管道抢修补板紧固器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种管道抢修补板紧固器。
【背景技术】
[0002]管道抢修补板紧固器，适用于输油管道泄露点的抢维修作业。目前，现有技术中的补板紧固器，其结构如图1所示，包括两个半圆形紧固件，分别用101、102表示。当需要对输油管道103的泄露点A进行维修时，首先将补板104放置到泄露点A处，然后利用半圆形紧固件101、102将补板104固定在泄露点A处;最后将补板104焊接在输油管道103上。
[0003]然而，上述结构的补板紧固器只能适用于特定管径的输油管道的抢维修作业。另夕卜，由于补板紧固器在固定补板104时，其中一个半圆形紧固件101直接压在补板104上，使得在焊接维修时被半圆形紧固件101覆盖住的补板104部分无法进行焊接，只能先将暴露在外侧的补板104其余部分焊接完成，等到拆除补板紧固器后再对被半圆形紧固件101覆盖住的补板104部分进行焊接，降低了现场人员的抢维修效率。而且，当输油管道103的泄露点A位于输油管道103的底部时，采用上述结构的补板紧固器进行固定，抢维修作业十分不便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种管道抢修补板紧固器，其采用如下技术方案:
[0005]管道抢修补板紧固器，包括螺杆、链条安装架、链条和压块;链条安装架套设在螺杆上且与螺杆之间采用螺纹连接;链条的两个端部分别连接到链条安装架上，且链条的至少一个端部与链条安装架之间采用可拆卸式连接;压块连接在螺杆上。
[0006]进一步，所述螺杆由上、中、下三段组成；其中，螺杆上段为操作段，螺杆中段设置螺纹，螺杆下段光滑;链条安装架套设在螺杆中段上且与螺杆中段之间采用螺纹连接;压块连接在螺杆下段上。
[0007]进一步，所述压块与螺杆下段之间采用可活动式连接。
[0008]进一步，所述压块由压块顶盖和压块底座组成，在压块顶盖上设有螺杆孔，螺杆孔的直径大于螺杆下段直径且小于螺杆中段直径;螺杆下段由螺杆孔伸入压块底座内，在位于压块底座内的螺杆下段上设有限位挡块。
[0009]进一步，所述链条安装架包括两个连接部，即第一连接部和第二连接部，第一连接部与第二连接部相对设置;链条的两个端部分别与第一连接部、以及第二连接部连接。
[0010]进一步，所述链条安装架还包括由两个连接片组成的片状连接件；
[0011]其中，第一连接部通过第一螺栓/螺钉安装到片状连接件的一端，链条的一个端部通过第二螺栓/螺钉安装到片状连接件的另一端。
[0012]进一步，所述第二连接部呈钩状;链条的另一个端部悬挂在第二连接部上。
[0013]进一步，所述压块的底部具有与补板表面相同弧度的接触面。
[0014]本实用新型具有如下优点:
[0015](I)、本实用新型结构简单、操作方便；
[0016](2)、本实用新型中的链条长度可调节，适用于各种管径的输油管道补漏作业；
[0017](3)、本实用新型中的补板紧固器在固定补板时留有充足的操作空间，方便现场人员将补板一次性焊接到输油管道上，适用于输油管道圆周上各处补板的紧固作业；
[0018](4)、本实用新型中的补板紧固器安装所需空间小，非常适用于作业面狭小的紧固作业。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中管道抢修补板紧固器的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例中管道抢修补板紧固器的结构示意图；
[0021]图3为图2中螺杆的结构示意图；
[0022]图4为图2中链条安装架的结构示意图；
[0023]图5为图2中连接片的结构示意图；
[0024]图6为图2中压块的结构示意图；
[0025]其中，101、102-半圆形紧固件，103-输油管道，104-补板，A-泄露点；
[0026]1-螺杆，2-链条安装架，3-链条，4-压块，5-螺杆上段，6_螺杆中段，7_螺杆下段，8_输油管道，9-第一连接部，10-第二连接部，11-连接片，12-片状连接件，13-第一螺钉/螺栓，14-第二螺钉/螺栓，15-补板，16-压块顶盖，17-压块底座，18-第三螺钉/螺栓，19-限位挡块。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0028]结合图2所示，管道抢修补板紧固器，包括螺杆1、链条安装架2、链条3和压块4。
[0029 ]螺杆I由上、中、下三段组成，如图3所示。其中，
[0030]螺杆上段5为操作段，方便现场人员进行施工。具体的，螺杆上段5可以呈扁平状，现场人员通过扳手旋拧螺杆I方便。
[0031]螺杆中段6设置螺纹。链条安装架2上开设有螺纹孔，链条安装架2套设在螺杆中段6上且与螺杆中段6之间采用螺纹连接。
[0032]螺杆下段7光滑未设置螺纹。压块4连接在螺杆下段7上。
[0033]链条3的两个端部分别连接到链条安装架2上，且链条3的至少一个端部与链条安装架2之间采用可拆卸式连接。
[0034]该可拆卸连接方式包括螺栓连接、钩状连接等，以保证施工时现场人员能够将链条3环绕到输油管道8上，以适应不同管径的输油管道8的补漏作业。
[0035]具体的，如图4所示，链条安装架2包括两个连接部，分别为第一连接部9、第二连接部10，第一连接部9与第二连接部10相对设置。
[0036]链条3的两个端部分别与第一连接部9、以及第二连接部10连接。
[0037]具体的，链条安装架2还包括由两个连接片11组成的片状连接件12，如图5所示。
[0038]其中，第一连接部9通过第一螺钉/螺栓13安装到片状连接件12的一端，链条的一个端部通过第二螺钉/螺栓14安装到片状连接件12的另一端。
[0039]第二连接部10呈钩状，如图4所示。链条的另一个端部悬挂在第二连接部10上，方便进行拆卸和安装，提高现场人员的抢维修效率。
[0040]此外，为了保证补板紧固器在固定补板15时补板15不发生晃动，需要现场人员在拧动螺杆I时压块4不随之转动，因此，本实用新型将压块4与螺杆下段7之间设计为可活动式连接，例如，该可活动式连接可以通过以下方式实现:
[0041]压块4由压块顶盖16和压块底座17组成，如图6所示。压块顶盖16与压块底座17通过第三螺钉/螺栓18连接到一起。
[0042]在压块顶盖16上设有螺杆孔，螺杆孔的直径大于螺杆下段7直径，且螺杆孔的直径小于螺杆中段6的直径，保证螺杆I在转动时不会引起压块4的同步转动。
[0043]螺杆下段7由螺杆孔伸入压块底座17内，在位于压块底座17内的螺杆下段上设有限位挡块19，避免螺杆I与压块4脱离。
[0044]压块4的底部具有与补板15表面相同弧度的接触面，保证压块4与补板15有效接触。
[0045]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【主权项】
1.管道抢修补板紧固器，其特征在于，包括螺杆、链条安装架、链条和压块;链条安装架套设在螺杆上且与螺杆之间采用螺纹连接;链条的两个端部分别连接到链条安装架上，且链条的至少一个端部与链条安装架之间采用可拆卸式连接;压块连接在螺杆上。2.根据权利要求1所述的管道抢修补板紧固器，其特征在于，所述螺杆由上、中、下三段组成;其中，螺杆上段为操作段，螺杆中段设置螺纹，螺杆下段光滑;链条安装架套设在螺杆中段上且与螺杆中段之间采用螺纹连接;压块连接在螺杆下段上。3.根据权利要求2所述的管道抢修补板紧固器，其特征在于，所述压块与螺杆下段之间采用可活动式连接。4.根据权利要求2或3所述的管道抢修补板紧固器，其特征在于，所述压块由压块顶盖和压块底座组成，在压块顶盖上设有螺杆孔，螺杆孔的直径大于螺杆下段直径且小于螺杆中段直径;螺杆下段由螺杆孔伸入压块底座内，在位于压块底座内的螺杆下段上设有限位挡块。5.根据权利要求1所述的管道抢修补板紧固器，其特征在于，所述链条安装架包括两个连接部，即第一连接部和第二连接部，第一连接部与第二连接部相对设置;链条的两个端部分别与第一连接部、以及第二连接部连接。6.根据权利要求5所述的管道抢修补板紧固器，其特征在于，所述链条安装架还包括由两个连接片组成的片状连接件;其中，第一连接部通过第一螺栓/螺钉安装到片状连接件的一端，链条的一个端部通过第二螺栓/螺钉安装到片状连接件的另一端。7.根据权利要求5所述的管道抢修补板紧固器，其特征在于，所述第二连接部呈钩状；链条的另一个端部悬挂在第二连接部上。8.根据权利要求1所述的管道抢修补板紧固器，其特征在于，所述压块的底部具有与补板表面相同弧度的接触面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道抢修补板紧固器，该补板紧固器包括螺杆、链条安装架、链条和压块；链条安装架套设在螺杆上且与螺杆之间采用螺纹连接；链条的两个端部分别连接到链条安装架上，且链条的至少一个端部与链条安装架之间采用可拆卸式连接；压块连接在螺杆上。本实用新型具有如下优点：(1)、结构简单、操作方便；(2)、链条长度可调节，适用于各种管径的输油管道补漏作业；(3)、补板紧固器在固定补板时留有充足的操作空间，方便现场人员进行焊接维修，适用于输油管道圆周上各处补板的紧固作业；(4)、补板紧固器安装所需空间小，非常适用于作业面狭小的紧固作业。
【IPC分类】F16L55/168
【公开号】CN205244732
【申请号】CN201520907098
【发明人】齐世明, 楚海明, 肖俊文, 罗双平, 冯翠翠, 李健
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石化管道储运有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月13日