一种快插式联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于联轴器技术领域，尤其涉及一种快插式联轴器。
【背景技术】
[0002]目前市场上所有短应力乳机辊缝调整装置中，其两箱体间的联轴器均采用了必需通过手动操作方可完成离合的花键副结构，离合方式有滑动离合式、铰接螺栓脱离式、滑动刚性套式离合等。
[0003]图1、2所示为滑动式花键副离合联轴器，两箱体间左半联轴器为内齿花键滑套，其配合轴上布有两条定位环槽I。当需要分离时人工先将内齿花键滑套上的定位顶丝松开，拉右半联轴器的手轮2滑动至脱开位后，顶丝对准环槽锁紧，即可完成左半联轴器和右半联轴器两者的分离；当需合拢时，先松开顶丝，对正啮合花键齿，推手轮2滑动至闭合环槽位，锁紧顶丝即可。
[0004]由于该装置采用了传统的花键副作为快速联接的相配件，零件加工精度要求极高，配合间隙较小，故该花键副对两端箱体的输出、入轴装配同轴度误差带来的位置偏差十分敏感。操作过程中，往往因无法人工快速对正和离合，操作工需爬上爬下调整，导致浪费了大量的维护时间。并且，其带偏差强行闭合后，两端传动轴将承受很大的弯矩工作。且其传动系统结构复杂，加工制造成本高。
[0005]图3、4所示为铰接螺栓式联轴器，两箱体间左半联轴器为六槽型半法兰轴套，右半联轴器上配布有相应数量的铰接螺栓。当需要分离时，可先将铰接螺栓上的螺母松开，拉开铰接螺栓脱离配合槽至脱开位，即可手动操作将左半法兰和左半法兰分离；需合拢时，手动将铰接螺栓对正旋入槽闭合位，然后旋紧螺母即可。
[0006]该装置相比于第一种装置有了一定的改善，不需滑动半联轴器，其采用原装位铰接螺栓旋转式联接方式，较易进行左半联轴器和右半联轴器的对正调整离合。由于离合机构多处采用间隙配合，自由度相对存在，故对两端箱体轴伸的安装偏差不是太敏感，离合操作也比较简单方便。但是，该装置仍需操作者爬上爬下手动拉开铰接螺栓，脱离配合槽至脱开位方可完成左半法兰和右半法兰的分离，系统结构较复杂，加工成本稍高。
[0007]图5、6、7所示为滑动刚性离合联轴器，油马达驱动侧的轴上配有刚性滑动套式联轴器，另外一侧轴上固定装有可供手动调整输入力矩的扁头。当两箱体间的刚性滑动套式联轴器需脱开时，先松开其上的紧定螺钉，手动拉开刚性套3至脱开位，即可完成左右机构设备的分离；当需要合拢时，需手动松开其上的紧定螺钉，将刚性套3对正导向键4后推入至闭合工位即可。
[0008]这种装置采用了变位导向滑动钢性套这一简单方便的离合方式。但是仍需手动操作紧定螺钉和拉开刚性套3至脱开位，方可完成左右半箱体传动轴的分离。由于该装置采用了单键和轴套的滑动配合，单侧调整时必需回转够一周方可对接，故相对其它两种方案的单侧箱体能微调压下量值，就十分不利。并且，由于该装置采用了滑动配合，它对相联的箱体输出轴、输入轴的装配同轴误差带来的偏差量十分敏感。因此，往往无法快速对正滑动离合，仍需操作者爬上爬下手工操作调整，劳动强度大。另外，带偏差强行闭合后，两端的传动轴将承受很大的弯矩工作。
[0009]上述三种装置各有特点，但均需在人工的操作下完成两箱体间的动力离合及单侧调整要求。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种快插式联轴器。
[0011 ]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0012]一种快插式联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器设有若干个第一销孔，所述若干个第一销孔中均设有销子，所述第二半联轴器设有与所述销子配合连接的第二销孔。
[0013]优选地，所述销子为圆柱销，所述圆柱销的一端设有螺纹，另一端为导锥状，第一销孔与销子的螺纹端配合连接，第二销孔与销子的导锥端配合连接。
[0014]进一步优选地，第二销孔与销子滑动间隙配合。
[0015]优选地，若干个第一销孔均匀的设置在第一半联轴器上。
[0016]优选地，所述快插式联轴器为刚性联轴器。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型提供的这种快插式联轴器，通过销子和销孔的配合连接，实现了左半联轴器和右半联轴器的快速自动离合。无需人工操作即可完成两箱体的动力离合，定位准确、传输扭矩大、使用寿命长、结构简单、造价低廉。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中滑动式花键副离合联轴器的闭合状态结构示意图；
[0020]图2为现有技术中滑动式花键副离合联轴器的脱开状态结构示意图；
[0021]图3为现有技术中的铰接螺栓式联轴器的闭合状态结构示意图；
[0022]图4为现有技术中的铰接螺栓式联轴器的脱开状态结构示意图；
[0023]图5为现有技术中的滑动刚性离合联轴器闭合状态结构示意图；
[0024]图6为现有技术中的滑动刚性离合联轴器闭合状态结构示意图；
[0025]图7为现有技术中的滑动刚性离合联轴器脱开状态结构示意图；
[0026]图8为本实用新型提供的快插式联轴器的脱开状态结构示意图；
[0027]图9为本实用新型提供的快插式联轴器的闭合状态结构示意图；
[0028]图10为本实用新型提供的快插式联轴器的闭合状态结构示意图；
[0029]图11为本实用新型提供的快插式联轴器的脱开状态结构示意图；
[0030]图12为本实用新型提供的快插式联轴器应用于换辊机械手时的结构示意图。
[0031 ]其中:I为定位环槽;2为手轮;3为刚性套;4为导向键;5为第一半联轴器;6为第二半联轴器;7为销子;8为第二销孔;9为输入轴;10为输出轴。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0033]如图8、9、10、11所示，本实施例提供了一种快插式联轴器，包括第一半联轴器5和第二半联轴器6，所述第一半联轴器5设有若干个第一销孔，所述若干个第一销孔中均设有销子7，所述第二半联轴器6设有与所述销子7配合连接的第二销孔8。
[0034]在这里，该快插式联轴器安装在乳机辊缝调整装置的两箱体之间，通过销子7和第二销孔8的配合连接，实现了第一半联轴器5和第二半联轴器6的快速离合，无需人工操作。
[0035]优选地，所述销子7为圆柱销，所述圆柱销的一端设有螺纹，另一端为导锥状，第一销孔与销子7的螺纹端配合连接，并用螺栓垫圈将销子7固定于第一半联轴器5上。第二销孔8与销子7的导锥端配合连接，便于销子7对正导入第二销孔8中。
[0036]进一步优选地，第二销孔8与销子7滑动间隙配合。在这里，第二销孔8有意识地加大配合间隙，增加了第一半联轴器5和第二半联轴器6的对接的自由度。这样，联轴器对相连的两个箱体的输出轴10、输入轴9装配误差带来的偏差量将不会敏感，特别适合于短应力乳机的拆换工况需求。在拆换乳辊时，无需人工干预即能使其能方便快捷地将第一半联轴器5的销子7插入第二半联轴器6相应的第二销孔8内，满足短应力乳机设备维护更换所需的快捷、方便和可精密调整辊系开口度的要求。如图12所示，其应用在换辊机械手等需多次开闭的设备上优势更加明显，其无需人工操作即能在换辊机械手的作用下完成两箱体间动力的脱、合和精确定位。
[0037]优选地，若干个第一销孔均匀的设置在第一半联轴器5上。在这里，均匀密布设置的第一销孔使得第一半联轴器5和第二半联轴器6离合定位准确、防对接纠偏效果好、可精确调整辊系的开口度、传输扭矩大，且便于维护、使用寿命长，无需人工干预即可完成换辊时开闭动作。
[0038]优选地，所述快插式联轴器为刚性联轴器。具有高扭矩承受力和刚性等性能。在这里，该快插式联轴器是以最常见的刚性联轴器为基本模型加以改进，打破了原有刚性联轴器只能应用在高精度定位环境下传输动力的刻苛条件。具有结构简单、易于生产制造的优点。
[0039]综上所述，本实用新型提供的这种快插式联轴器，通过销子7和销孔的配合连接，实现了左半联轴器和右半联轴器的快速自动离合。无需人工操作即可完成两箱体的动力离合，定位准确、传输扭矩大、使用寿命长、结构简单、造价低廉。
【主权项】
1.一种快插式联轴器，其特征在于，包括第一半联轴器(5)和第二半联轴器(6)，所述第一半联轴器(5)设有若干个第一销孔，所述若干个第一销孔中均设有销子(7)，所述第二半联轴器(6)设有与所述销子(7)配合连接的第二销孔(8)。2.根据权利要求1所述的快插式联轴器，其特征在于，所述销子(7)为圆柱销，所述圆柱销的一端设有螺纹，另一端为导锥状，第一销孔与销子(7)的螺纹端配合连接，第二销孔(8)与销子(7)的导锥端配合连接。3.根据权利要求1或2所述的快插式联轴器，其特征在于，第二销孔(8)与销子(7)滑动间隙配合。4.根据权利要求1所述的快插式联轴器，其特征在于，若干个第一销孔均匀的设置在第一半联轴器(5)上。5.根据权利要求1所述的快插式联轴器，其特征在于，所述快插式联轴器为刚性联轴器。
【专利摘要】本实用新型公开的这种快插式联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器设有若干个第一销孔，所述若干个第一销孔中均设有销子，所述第二半联轴器设有与所述销子配合连接的第二销孔。解决了现有技术中短应力轧机辊缝调整装置需要手动完成两箱体间动力离合的问题，具有定位准确、传输扭矩大、使用寿命长、结构简单、造价低廉的优点。
【IPC分类】F16D1/104
【公开号】CN205260657
【申请号】CN201521138748
【发明人】吴穷, 费世泉, 赵永团
【申请人】中钢集团西安重机有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日