制阀，在异戊醇罐输出口和甲醇添加剂罐输入口之间设置第二控制阀，在2-甲基丁烷罐输出口和甲醇添加剂罐输入口之间设置第三控制阀，在混醇罐输出口和甲醇添加剂罐输入口之间设置第四控制阀，在甲基叔丁基醚MTBE罐输出口和甲醇添加剂罐输入口之间设置第五控制阀，在防腐剂JF-100罐输出口和甲醇添加剂罐输入口之间设置第六控制阀，在甲醇添加剂罐和甲醇罐并联后的输出口和甲变性醇罐输入口之间设置第七控制阀，在变性醇罐输出口和DCSDistributed Control System控制罐输入口之间设置第八控制阀，在成品油罐输出口和DCS控制罐输入口之间设置第九控制阀，在甲醇汽油罐输入口和DCS控制罐输出口之间设置第十控制阀，所述DCS控制罐通过DCS控制平台进行控制，所述第一控制阀至第十控制阀通过各自内部的MCU电路进行控制，所述MCU电路信号端连接DCS控制平台信号控制端；
[0033]上述技术方案的有益效果为:通过多种化合物形成的甲醇添加剂与甲醇混合之后形成变性醇，从而制备甲醇汽油，通过自动化控制实现了快速生成甲醇汽油，提高了生产效率，节约资源，环保高效，制备过程安全。
[0034]如图2所示，所述第一至第十控制阀的每个控制阀包括:活动阀3、伸缩柱4、挡片5、电磁部件7、强力弹簧8;
[0035]通过封闭罩把活动阀3、伸缩柱4、挡片5、电磁部件7、弹簧8罩在输送管道2上，所述活动阀3尾部连接伸缩柱4，所述伸缩柱4为铁磁部件，在伸缩柱4侧壁设置挡片5，在封闭罩内表面和所述挡片5之间安装强力弹簧8，通过强力弹簧8带动伸缩柱4，推动活动阀3将输送管道2关闭，所述电磁部件7控制端连接MCU电路控制端，所述压力传感器信号采集端安装在输送管道2输出口，采集输出口部位的压力值，使输出流量的压力值保持恒定，MCU电路信号采集端连接压力传感器信号输出端。在挡片5外边缘设置立柱6，所述立柱6用于防止强力弹簧8滑出挡片5，所述强力弹簧8、立柱6和挡片5沿伸缩柱4相对位置设置强力弹簧8’、立柱6’和挡片5’。
[0036]还包括凸起部I;所述活动阀3前端为锥形，所述输送管道2在活动阀3前端相对位置设置凸起部I，所述凸起部I和所述活动阀3前端的锥形相匹配，能够保证在活动阀关闭输送管道2时，保证不泄漏。
[0037]还包括阀槽9;在活动阀3和伸缩柱4之间设置阀槽9，所述阀槽9在输送管道2上形成凸起，当活动阀3开启输送管道2时，能够完全开启活动阀3，使油品顺利输出。
[0038]所述电磁部件7由电磁线圈组成。
[0039]上述技术方案的有益效果为:通过控制阀对输出物料进行实时控制，保证制备过程中，物料添加的准确，并且保证工作过程的安全高效。
[0040]如图3所示，所述DCS控制平台包括:1XD显示器、总工程师站、历史数据站、性能站、通讯接口站、第一至第五操作员站和工程师站；
[0041]IXD显示器信号端连接总工程师站显示信号端，所述IXD显示器信号端还连接历史数据站显示信号端，所述LCD显示器信号端还连接性能站显示信号端，所述LCD显示器信号端还连接通讯接口站显示信号端，所述总工程师站控制信号端通过以太网口连接网桥一端，所述网桥另一端连接操作员站控制信号端，所述网桥另一端还连接工程师站控制信号端，所述第一操作员站控制信号端连接第一控制机柜控制端，所述第一控制机柜信号端连接甲醇罐的控制阀信号控制端，所述第二操作员站控制信号端还连接第二控制机柜控制端，所述第二控制机柜信号端连接甲醇添加剂罐的控制阀信号控制端，所述第三操作员站控制信号端还连接第三控制机柜控制端，所述第三控制机柜信号端连接成品油罐的控制阀信号控制端，所述第四操作员站控制信号端还连接第四控制机柜控制端，所述第四控制机柜信号端连接变性醇罐的控制阀信号控制端，所述第五操作员站控制信号端还连接第五控制机柜控制端，所述第五控制机柜信号端连接甲醇汽油罐的控制阀信号控制端，所述第一至第五操作员站控制端连接工程师站控制端。
[0042]还包括:第六操作员站控制信号端连接第六控制机柜控制端，所述第六控制机柜信号端连接仲辛醇罐的控制阀信号控制端，第七操作员站控制信号端连接第七控制机柜控制端，所述第七控制机柜信号端连接异戊醇罐的控制阀信号控制端，第八操作员站控制信号端连接第八控制机柜控制端，所述第八控制机柜信号端连接2-甲基丁烷罐的控制阀信号控制端，第九操作员站控制信号端连接第九控制机柜控制端，所述第九控制机柜信号端连接混醇罐的控制阀信号控制端，第十操作员站控制信号端连接第十控制机柜控制端，所述第十控制机柜信号端连接甲基叔丁基醚罐的控制阀信号控制端，第十一操作员站控制信号端连接第十一控制机柜控制端，所述第十一控制机柜信号端连接防腐剂JF-100罐的控制阀信号控制端，所述第六至第十一操作员站控制端连接工程师站控制端。
[0043]上述技术方案的有益效果为:通过DCS控制平台对用于甲醇汽油制备的控制升压电路进行整体控制，从全局把握制备过程的准确性，并且能够提高生产率。
[0044]如图4所示，所述甲醇添加剂罐、变性醇罐包括:套筒10、固定柱11、支撑杆13、扇叶14;
[0045]所述套筒10安装在罐体内侧，通过若干环绕在罐体内部的固定柱11将套筒10固定在罐体内侧，在罐体输送管道2输入口和套筒轴向安装支撑杆13，所述支撑杆13—端固定在输送管道2的输入口处，所述支撑杆13另一端安装扇叶14，通过扇叶14旋转使罐体内部的物质混合更充分。
[0046]还包括返回管12;在罐体的输出口一侧设置若干U型返回管12，所述返回管12输入口连接在罐体中部。
[0047]所述返回管12内部设置涡轮扇叶，对返回管12内部的物质进行输送，加速混合搅拌。
[0048]上述技术方案的有益效果为:通过对罐体的改造，使化合物混合过程更加快速高效。
[0049]如图5所示，所述MCU电路包括:升压电路、恒压电路、P丽脉冲电路和调节控制电路；
[0050]低压电池组连接升压电路输入端，所述升压电路升压端连接恒压电路输入端，所述恒压电路输出端连接PWM脉冲电路输入端，所述PWM脉冲电路输出端连接调节控制电路输入端，所述调节控制电路信号输出端连接控制阀的电磁部件。
[0051]所述升压电路包括:电池组、第一开关、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、
第二电容、第一二极管、第二二极管、第一三极管、第二三极管、变压器；
[0052]电池组正极连接第一开关一端，所述第一开关另一端分别连接第一电阻一端和第二三极管集电极，所述第一电阻另一端分别连接第一三极管基极和第二电阻一端，所述第二电阻另一端连接第一电容一端，所述第一电容另一端连接变压器输入I端，所述第一三极管集电极连接第二三极管基极，所述第一三极管发射极连接变压器输入2端，所述第二三极管发射极连接变压器输入I端，所述电池组负极连接变压器输入2端，所述变压器输出I端连接第一二极管负极，所述第一二极管正极分别连接第二电容一端和第三电阻一端，所述变压器输出2端分别连接第二电容另一端和第二隧道二极管负极，所述第三电阻另一端连接第二隧道二极管正极，所述第二隧道二极管连接恒压电路输入端。
[0053]上述技术方案的有益效果为:通过升压电路能够实现从低电压到高电压的跃迀，从而实现节能降耗，无需持续提供高压电源，从而保证控制阀的操作有效性。
[0054]所述调节