一种胀插法非开挖修复系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道置换工艺领域，特别是涉及一种胀插法非开挖修复系统。
【背景技术】
[0002]管道胀插置换工艺是传统胀管工艺的发展，为改进的新型胀管工艺与传统的穿插法工艺相结合的城区管道非开挖修复工艺，类属于管道置换工艺。传统胀管工艺需要开挖工作坑、对于小直径污水问题管道和中心城区污水管道修复困难，且对道路交通和周边环境影响较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种胀插法非开挖修复系统，要解决传统胀管工艺存在的需要开挖工作坑、中心城区不能开挖地段修复困难的技术问题;并解决对交通环境影响大、明显小错台和混凝土板结等不可跨越的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种胀插法非开挖修复系统，包括牵拉装置、连杆、胀管头、顶推装置、牵拉动力装置和顶推动力装置;所述牵拉装置位于需要修复的旧管道前方的前检查井内，牵拉装置的锚固端通过连杆与胀管头的前端连接，所述胀管头的后端配合连接在一段新管道的前端，顶推装置的前端顶推连接在新管道的后端、并位于需要修复的旧管道后方的后检查井内；所述牵拉动力装置和顶推动力装置均设置在地面上。
[0006]优选的，所述胀管头包括前部柱筒、中部锥体和后部柱筒，前部柱筒呈短管形，内部有用于与连杆螺纹连接的螺纹，后部柱筒的内径与新管道的外径等径。
[0007]优选的，所述连杆分段螺纹连接。
[0008]优选的，所述新管道是一段一段的通过子母锁扣首尾连接。
[0009]优选的，所述牵拉装置是由两个千斤顶并联而成，两个千斤顶由底座支撑，底座的前端有用于穿过千斤顶顶杆的前支板，底座的后端有支撑千斤顶后部的后支板，底座的中部有两对固定千斤顶用的卡板，两卡板之间对称开有卡槽，卡槽内插有卡片，前支板、后支板和卡片中部均开有一个用于穿过连杆的通道。
[0010]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0011]本实用新型是改进的胀管工艺与传统的穿插工艺相结合的管道修复工程非开挖工艺。本实用新型无需开挖工作坑、直接在现况检查井室内施工、可实现胀插同步施工、能够解决小管径问题管道和中心城区狭窄区域管道修复困难的问题且对周边环境和道路交通影响小;可适应管道内局部腐蚀损坏的情况、可克服管道小错台情况和混凝土板结问题；施工效率高。本实用新型可广泛应用于排水管道、燃气管道、煤气管道、雨水管道等各种管道的置换工艺。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的工艺示意图；
[0013]图2是本实用新型的胀管头立面图；
[0014]图3是本实用新型的牵拉装置平面图；
[0015]图4是本实用新型的卡片立面图。
[0016]附图标记:I一牵拉装置、2—连杆、3—胀管头、4一顶推装置、5—牵拉动力装置、6—顶推动力装置、7—前检查井、8—后检查井、9一新管道、10—破碎后旧管道、11 一拟置换旧管道、12 —前检查井背部垫铁、13 —后检查井背部垫铁、3-1—前部柱筒、3-2—中部锥体、3-3—后部柱筒、1-1 一千斤顶、1-2 —底座、1-2-1—前支板、1-2-2—后支板、1-2-3 —卡板、
1-2-4—卡槽、1-2-5 —卡片、1-2-6 —前支板通道、1-2-7 —后支板通道、1-2-8—卡片通道、I ~2~9 —卡片提拉把手。
【具体实施方式】
[0017]实施例参见图1?图4所示，一种胀插法非开挖修复系统，包括牵拉装置1、连杆2、胀管头3、顶推装置4、牵拉动力装置5和顶推动力装置6;所述牵拉装置I位于需要修复的旧管道前方的前检查井7内，牵拉装置I的锚固端通过连杆2与胀管头3的前端连接，所述胀管头3的后端配合连接在一段新管道9的前端，顶推装置4的前端顶推连接在新管道9的后端、并位于需要修复的旧管道后方的后检查井8内；所述牵拉动力装置5和顶推动力装置6均设置在地面上。
[0018]所述胀管头3包括前部柱筒3-1、中部锥体3-2和后部柱筒3-3，前部柱筒31呈短管形，内部有用于与连杆2螺纹连接的螺纹，后部柱筒3-3的内径与新管道9的外径等径。
[0019]所述连杆2分段螺纹连接。
[0020]所述新管道9是一段一段的通过子母锁扣首尾连接。
[0021]所述牵拉装置I是由两个千斤顶1-1并联而成，两个千斤顶由底座1-2支撑，底座1-2的前端有用于穿过千斤顶顶杆的前支板1-2-1，底座的后端有支撑千斤顶后部的后支板1-
2-2，底座的中部有两对固定千斤顶用的卡板1-2-3，两卡板1-2-3之间对称开有卡槽1-2-4，卡槽1-2-4内插有卡片1-2-5，前支板1-2-1、后支板1-2-2和卡片1-2-5中部均开有一个用于穿过连杆的通道;所述顶推装置4与牵拉装置I结构相似。
[0022]所述新管道9采用给水用聚乙烯PE管材，每段为0.6m，进场前每段管材均已在车间加工完成；
[0023]为保证胀插同步，不产生因胀管头3进尺过大与新管道9管节脱离的情况而使破碎后旧管道10及周边土体进入胀管头3和新管道9之间，采取以下方式控制二者进尺:(I)加工专用破碎胀管头3，后端尺寸加长，按每节新管道9为60cm计算，后端要保证每节新管道9有15?20cm在胀管头3内；(2)按二者进尺尺寸控制，连杆2按每段45cm制作，每段连杆2出井室时记录进尺量，新管道9按其进尺量进行跟进；(3)在检查井内留守专人看守进尺量。
[0024]所述牵拉动力装置5和顶推动力装置6均为液压动力装置，牵拉动力装置5与牵拉装置I通过输油管连接为其提供动力，顶推动力装置6与顶推装置4亦通过输油管连接为其提供动力；
[0025]所述前检查井背部垫铁12设置在前检查井7内承力侧，后检查井背部垫铁13，设置在后检查井8内承力侧;牵拉装置I和顶推装置4工作时，检查井内壁均承受一定荷载，因检查井大部分为砖砌，老旧严重，为使检查井井壁能够承受荷载而不至于对井室内壁造成挤压破坏，根据修复井段检查井情况以及井圈大小制定多条高度40cm左右的弧形或直线形保护井壁的背部垫铁12，背部垫铁采用约3cm厚钢板制成，上下节钢板采用承插连接，在进行施工前将其放置在承受动力一侧的井壁，对井壁进行加固保护。
[0026]所述卡片1