涂层复合管传送支架的制作方法

文档序号:10333343
涂层复合管传送支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂层复合管技术领域,具体涉及一种涂层复合管传送支架。
【背景技术】
[0002]涂层复合管为大口径金属管道,其主要用于煤矿井下抽瓦斯或者抽水。在对涂层复合管的表面进行防腐涂层加工后,将涂层复合管放置在设有“V”形支架的专用传送装置上以将其传送出加工车间。然而,当把刚进行过防腐涂层加工的复合管放置在现有的“V”形支架上后,因为现有技术的“V”形支架与涂层复合管接触面积较大,故会对防腐涂层造成大面积的损伤。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术支架会对涂层复合管的防腐涂层造成大面积的损伤,本实用新型提供一种涂层复合管传送支架。
[0004]本实用新型涂层复合管传送支架,所述支架包括底座、以及从所述底座相对两侧向上倾斜凸出延伸的一对侧支板,在所述底座和侧支板的内侧都固定设置有凸出延伸的支撑杆,所述支撑杆远离所述底座和侧支板的一端为圆锥形。
[0005]进一步地,固定在底座上的支撑杆与所述底座垂直连接;固定在侧支板上的支撑杆与所述侧支板垂直连接。
[0006]进一步地,所述底座下方设置有安装座,所述安装座设置有固定孔。
[0007]进一步地,所述涂层复合管传送支架一体成型。
[0008]本实用新型涂层复合管传送支架的有益效果是在涂层复合管的表面进行防腐涂层加工后传送时,与涂层复合管为点接触,因此接触面积小,不会对防腐涂层造成大面积伤害。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型涂层复合管传送支架的结构示意图。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0011]I为底座,2为侧支板,3为支撑杆,4为安装座,5为固定孔。
[0012]涂层复合管传送支架整体大致为“V”形,其包括底座1、以及从底座I相对两侧向上倾斜凸出延伸的一对侧支板2,在底座I和侧支板2的内侧都固定设置有凸出延伸的支撑杆
3。支撑杆3远离底座I和侧支板2的一端与涂层复合管接触且其为圆锥形。其中,固定在底座I上的支撑杆3与底座I垂直连接;固定在侧支板2上的支撑杆3的数量为两对,其分别与侧支板2垂直连接。
[0013]底座I下方设置有安装座4,安装座4设置有固定孔5,用于将涂层复合管传送支架安装在复合管专用传输装置。涂层复合管传送支架一体成型。
[0014]使用时,涂层复合管传送支架安装在复合管专用传输装置上,涂层复合管的表面进行防腐涂层加工后需要传送出加工车间时,将其放置在复合管专用传输装置的传送支架上。由于支撑杆3远离底座I和侧支板2的一端为圆锥形,该圆锥形的尖端与复合管表面为点接触,因此传送支架不会对复合管的防腐涂层造成大面积的伤害。
[0015]本实用新型涂层复合管传送支架的有益效果是在涂层复合管的表面进行防腐涂层加工后传送时,与涂层复合管为点接触,因此接触面积小,不会对防腐涂层造成大面积伤害。
【主权项】
1.一种涂层复合管传送支架,其特征在于:包括底座、以及从所述底座相对两侧向上倾斜凸出延伸的一对侧支板,在所述底座和侧支板的内侧都固定设置有凸出延伸的支撑杆,所述支撑杆远离所述底座和侧支板的一端为圆锥形。2.根据权利要求1所述的涂层复合管传送支架,其特征在于:固定在底座上的支撑杆与所述底座垂直连接;固定在侧支板上的支撑杆与所述侧支板垂直连接。3.根据权利要求1所述的涂层复合管传送支架,其特征在于:所述底座下方设置有安装座,所述安装座设置有固定孔。4.根据权利要求1所述的涂层复合管传送支架,其特征在于:所述涂层复合管传送支架一体成型。
【专利摘要】一种涂层复合管传送支架,支架包括底座、以及从底座相对两侧向上倾斜凸出延伸的一对侧支板,在底座和侧支板的内侧都固定设置有凸出延伸的支撑杆,支撑杆远离底座和侧支板的一端为圆锥形。本实用新型涂层复合管传送支架的有益效果是在涂层复合管的表面进行防腐涂层加工后传送时,与涂层复合管为点接触,因此接触面积小,不会对防腐涂层造成大面积伤害。
【IPC分类】F16L3/01
【公开号】CN205244614
【申请号】CN201521073552
【发明人】何超
【申请人】重庆安特管业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月21日
再多了解一些
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