一种通用打磨器挂架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨器挂架。
【背景技术】
[0002]打磨器在机械加工中应用广泛，常用于打磨工件表面，由于打磨器在使用中会产生大量的粉尘，因此打磨器在使用完后通常会单独摆放在挂架上，以免打磨器上残留的粉尘粘附到其他工具上，打磨器具有多种尺寸规格，各种尺寸规格的打磨器其大小差别甚大，而现有的挂架通常是仅针对一种尺寸规格的打磨器设计的，适用范围较窄，不能通用，而且现有的挂架结构较为复杂，通常是通过一 U型卡槽卡接在打磨器的磨片与机身的连接处与对打磨器进行固定，取放较为不便，不方便使用。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用于多种不同尺寸规格的打磨器、易于使用的通用打磨器挂架。
[0004]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0005]—种通用打磨器挂架，包括相隔一距离相对设置的两个纵向的侧板，该两侧板的后下部与一基座连接，两侧板的后上部向后延伸而形成两延伸部，该两延伸部中至少有一个自前向后朝其对侧的延伸部弯曲而使两延伸部的后端之间的间距小于前端之间的间距。
[0006]优选的，所述的两延伸部均自前向后朝其对侧的延伸部弯曲。
[0007]优选的，所述的两侧板的内侧壁均自下而上朝外倾斜而使两侧板的间距自下而上逐渐增大。
[0008]优选的，所述两侧板的底部之间的间距为77.2-81.2mm，顶部之间的间距为82.8-86.8mmο
[0009]优选的，所述两延伸部的后端之间的间距为70.9-74.9mm。
[0010]优选的，所述两侧板的前端分别设置有一挡板，该两挡板之间的间距为53-57mm。
[0011]优选的，所述侧板的长度为66.2-70.2mm，高度为81-89mm。
[0012]优选的，所述的基座上开设有用于供管件穿过的一安装通孔，所述的管件可穿设在该安装通孔内以将基座安装在管件上。
[0013]优选的，所述安装通孔的一侧开设有一开口，该开口向基座的侧方延伸至贯穿基座的侧壁，基座上还设置有一锁紧螺栓，该锁紧螺栓可将所述开口的两侧壁夹紧以使基座夹紧穿设在安装通孔内的管件。
[0014]优选的，所述基座的前端开设有一横截面呈半圆形的纵向的通槽，该通槽位于基座前端面的中间位置。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，与打磨器的形状良好契合，使用时可将打磨器的机身插设在两侧板之间，打磨器的头部则可抵靠在延伸部的前端以将打磨器挂设在本挂架上，而由于两延伸部后端之间的间距小于前端之间的间距，两延伸部前端之间的间距即为两侧板之间的间距，因此即使打磨器的头部的宽度小于两侧板的间距也可挂设在本挂架上，极大的扩大的本挂架的适用范围，而且打磨器可以方便的在本挂架上取放，无需另外对打磨器进行定位和固定，方便使用。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1是本实用新型的结构图；
[0018]图2是本实用新型的俯视图；
[0019]图3是本实用新型的主视图；
[0020]图4是本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图4，一种通用打磨器挂架，包括相隔一距离相对设置的两个纵向的侧板11，该两侧板11的后下部与一基座12连接，两侧板11的后上部向后延伸而形成两延伸部111，该两延伸部111中至少有一个自前向后朝其对侧的延伸部111弯曲而使两延伸部111后端之间的间距小于前端之间的间距。本实用新型结构简单，易于生产，使用时可将打磨器30的机身插设在两侧板11之间，打磨器30的头部多呈圆盘状，其宽度较机身大，可抵靠在延伸部111的前端以将打磨器30挂设在本挂架上，而由于两延伸部111后端之间的间距小于前端之间的间距，两延伸部111前端之间的间距即为两侧板11之间的间距，因此即使打磨器30的头部的宽度小于两侧板11的间距也可挂设在本挂架上，极大的扩大的本挂架的适用范围，而且打磨器30可以方便的在本挂架上取放，无需另外对打磨器30进行定位和固定，方便使用。
[0022]本实施例中，两延伸部111均自前向后朝其对侧的延伸部111弯曲，从而使得两侧板11和两延伸部111均镜像对称，使得本挂架的外形更为规则、美观，易于生产制造，也更加便于取放打磨器30。两侧板11的内侧壁均自下而上朝外倾斜而使两侧板11的间距自下而上逐渐增大，打磨器30机身的侧壁通常是具有一定倾斜角度的，侧板11的该结构能够增大与打磨器30的贴合面积，使得打磨器30能够更稳定的放置在本挂架上，同时也更方便取放打磨器30。
[0023]本实施例中，两侧板11的底部之间的间距为77.2-81.2mm，顶部之间的间距为82.8-86.8mm，两延伸部111的后端之间的间距为70.9-74.9mm，侧板11的长度为66.2-70.2mm，高度为81-89mm，这些尺寸是针对目前常用规格的打磨器30设计的，能够放置大部分常用规格的打磨器30，特别适用于中央集尘系统的终端40所用的打磨器30，另外，两侧板11的前端分别设置有一挡板112，该两挡板112之间的间距为53-57mm，该间距可供打磨器30的供气管通过，当打磨器30尺寸较大时，该两挡板112能够阻挡打磨器30的机身，放置打磨器30滑落。
[0024]基座12上开设有一用于供管件20穿过的安装通孔121，管件20可穿设在该安装通孔121内以将基座12安装在管件20上，结构简单，易于加工，方便安装本挂架，而且同一管件20上还可以同时挂设多个挂架，便于使用。当然，实际应用中，本挂架也可采用采用螺钉连接等其他常用方式来安装。安装通孔121的一侧开设有一开口 122，该开口 122向基座12的侧方延伸至贯穿基座12的侧壁，基座12上还设置有一锁紧螺栓123，通常令该锁紧螺栓123的头部和杆部分别与基座12上位于开口 122两侧的部分连接，该锁紧螺栓123可将开口 122的两侧壁夹紧以使基座12夹紧穿设在安装通孔121内的管件20，方便将管件20穿设到安装通孔121中。
[0025]基座12的前端开设有一横截面呈半圆形的纵向的通槽124，该通槽124位于基座12前端面的中间位置，大部分打磨器30的机身的前端的中部通常会有突出的管状部分，部分打磨器30的机身也呈管状，这样机身便能抵靠在该通槽124内，能够对机身起到定位的作用，能保证打磨器30抵靠在基座12前端的中间位置，防止打磨器30偏移滑脱。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种通用打磨器挂架，其特征在于:包括相隔一距离相对设置的两个纵向的侧板(11)，该两侧板(11)的后下部与一基座(12)连接，两侧板(11)的后上部向后延伸而形成两延伸部(111)，该两延伸部(111)中至少有一个自前向后朝其对侧的延伸部(111)弯曲而使两延伸部(111)的后端之间的间距小于前端之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种通用打磨器挂架，其特征在于:所述的两延伸部(111)均自前向后朝其对侧的延伸部(111)弯曲。3.根据权利要求1所述的一种通用打磨器挂架，其特征在于:所述的两侧板(11)的内侧壁均自下而上朝外倾斜而使两侧板(11)的间距自下而上逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种通用打磨器挂架，其特征在于:所述两侧板(11)的底部之间的间距为77.2-81.2mm，顶部之间的间距为82.8-86.8mm。5.根据权利要求4所述的一种通用打磨器挂架，其特征在于:所述两延伸部(111)的后端之间的间距为70.9-74.9mm。6.根据权利要求4所述的一种通用打磨器挂架，其特征在于:所述两侧板(11)的前端分别设置有一挡板(112)，该两挡板(112)之间的间距为53-57mm。7.根据权利要求1所述的一种通用打磨器挂架，其特征在于:所述侧板(11)的长度为66.2-70.2mm，高度为81 _89mm。8.根据权利要求1所述的一种通用打磨器挂架，其特征在于:所述的基座(12)上开设有用于供管件(20)穿过的一安装通孔(121)，所述的管件(20)可穿设在该安装通孔(121)内以将基座(12)安装在管件(20)上。9.根据权利要求8所述的一种通用打磨器挂架，其特征在于:所述安装通孔(121)的一侧开设有一开口(122)，该开口(122)向基座(12)的侧方延伸至贯穿基座(12)的侧壁，基座(12)上还设置有一锁紧螺栓(123)，该锁紧螺栓(123)可将所述开口(122)的两侧壁夹紧以使基座(12)夹紧穿设在安装通孔(121)内的管件(20)。10.根据权利要求1所述的一种通用打磨器挂架，其特征在于:所述基座(12)的前端开设有一横截面呈半圆形的纵向的通槽(124)，该通槽(124)位于基座(12)前端面的中间位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种通用打磨器挂架，包括相隔一距离相对设置的两个纵向的侧板，该两侧板的后下部与一基座连接，两侧板的后上部向后延伸而形成两延伸部，该两延伸部中至少有一个自前向后朝其对侧的延伸部弯曲而使两延伸部后端之间的间距小于前端之间的间距。本实用新型结构简单，与打磨器的形状良好契合，适用范围广，打磨器可以方便的在本挂架上取放，无需另外对打磨器进行定位和固定，方便使用。
【IPC分类】F16M13/02
【公开号】CN205261168
【申请号】CN201520907519
【发明人】肖同桂, 潘长华, 黄小波, 钟清林, 欧德胜, 黄关山, 李芳 , 何进爵, 赖健, 钟如勤, 李红, 李信信, 潘碧容
【申请人】中山市迪米尔机电设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月12日