新型耐高压高温闸阀的制作方法

文档序号:10366572阅读:399来源:国知局
新型耐高压高温闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种阀门,特别涉及一种闸阀。
【背景技术】
[0002]闸阀包括阀体、阀杆、阀盖和闸板,阀体设有左阀道、右阀道,阀盖设置于阀体上端,闸板位于阀体内左阀道、右阀道之间,阀杆向上贯穿阀盖,下端与闸板连接。为了防止左阀道、右阀道中流体介质从阀盖与阀杆结合处泄漏,在阀盖与阀杆结合处设有轴封结构。现有闸阀阀盖与阀杆结合处轴封结构为固定式密封,不能调节,因此,当轴封结构中密封圈与阀杆的配合间隙随着使用时间逐步增大后,此处的密封性不能保证,容易造成闸阀的泄漏,使得闸阀不能承受较大的压力。

【发明内容】

[0003]本实用新型针对现有技术的不足,提出一种能通过调节保证阀盖与阀杆结合处的密封性,使得闸阀能承受较高压力的新型耐高压高温闸阀。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]新型耐高压高温闸阀,包括阀体、阀杆、阀盖和闸板;所述阀体设有左阀道、右阀道;所述阀盖设置于阀体上端,闸板位于阀体内左阀道、右阀道之间;所述阀杆向上贯穿阀盖,下端与闸板连接;其改进之处在于:所述阀盖上部与阀杆结合处设有可调式轴封结构;所述可调式轴封结构包括压套、密封填料、调节螺钉;所述密封填料填充在阀盖上部与阀杆结合处向上开口的环槽内;所述压套套装在阀杆上,其上部的法兰边通过调节螺钉连接在阀盖上端面,下部轴端抵压在密封填料上端。
[0006]上述结构中,所述密封填料为V形密封圈;所述密封填料V形开口朝下或朝上。
[0007]上述结构中,所述闸板两侧密封端面上分别设有铜密封环;所述铜密封环焊接连接于闸板两侧密封端面上。
[0008]上述结构中,所述左阀道右端、右阀道左端分别设有阀座;所述阀座与铜密封环结合的密封端面上设有耐磨金属涂层。
[0009]本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
[0010]1.阀盖上部与阀杆结合处设有可调式轴封结构,可通过调节保持密封填料与阀杆始终保持紧密的密封状态,使得本实用新型能承受较高压力。
[0011 ] 2.密封填料为V形密封圈,密封填料V形开口朝下或朝上,密封填料受力后,密封填料与阀杆更紧密接触,进一步提高阀盖上部与阀杆结合处的可靠性,耐压能力更高。
[0012]3.闸板两侧密封端面上分别设有铜密封环,铜密封环焊接连接于闸板两侧密封端面上,本实用新型利用两个环形密封面构成的闸板,楔入到两环形密封面构成的阀体空腔内,依靠闸板与阀体的两个面接触摩擦,达到一定的密封比压而实现密封功能,可达到零泄漏,可用于高温高压的工况,密封效果可靠。
[0013]4.左阀道右端、右阀道左端分别设有阀座,一方面可避免阀板直接与阀体结合,摩擦阀体;另一方面,调整也比较方便。
[0014]5.阀座与铜密封环结合的密封端面上设有耐磨金属涂层,密封副摩擦系数小,密封面耐磨、耐腐蚀,使用寿命长。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构不意图。
[0016]图2为图1中的I部分放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]附图所示的新型耐高压高温闸阀,包括阀体2、阀杆1、阀盖3和闸板4;阀体2设有左阀道2.1、右阀道2.2,左阀道2.1右端、右阀道2.2左端分别设有阀座7;阀盖3设置于阀体2上端,闸板4位于阀体2内左阀道2.1、右阀道2.2之间;阀杆I向上贯穿阀盖3,下端与闸板4连接;闸板4两侧密封端面上分别设有铜密封环5;铜密封环5焊接连接于闸板4两侧密封端面上,阀座7与铜密封环5结合的密封端面上设有耐磨金属涂层7.1。
[0019]阀盖3上部与阀杆I结合处设有可调式轴封结构6;可调式轴封结构6包括压套6.2、密封填料6.1、调节螺钉6.3,本实施例中,密封填料6.1为V形密封圈;密封填料6.1填充在阀盖3上部与阀杆I结合处向上开口的环槽内,密封填料6.1V形开口朝下(其他实施例中,密封填料6.1V形开口也可朝上);压套6.2套装在阀杆I上,其上部的法兰边通过调节螺钉6.3连接在阀盖3上端面,下部轴端抵压在密封填料6.1上端。
【主权项】
1.一种新型耐高压高温闸阀,包括阀体(2 )、阀杆(I)、阀盖(3 )和闸板(4);所述阀体(2 )设有左阀道(2.1)、右阀道(2.2);所述阀盖(3)设置于阀体(2)上端,闸板(4)位于阀体(2)内左阀道(2.1)、右阀道(2.2)之间;所述阀杆(I)向上贯穿阀盖(3),下端与闸板(4)连接;其特征在于:所述阀盖(3)上部与阀杆(I)结合处设有可调式轴封结构(6);所述可调式轴封结构(6)包括压套(6.2 )、密封填料(6.1)、调节螺钉(6.3);所述密封填料(6.1)填充在阀盖(3 )上部与阀杆(I)结合处向上开口的环槽内;所述压套(6.2)套装在阀杆(I)上,其上部的法兰边通过调节螺钉(6.3)连接在阀盖(3)上端面,下部轴端抵压在密封填料(6.1)上端。2.根据权利要求1所述的新型耐高压高温闸阀,其特征在于:所述密封填料(6.1)为V形密封圈;所述密封填料(6.1 )V形开口朝下或朝上。3.根据权利要求1或2所述的新型耐高压高温闸阀,其特征在于:所述闸板(4)两侧密封端面上分别设有铜密封环(5);所述铜密封环(5)焊接连接于闸板(4)两侧密封端面上。4.根据权利要求3所述的新型耐高压高温闸阀,其特征在于:所述左阀道(2.1)右端、右阀道(2.2)左端分别设有阀座(7);所述阀座(7)与铜密封环(5)结合的密封端面上设有耐磨金属涂层(7.1)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型耐高压高温闸阀,包括阀体、阀杆、阀盖和闸板;阀体设有左阀道、右阀道;阀盖设置于阀体上端,阀杆向上贯穿阀盖;阀盖上部与阀杆结合处设有可调式轴封结构;可调式轴封结构包括压套、密封填料、调节螺钉;密封填料填充在阀盖上部与阀杆结合处向上开口的环槽内;压套套装在阀杆上,其上部的法兰边通过调节螺钉连接在阀盖上端面,下部轴端抵压在密封填料上端;进一步改进在于:密封填料为V形密封圈;闸板两侧密封端面上分别设有铜密封环;左阀道右端、右阀道左端分别设有阀座;阀座与铜密封环结合的密封端面上设有耐磨金属涂层。本实用新型能通过调节保证阀盖与阀杆结合处的密封性,耐高压,耐高温,耐磨,耐腐蚀。
【IPC分类】F16K41/02, F16K3/314, F16K3/12
【公开号】CN205278423
【申请号】CN201521119970
【发明人】田江
【申请人】江苏海达船用阀业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1