注塑橡胶用单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，具体涉及了一种注塑橡胶用单向阀。
【背景技术】
[0002]塑胶成形的方法很多，但以射出成形法的使用最为普遍，尤其是近年来对于成形机器的不断研究与改进，由手动、半自动而至全自动化了，然而因成形加工性质的不同，须有各种不同形式的成形机，以适应不同的工作条件，即使在同样规格的成形机中，也会因各厂家的设计不同，而形式各异。
[0003]一般情况下，通用型注塑机基本结构包括三大部分，即射出装置、合模装置(锁模与脱模装置)和液压传动与电气控制系统，其中射出装置是注塑机的心脏部分，其作用是保证定时、定量地把物料加热塑化和熔融，然后以一定的压力和较快的速度把相当于一次射出量的熔融塑料注入模具型腔内，射出完毕还要有一段保压时间以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内物料反流。因此，射出装置必须保证塑料均匀塑化，并有足够的射出压力和保压压力。
[0004]能满足这些要求的射出装置主要有柱塞式、柱塞一螺杆式、螺杆式等，其中螺杆式射出装置，包括注塑筒，注塑筒上连通有料斗，注塑筒内设有螺杆10，螺杆10的左侧注塑筒内设有气缸11，如图2所示，在螺杆1将塑胶运到气缸11处时，待塑胶量达到一定量时，螺杆10停止转动，启动气缸11，气缸11将塑胶射入到模具中，而因为螺杆10与气缸相邻，气缸在挤压塑胶时，部分塑胶会被挤压在螺杆10上，并对螺杆10施加压力，对螺杆10造成损伤，减少螺杆1使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种可提高工作效率的注塑橡胶用单向阀。
[0006]本方案中的注塑橡胶用单向阀，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下方的阀体上铰接有挡料板，挡料板和阀体之间设有弹性件，挡料板和阀座之间的阀体上固设有凸起，凸起与挡料板相对设置，挡料板和凸起的长度之和大于阀体的口径。
[0007]本方案的技术原理及有益效果为:螺杆将塑胶运到单向阀处，并进入阀体内，通过控制阀杆，使阀芯与阀座分离，并将阀座的开口打开，塑胶通过开口进入阀座下方的阀体内，塑胶与挡料板接触，并压动挡料板向下摆动，挡料板不与凸起接触，塑胶经过挡料板流到阀体外部的注塑筒内。
[0008]接着塑胶进入到气缸内，启动气缸，气缸将塑胶射入到模具中，因为气缸与阀体连通，所以部分塑胶将有被挤进阀体内，随后塑胶与挡料板接触，挡料板和阀体之间设有弹性件，挡料板将保持一定高度，此时塑胶将向上推动挡料板，挡料板向上摆动，又因凸起与挡料板相对设置，挡料板和凸起的长度之和大于阀体的口径，所以挡料板将与凸起接触并相抵，使阀座下方被封闭，因此塑胶将不会与阀座接触，更不会通过阀座的开口进入到阀座上方，并通过阀体，使塑胶与螺杆相接触。
[0009]与现有技术相比，气缸在挤压塑胶时，单向阀的设置，防止了部分塑胶被挤压在螺杆上，并使塑胶不会对螺杆施加作用力，减少了螺杆的损伤，提高了螺杆的使用寿命。
[0010]进一步，阀杆和阀体之间设有密封垫，阀杆使阀芯与阀座分离时，阀杆相对阀体或者滑动、或者转动，两者之间的缝隙容易使塑胶流出，密封垫可使阀杆和阀体之间形成密封，避免塑胶从阀体内外溢。
[0011 ]进一步，弹性件为弹簧，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，在气缸停止挤压塑胶时，挡料板通过弹簧的弹力，易于恢复原状。
[0012]进一步，凸起上靠近挡料板的一侧设有橡胶垫，橡胶垫可产生微量变形，在挡料板与橡胶垫接触时，橡胶垫可产生变形，使得挡料板与橡胶垫接触的更加紧密，进一步保证了塑胶不会接触阀座。
[0013]进一步，挡料板为橡胶板，同样在挡料板与橡胶垫接触时，挡料板也可发生变形，使得挡料板与橡胶垫进一步接触的更加紧密，又进一步保证了塑胶不会接触阀座。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型注塑橡胶用单向阀实施例的结构示意图；
[0015]图2为【背景技术】中现有技术的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:阀体1、阀杆2、密封垫3、阀座4、阀芯5、橡胶板6、拉簧7、凸起8、橡胶垫9、螺杆10、气缸11。
[0018]实施例基本参考图1和图2所示:注塑橡胶用单向阀，包括阀体I，阀体I连接在注塑筒上且设在螺杆10和气缸11之间，阀体I内设有阀座4，阀座4上设有阀芯5，阀芯5上连接有穿过阀体I的阀杆2，阀杆2和阀体I之间设有密封垫3，阀座4下方的阀体I上铰接有橡胶板6，橡胶板6和阀体I之间设有拉簧7，橡胶板6和阀座4之间的阀体I上固设有凸起8，凸起8上靠近橡胶板6的一侧设有橡胶垫9，凸起8与橡胶板6相对设置，橡胶板6和凸起8的长度之和大于阀体I的口径。
[0019]螺杆10将塑胶运到单向阀处，并进入阀体I内，通过控制阀杆2，使阀芯5与阀座4分离，并将阀座4的开口打开，塑胶通过开口进入阀座4下方的阀体I内，塑胶与橡胶板6接触，并压动橡胶板6向下摆动，橡胶板6不与凸起8接触，塑胶经过橡胶板6流到阀体I外部的注塑筒内。
[0020]接着塑胶进入到气缸11内，启动气缸11，气缸11将塑胶射入到模具中，因为气缸11与阀体I连通，所以部分塑胶将有被挤进阀体I内，随后塑胶与橡胶板6接触，橡胶板6和阀体I之间设有拉簧7，挡料板将保持一定高度，此时塑胶将向上推动橡胶板6向上摆动，又因凸起8与橡胶板6相对设置，橡胶板6和凸起8的长度之和大于阀体I的口径，所以橡胶板6将与凸起8的橡胶垫9接触并相抵，使阀座4下方被封闭，因此塑胶将不会与阀座4接触，更不会通过阀座4的开口进入到阀座4上方，并通过阀体I，使塑胶与螺杆10相接触。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.注塑橡胶用单向阀，其特征在于，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下方的阀体上铰接有挡料板，挡料板和阀体之间设有弹性件，挡料板和阀座之间的阀体上固设有凸起，凸起与挡料板相对设置，挡料板和凸起的长度之和大于阀体的口径。2.根据权利要求1所述的注塑橡胶用单向阀，其特征在于:所述阀杆和阀体之间设有密封垫。3.根据权利要求2所述的注塑橡胶用单向阀，其特征在于:所述弹性件为弹簧。4.根据权利要求3所述的注塑橡胶用单向阀，其特征在于:所述凸起上靠近挡料板的一侧设有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的注塑橡胶用单向阀，其特征在于:所述挡料板为橡胶板。
【专利摘要】本专利申请涉及了一种阀门，公开了一种注塑橡胶用单向阀，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀座上连接有穿过阀体的阀杆，阀芯下方的阀体上铰接有挡料板，挡料板和阀体之间设有弹性件，挡料板和阀座之间的阀体上固设有凸起，凸起与挡料板相对设置，挡料板和凸起的长度之和大于阀体的口径；本专利申请与现有技术相比，气缸在挤压塑胶时，单向阀的设置，防止了部分塑胶被挤压在螺杆上，并使塑胶不会对螺杆施加作用力，减少了螺杆的损伤，提高了螺杆的使用寿命。
【IPC分类】F16K15/00
【公开号】CN205278459
【申请号】CN201520927121
【发明人】毛德中
【申请人】重庆瑞霆塑胶有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月19日