一种扭振硅油减振器的弧形散热片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扭振硅油减振器散热装置，具体是一种弧形散热片。
【背景技术】
[0002]在大功率高转速柴油机轴系上安装硅油减振器是减小扭转振动的重要方式，它可降低柴油机轴系扭转振动的振幅、减少扭转振动危害、降低振动噪声和提高车辆舒适性。
[0003]娃油减振器壳体固联在柴油机曲轴前端，与曲轴系统一起运动。娃油减振器壳体内装有惯性轮，它可绕轴承自由转动;惯性轮与壳体间有一定的间隙，间隙内充满硅油。当曲轴系统发生扭振时，由于惯性轮转动惯量较大，它的运动总是滞后于壳体的运动，此时间隙中硅油的黏性阻尼就会将振动能量，转化为硅油的温升而消耗了振动能，从而达到减弱曲轴系统扭转振动的目的。
[0004]减振器在工作时，如硅油的温度快速升高，当达到一定的温度时会使硅油聚焦化，失去阻尼作用，从而使减振器的减振作用消失。及时与有效的散热，不致过快、过高温升是提高减振器使用性能必然的要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种弧形散热片，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种扭振硅油减振器的弧形散热片，包括设置在减振器壳体I外的散热片4，所述减振器壳体I的外端面上设置有轴向凸起、沿周向呈波浪形均匀排列的多个散热片4，所述散热片4呈弧形，所述散热片4与减振器的盖板为一体结构，所述盖板与壳体I形成密封腔，所述密封腔体内设置有惯性轮3，所述惯性轮3通过轴承2定位在密封腔体内，并与所述壳体I作相对转动;所述惯性轮3与壳体I的间隙中充有硅油，形成有弧形散热片的扭振硅油减振器。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述散热片4为径向呈弧形。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述散热片4相邻之间的间距为:3.5?4_。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述散热片4通过铸造、锻压或冲压工艺获得。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型散热片为弧形，能够在相同的减振器壳体上设置散热总面积更大的散热片，进一步提高散热效果，减少盖板变形、增加了减振器壳体的机械强度;本实用新型能够极大程度满足减振器的散热要求，提高硅油减振器的使用性能。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的示意图。
[0013]图2为本实用新型侧面剖视的结构示意图。
[0014]图中:1-减振器壳体，2-轴承，3-惯性轮，4-散热片。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种扭振硅油减振器的弧形散热片，包括设置在减振器壳体I外的散热片4，所述减振器壳体I的外端面上设置有轴向凸起、沿周向呈波浪形均匀排列的多个散热片4，所述散热片4呈弧形，所述散热片4与减振器的盖板为一体结构，所述盖板与壳体I形成密封腔，所述密封腔体内设置有惯性轮3，所述惯性轮3通过轴承2定位在密封腔体内，并与所述壳体I作相对转动;所述惯性轮3与壳体I的间隙中充有硅油，形成有弧形散热片的扭振硅油减振器。
[0017]作为本实用新型再进一步的方案:所述散热片4为径向呈弧形。本实用新型散热片弧形的弧度可按减振器盖板的径向宽度优化。
[0018]作为本实用新型再进一步的方案:所述散热片4相邻之间的间距为:3.5?4mm。
[0019]作为本实用新型再进一步的方案:所述散热片4通过铸造、锻压或冲压工艺获得。
[0020]本实用新型的工作原理是:
[0021 ]硅油减振器在工作时，惯性轮和壳体之间高负荷的运转会使硅油减振器内腔中的硅油温度快速升高，硅油的热量传递到散热片，散热片将热量散发出去。当发动机轴系工作时的扭振使硅油产生的热量与散热片散发热量达到平衡时，硅油减振器才不会再温升。而这个平衡温度应不超过硅油阻尼性能仍可靠的临界温度。本实用新型的弧形散热片比常用结构的散热片具有更大的散热总面积，可极大提高减振器的使用性能。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种扭振硅油减振器的弧形散热片，包括设置在减振器壳体(I)外的散热片(4)，其特征在于:所述减振器壳体(I)的外端面上设置有轴向凸起、沿周向呈波浪形均匀排列的多个散热片(4)，所述散热片(4)呈弧形，所述散热片(4)与减振器的盖板为一体结构，所述盖板与壳体(I)形成密封腔，所述密封腔体内设置有惯性轮(3)，所述惯性轮(3)通过轴承(2)定位在密封腔体内，并与所述壳体(I)作相对转动;所述惯性轮(3)与壳体(I)的间隙中充有硅油，形成有弧形散热片的扭振硅油减振器。2.根据权利要求1所述的扭振硅油减振器的弧形散热片，其特征在于:所述散热片(4)为径向呈弧形。3.根据权利要求1所述的扭振硅油减振器的弧形散热片，其特征在于:所述散热片(4)相邻之间的间距为:3.5?4mm。4.根据权利要求1所述的扭振硅油减振器的弧形散热片，其特征在于:所述散热片(4)通过铸造、锻压或冲压工艺获得。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扭振硅油减振器的弧形散热片，包括设置在减振器壳体外的散热片，所述减振器壳体的外端面上设置有轴向凸起、沿周向呈波浪形均匀排列的多个散热片，所述散热片呈弧形，所述散热片与减振器的盖板为一体结构，所述盖板与壳体形成密封腔，所述密封腔体内设置有惯性轮，所述惯性轮通过轴承定位在密封腔体内，并与所述壳体作相对转动；所述惯性轮与壳体的间隙中充有硅油，形成有弧形散热片的扭振硅油减振器。本实用新型散热片为弧形，能够在相同的减振器壳体上设置散热总面积更大的散热片，进一步提高散热效果，减少盖板变形、增加了减振器壳体的机械强度；本实用新型能够极大程度满足减振器的散热要求，提高硅油减振器的使用性能。
【IPC分类】F16F9/42
【公开号】CN205278217
【申请号】CN201620028460
【发明人】仇建文, 吴长帅
【申请人】宁波赛德森减振系统有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月13日