围受到很大限制,而使其未能发挥应有的抗震作用;更重要的是目前世界各国使用的抗震支架,无论是C型槽钢抗震支架、钢管抗震支架和钢索斜拉支撑,都无法提供准确抗震预紧力设置装置结构和抗震预紧力调节功能,只能提供大概刚性估算值,抗震力误差出入很大。

【发明内容】

[0003]为了克服现有的技术的不足,本实用新型提供一种简易可调节的柔性钢索抗震支架。
[0004]本实用新型技术方案如下所述:
[0005]—种简易可调节的柔性钢索抗震支架,其特征在于,包括八个简易钢索抗震连接调节器部件(3000)、两个底部45°钢索连接器部件(2000)、两个底部90°钢索连接器部件(4000)、四根的斜拉钢索、T型管道卡箍部件(1000)和四个带45°斜弯角的Π型膨胀螺栓部件(6000),
[0006]所述斜拉钢索的两端分别固定在所述简易钢索抗震连接调节器部件(3000)上,所述底部45°钢索连接器部件(2000)分别固定在所述T型管道卡箍部件(1000)的左右两侧,其方向与管道(7100)的纵向方向相互垂直,与水平面呈45°夹角,所述底部90°钢索连接器部件(4000)分别固定在所述T型管道卡箍部件(1000)顶部的前后两侧,其方向与所述管道(7100)纵向方向相同向,与水平面呈45°夹角,
[0007]所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺栓部件(6000)按事先设置的固定钻孔和方向,各自固定在建筑物的内部上侧表面的上,
[0008]两端都已固定所述简易钢索抗震连接调节器部件(3000)的斜拉钢索,分别通过所述简易钢索抗震连接调节器部件(3000)上设置的连接螺孔(3101)连接固定在所述底部45°钢索连接器部件(2000)和所述底部90°钢索连接器部件(4000)以及所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺栓部件(6000)上,
[0009]通过分别连接所述斜拉钢索的所述简易钢索抗震连接调节器部件(3000)上设置的连接螺孔(3101)旋转拧进或拧退,转化为对重载压缩弹簧(3500)的压缩或松驰调节。
[0010]进一步的,所述简易钢索抗震连接调节器部件(3000)包括简易钢索抗震连接调节座(3100)、垫圈(3200)、钢索消震弹臂A型(3300)、带双向绞花单孔钢索压套(3400)、重载压缩弹簧(3500)以及十字槽盘头螺钉(3600),
[0011]所述斜拉钢索的一端依次穿过所述简易钢索抗震连接调节座(3100)的前端设置的钢索孔(3108)、所述重载压缩弹簧(3500)的内圈孔、所述垫圈(3200)的内孔,所述带双向绞花单孔钢索压套(3400)的一端面设置的导入并贯穿钢索斜槽(3405)的内孔(3404),所述斜拉钢索的一端固定在所述简易钢索抗震连接调节器部件(3000)上,
[0012]所述钢索消震弹臂A型(3300)的消震弹臂座(3305)上设置的定位孔(3306)对准简易钢索抗震连接调节座(3100)的凸起定位平台(3110)设置的定位螺孔(3109)并压上,所述钢索消震弹臂A型(3300)的消震弹臂座(3305)两侧各设置的左定位挡片筋(3303)和右定位挡片筋(3304)卡在所述简易钢索抗震连接调节座(3100)的凸起定位平台(3110)的左右外侧壁上,
[0013]所述钢索消震弹臂A型(3300)的消震卡扣爪座(3309)上设置的对称钢索消震卡扣爪(3302)卡压扣抱在斜拉钢索(8100)的外径表面上,十字槽盘头螺钉(3600)将钢索消震弹臂A型(3300)的消震弹臂座(3305)固定在简易钢索抗震连接调节座(3100)上。
[0014]更进一步的,所述简易钢索抗震连接调节座(3100)的内部设置有伸缩导向内槽(3105),其后端设置有连接螺孔(3101),其前端设置有钢索孔(3108)和凸起定位平台(3110),其左右两侧分别设置左支撑柱(3104)和右支撑柱(3103),所述凸起定位平台(3110)的中部设置有定位螺孔(3109),所述简易钢索抗震连接调节座(3100)的前端与所述钢索孔(3108)交汇处设置有呈“喇叭口”状的穿钢索导向槽(3107)。
[0015]进一步的,所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺栓部件(6000)包括带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)、补强支撑六角螺母(6200)、平垫圈(6300)、弹簧垫圈(6700)、涨管(6500)、锥形螺母(6600)以及六角螺母(6400),
[0016]所述补强支撑六角螺母(6200)从所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)的后端拧入并旋拧前进到带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)的埋入螺杆(6103)的前端,所述六角螺母(6400)从所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)的前端拧入并旋拧前进到所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)的连接螺杆(5001)后部;
[0017]所述弹簧垫圈(6700)从所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)的后端套入并顶压到所述补强支撑六角螺母(6200)的端面上;所述平垫圈(6300)从所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)的后端套入并顶碰所述弹簧垫圈(6700);所述涨管(6500)从所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)的后端套入并顶碰所述平垫圈(6300);所述锥形螺母(6600)从所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)的后端拧入并旋拧前进到锥形螺母(6600)后端面与所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)的后端面平齐;
[0018]所述带45 °斜弯角的Π型膨胀螺杆(610 O )上设置有带4 5 °斜弯角的连接螺杆(5001),所述上设有六角螺母(6400)。
[0019]更进一步的,所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)的后部设置有埋入螺杆(6103);所述前部设置有后加工过渡杆柱(6102),所述后加工过渡杆柱(6102)的长度LI是其径DI的0.5-2倍;
[0020]所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)的前部设置有连接螺杆(5001);所述连接螺杆(5001)的后部设置有前加工过渡杆柱(6105),所述前加工过渡杆柱(6105)的长度L2是所述后加工过渡杆柱(6102)的直径Dl的0.5-2倍;
[0021 ]在所述前加工过渡杆柱(6105)和所述后加工过渡杆柱(6102)之间的所述带45°斜弯角的Π型膨胀螺杆(6100)上设置有带45°的过渡弯杆(6101),所述带45°的过渡弯杆(6101)的过渡半径Rl是所述后加工过渡杆柱(6102)的直径Dl的1.5-5倍,所述过渡弯杆(6101)的过渡角为15°-75°。
[0022]更进一步的,所述补强支撑六角螺母(6200)的一端设置有导入螺杆斜槽(6202)和沉孔槽(6203),所述沉孔槽(6203)深度为所述补强支撑六角螺母(6200)的高度一半,所述补强支撑六角螺母(6200)的另一端设置有螺孔(6204)。
[0023]进一步的,所述底部45°钢索连接器部件(2000)包括底部45°钢索连接座(2100)、快速定位压固垫片(2200)以及六角螺母(2300),
[0024]所述六角螺母(2300)对准所述底部45°钢索连接座(2100)的连接螺杆(5001)的前端拧上并旋拧到所述底部90°钢索连接座(2100)的连接螺杆(5001)的后端,所述底部45°钢索连接座(2100)的连接螺杆(5001)轴心线与水平线呈45°夹角,所述快速定位压固垫片(2200)的下端面(2210)设置的四个定位凸台(2208、2209、2211、2212)分别与所述底部45°钢索连接座(2100)的固定座(2101)上端面设置的四个定位孔(2105、2104、2106、2107)对准,所述快速定位压固垫片(2200)放置在底部45°钢索连接座(2100)的固定座(2101)的上端面上。
[0025]更进一步的,所述底部45°钢索连接座(2100)的底部设置有固定座(2101),所述固定座(2101)的前部设置有快速螺杆定位槽(2103),其上端面的四周设置有四个对称分布的定位孔(2105、2104、2106、2107),
[0026]所述固定座(2101)的后部设置有45°斜台座(2112),所述固定座(2101)和所述45°斜台座(2112)形成夹角的左右两侧设置有左补强筋(2109)和右补强筋(2111),六角长螺栓(21
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