轴流调压器的制造方法

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轴流调压器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种气体调压装置,属于对输配送燃气自动调压的技术领域,具体地说是一种轴流调压器,特别适用于在调压门站、储配站以及大中型工业用户的输气管线上安装使用。
【背景技术】
[0002]为适应输气管线在“大压差”工况下进行调压作业的工作要求,本发明人曾提出了一种名称为“超高压间接作用式调压器”(CN201212959Y)的实用新型技术,它主要由指挥器和由指挥器控制节流开度的调压阀组成,其基本结构是:在调压阀的阀体上固定安装由下膜盖、上膜盖、主调膜片组件和一组信号气管构成的调压机构,在调压阀阀腔内配装由装笼形套、阀座组件和连接于主调膜片组件的阀杆构成执行机构,由指挥器经过调压机构按负反馈自动调节控制调压阀的节流开度进行调压作业。客观地说,虽然该产品近年来已在众多高压输气管网上得到广泛使用,也取得了很好的应用效果。但是,我们在长期从事调压器产品的研发和生产过程中也发现,它在实际运行中仍然存在“外形体积庞大、输送压力损失大、介质动态稳定性差和振动噪音大”等技术性缺陷。究其主要原因是:它是在调压阀的上端配装调压机构并沿垂直于调压阀的轴线(即气介运动流向)方向调节阀座组件的节流开度,气介在调压阀的阀腔内是沿“S”形流道运动,由于气介沿“S”形流道运动时会产生较大的紊流扰动,这种“紊流扰动”不仅影响输送介质气流的动态稳定性能,还会增大输气压损和振动噪音。这正是现行调压器产品还需进一步改进和改善的一个技术性课题,本实用新型就是想要继续解决这个问题。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的旨在提出一种能有效防止介质产生“紊流扰动”现象的轴流调压器,它是对现行调压器作出的进一步改进和改善,对增强输气管线动态稳定性能、减小压力损失和降低振动噪音都有明显的技术效果。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型提出的一种轴流调压器,它包括指挥阀、连接于指挥阀的调压信号管和调压阀,所述的调压阀由主阀体、连接于主阀体的阀盖、进气端盖、配装于主阀体内的套筒、阀座、阀芯构成,其特征在于:在主阀体与阀盖之间安装有由左膜环压板、右膜环压板夹压连接的弹性膜片分隔为左膜腔、右膜腔,在套筒外壁面设置凸肋环结构,套筒的凸肋环嵌装于左膜环压板、右膜环压板内环壁面的凹形环腔内,在主阀体内配装一组支承于左膜环压板的调压弹簧,在阀盖上设置有与右膜腔相通的调压接口,所述的调压信号管连接于调压接口。其主要的结构特点是:①.它是在主阀体内安装由左膜环压板、右膜环压板夹压连接的弹性膜片组成调压机构,能极大地减化调压器的外形结构;②.它是在沿主阀体的轴线(即气介运动流向)方向配装套筒、阀芯形成沿与轴线方向调节缓冲阀口开度的执行机构,即可在主阀体内形成“与主阀体轴线同轴向的气流流道”结构,它对防止介质在主阀体内产生“紊流扰动”现象具有关键作用。③.它是在套筒上设置凸肋环并使凸肋环嵌装于左膜环压板、右膜环压板内环壁面的凹形环腔内构成调压传动机构,即可由调压机构的弹性膜片直接带动套筒沿主阀体的轴线方向左右位移来调节缓冲阀口的节流开度,它对提高调压反应速度具有明显的技术效果。
[0006]本实用新型还具有如下的技术特征:
[0007]指挥阀的前压信号管连接于输入主管的前压接口,指挥阀的后压信号管连接于输出主管。它能将输入主管、输出主管的前压、后压波动信号同时导入指挥器经比例放大后按负反馈向右膜腔内输入调压信号,即可自动调节控制调压阀的节流开度并使输出压力趋于稳定。
[0008]在主阀体上设置有与左膜腔相通的后压接口,与输出主管相连通的后压信号管连接于后压接口。它能将输出主管端的后压快速导入左膜腔内直接作用于弹性膜片,这种结构设计对进一步提高调压反应速度和超压感应快速切断能力都具有非常明显的技术效果。
[0009]在套筒右端设置圆弧形倒角形成缓冲阀口结构。这种结构设计能在套筒与流线型锥状阀芯、阀座之间形成缓冲阀口结构,它对进一步降低压力损失和减小振动噪音有一定作用。
[0010]本实用新型同现有技术相比具有如下优点:
[0011]本实用新型首创了一种在阀体内配装弹性膜片调压机构的轴流调压器,它在阀体内沿轴线(即气介运动流向)配装套筒、阀芯构成由弹性膜片直接带动套筒沿轴线位移调节阀口开度的执行机构,可使气介在主阀体内保持原有的“轴向运动状态”,能有效防止介质在调压过程中产生“紊流扰动”现象,它对增强气流动态稳定性能、降低振动噪音、减小压损具有明显的技术效果。经试用表明:本实用新型确实具有外形结构简捷、生产容易制造成本低、安装使用方便、调压精度高、超压切断反应速度快、运行安全平稳噪声小的优点,特别适用于在调压门站、储配站以及大中型工业用户的输气管线上安装使用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图,也作摘要附图。
[0013]图2是套筒与左膜环压板、右膜环压板的配装示意图(放大),展示套筒的凸肋环嵌装于左膜环压板、右膜环压板的凹形环腔内的结构图。
[0014]图3是图2的I局部放大图,展示左膜环压板、右膜环压板的内环壁面组合形成凹形环腔(取掉套筒后)的结构示意图。
[0015]附图中的标记说明:
[0016]I为螺栓,2为主阀体,3为出口法兰,4为输出主管,5为箭头,6为后压接口,7为后压信号管,8为调压信号管,9为调压弹簧,10为左膜环压板,11为左膜腔,12为弹性膜片,13为指挥阀,14为前压信号管,15为右膜腔,16为调压接口,17为右膜环压板,18为前压接口,19为输入主管,20为阀芯,21为缓冲阀口,22为套筒,23为阀盖,24为阀座,25为螺钉,26为进气端盖,27为进口法兰,28为凸肋环,29为密封圈,30为圆弧形倒角,31为凹形环腔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图进一步描述本实用新型的实施例:
再多了解一些
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