一种轴承装配结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及轴承装配技术领域，尤其涉及一种轴承装配结构。
【背景技术】
[0002] 目前，一般机械设备核心结构组装完成后，其端部会外露一部分转动轴，同时需要 确保这些外露的转动轴的稳定性，而转动轴常常需要与轴承配合，现有技术一般会采用塑 胶件结构成型轴承安装孔以支撑轴承，通过塑胶件确保轴承的稳定性，即确保转动轴的稳 定性。当轴承较大或轴承承受转动轴输出较大的力时，要求塑胶件有足够的强度来满足对 轴承的支撑，通常的做法是增厚塑胶件的厚度来实现，但在装配空间有限的情况下，很难达 到塑胶件提供给支撑轴承足够的支撑强度。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种轴承装配结构，旨在解决现有技术中存在的在有 限的安装空间内塑胶件支承轴承的强度不足的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种轴承装配结构，其包括 套装于轴上的轴承和用于安装轴承的板件，板件为钣金件，板件包括一板体，板体上开有供 轴穿过的安装孔，板体于安装孔的周部立设有限制轴承径向移动的若干限位板，各个限位 板相互间隔，各个限位板围设于轴承的周围；板体于安装孔的周部朝向该安装孔内延伸有 若干挡板，轴承的端面抵顶于若干挡板上。
[0005] 优选地，每个限位板的内侧面呈圆弧状且与轴承外围适配。
[0006] 优选地，若干限位板均匀间隔地围设于轴承的周围。
[0007] 进一步地，每个挡板的内侧面位于轴承内圈的外侧且用于抵顶轴承外圈。
[0008] 优选地，板体上的限位板、挡板与安装孔一体冲压成型。
[0009] 优选地，限位板与挡板分别为三个且交替设置。
[0010] 进一步地，轴的自由端装有用于限制轴承沿轴向移动的锁紧件。
[0011] 本实用新型相对于现有技术的技术效果是:将钣金件用于轴承支撑，并且钣金件 上设有固定轴承的限位板以及供轴承一端面抵顶的挡板，限位板与挡板分别实现了轴承的 径向与轴向限位，该钣金件的选取与钣金件的机构设计使在有限的安装空间内钣金件提供 给轴承足够的支撑强度。
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型实施例提供的轴承装配结构用于ATM机芯上的立体图；
[0013] 图2是本实用新型实施例提供的轴承装配结构中板件的立体图；
[0014] 图3是本实用新型实施例提供的轴承装配结构的立体图。
[0015] 上述附图所涉及的标号明细如下：
[0016]
【具体实施方式】
[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"或"设置于"另一个元件上，它可以直接在 另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被 称为"连接于"另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接 连接于另一个元件上。
[0019] 还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是 以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0020] 请同时参阅图1至图3,本实用新型提供的一种轴承装配结构，其包括套装于轴10 上的轴承20和用于安装轴承20的板件30,板件30为钣金件，板件30包括一板体31，板体31上 开有供轴10穿过的安装孔32,板体31于安装孔32的周部立设有限制轴承20径向移动的若干 限位板33,各个限位板33相互间隔，各个限位板33围设于轴承20的周围；板体31于安装孔32 的周部朝向该安装孔32内延伸有若干挡板34,轴承20的端面抵顶于若干挡板34上。本实施 例将轴承装配结构应用于现金自动取款机(ATM机)上，在机芯零件设计中涉及到将钣金件 应用于轴承20支撑，该轴承20装配结构可以适用于各种机械装备中，并不仅限于本实施例。
[0021] 在本实施例中，轴承20压套于轴10上，即轴承20与轴10之间为过盈配合;安装孔32 为一圆形孔，但安装孔32的形状并不仅限于此，只需满足轴10平稳穿过且正常工作即可;轴 承20安装于若干个限位板33围成的空间内，限制轴承20沿径向移动；安装孔32内壁向内延 伸若干挡板34,轴承20的一端面抵顶于若干挡板34上，当然，挡板34并不仅限于由安装孔32 内壁延伸而成，只要满足抵顶轴承20-端面进行轴向限位即可;作为替代方案，轴承20-端 面抵顶于安装孔32周部的板体31上，同样有效限制轴承20沿轴向移动。将钣金件用于轴承 20支撑，并且钣金件上设有固定轴承20的限位板33以及供轴承20-端面抵顶的挡板34,限 位板33与挡板34分别实现了轴承20的径向与轴向限位，该钣金件的选取与钣金件的机构设 计使钣金件在有限的安装空间内提供给轴承20足够的支撑强度。
[0022]请参阅图2、图3,在本实施例中，优选地，每个限位板33的内侧面呈圆弧状且与轴 承20外围适配。在本实施例中，每个限位板33的内侧面的圆弧状是与轴承20外围相匹配，提 高轴承20与若干限位板33的贴合度。
[0023]在本实施例中，优选地，若干限位板33均匀间隔地围设于轴承20的周围。
[0024]在本实施例中，进一步地，每个挡板34的内侧面位于轴承20内圈的外侧且用于抵 顶轴承20外圈，有效避免轴承20工作时，轴承20内圈与外圈发生干涉，使轴承20工作更加平 稳。
[0025]请参阅图2,在本实施例中，优选地，板体31上的限位板33、挡板34与安装孔32-体 冲压成型，提高该钣金件结构的加工效率。
[0026]请参阅图2,在本实施例中，优选地，限位板33与挡板34分别为三个且交替设置。 [0027]请参阅图1，进一步地，轴10的自由端装有用于限制轴承20沿轴向移动的锁紧件 40。在本实施例中，锁紧件40为一螺钉，但锁紧件40并不仅限于此，轴10的端面凹设一螺纹 孔（图中未标记出），该螺纹孔用于安装螺钉，通过锁紧螺钉对轴承20进行进一步的轴向限 位。
[0028]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【主权项】
1. 一种轴承装配结构，其包括套装于轴上的轴承和用于安装所述轴承的板件，其特征 在于，所述板件为钣金件，所述板件包括一板体，所述板体上开有供所述轴穿过的安装孔， 所述板体于所述安装孔的周部立设有限制所述轴承径向移动的若干限位板，各个所述限位 板相互间隔，各个所述限位板围设于所述轴承的周围；所述板体于所述安装孔的周部朝向 该安装孔内延伸有若干挡板，所述轴承的端面抵顶于若干所述挡板上。2. 如权利要求1所述的轴承装配结构，其特征在于，每个所述限位板的内侧面呈圆弧状 且与所述轴承外围适配。3. 如权利要求2所述的轴承装配结构，其特征在于，若干所述限位板均匀间隔地围设于 所述轴承的周围。4. 如权利要求1所述的轴承装配结构，其特征在于，每个所述挡板的内侧面位于所述轴 承内圈的外侧且用于抵顶所述轴承外圈。5. 如权利要求1至4中任一项所述的轴承装配结构，其特征在于，所述板体上的所述限 位板、所述挡板与所述安装孔一体冲压成型。6. 如权利要求5所述的轴承装配结构，其特征在于，所述限位板与所述挡板分别为三个 且交替设置。7. 如权利要求6所述的轴承装配结构，其特征在于，所述轴的自由端装有用于限制所述 轴承沿轴向移动的锁紧件。
【专利摘要】本实用新型涉及轴承装配技术领域，提供了一种轴承装配结构，其包括套装于轴上的轴承和用于安装轴承的板件，板件为钣金件，板件包括一板体，板体上开有供轴穿过的安装孔，板体于安装孔的周部立设有限制轴承径向移动的若干限位板，各个限位板相互间隔，各个限位板围设于轴承的周围；板体于安装孔的周部朝向该安装孔内延伸有若干挡板，轴承的端面抵顶于若干挡板上。将钣金件用于轴承支撑，并且钣金件上设有固定轴承的限位板以及供轴承一端面抵顶的挡板，限位板与挡板分别实现了轴承的径向与轴向限位，该钣金件的选取与钣金件的机构设计使钣金件在有限的安装空间内提供给轴承足够的支撑强度。
【IPC分类】F16C35/00
【公开号】CN205315509
【申请号】CN201521064353
【发明人】陈志萍
【申请人】深圳怡化电脑股份有限公司, 深圳市怡化时代科技有限公司, 深圳市怡化金融智能研究院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月18日