橡胶垫的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶弹性元件领域，特别涉及一种金属板与橡胶体硫化而成的橡胶垫。
【背景技术】
[0002]橡胶垫和橡胶堆是常用的橡胶金属复合的减振元件，可广泛应用于各种减振场所，尤其是在机车车辆的转向架中应用十分普遍。以圆形橡胶垫为例，为了降低它的轴向刚度，可以在中心位置轴向开孔，将圆形橡胶垫变为环形橡胶垫，如图1所示为内孔内凹型环形橡胶垫，其特点是橡胶体2的内孔橡胶型面是内凹的、与顶板I和底板3的粘结过渡处有圆角。如图2所示，环形橡胶堆受力时变形，橡胶型面内凹可以避免粘接处P的橡胶不会与金属板互相磨耗。
[0003]环形橡胶垫在出模过程中，因为橡胶体2的内孔是内凹的，内孔处的模具镶块必须分割为多瓣才能从里面抽出来，所以内孔必须足够大4。当内孔的直径较小时，橡胶垫的内孔一般通过模具芯轴整体抽出形成，橡胶垫结构如图3所示，其特点是内孔没有内凹，而是直型的。受力时如图4所示，橡胶体2在内孔粘结处P会形成拉伸应力集中。橡胶体的主要疲劳破坏是拉伸应力集中部位产生龟裂，在粘结处与金属板剥离，橡胶体与金属板互相磨耗，最终缩短产品的使用寿命。为防止应力集中，避免橡胶体与金属板互相磨耗，很有必要对橡胶垫结构加以改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供的橡胶垫，通过对橡胶垫结构的改进，防止橡胶体受压时应力集中，避免橡胶体与金属板互相磨耗，橡胶垫使用寿命更长。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:橡胶垫，包括硫化连接的顶板、橡胶体和底板，其特征在于所述的顶板和底板至少一个中心位置开有中心通孔，所述的橡胶体中心位置开有轴向孔，所述的轴向孔的直径小于中心通孔的直径，并且所述的轴向孔与顶板和底板之间均具有橡胶体。
[0006]优选的，所述的顶板与底板的厚度相等，所述的中心通孔与轴向孔的半径差值不小于顶板的厚度值。
[0007]优选的，所述的顶板的中心位置和底板的中心位置均开有中心通孔，所述的轴向孔为通孔。
[0008]优选的，所述的底板的中心位置开有中心通孔，所述的轴向孔为从橡胶垫底部向上开的轴向盲孔，轴向孔的底壁与顶板的底面之间具有橡胶体。
[0009]优选的，所述的轴向孔底壁与侧壁之间的夹角为圆角。
[0010]优选的，所述的轴向孔的直径小于90mm。
[0011]本实用新型的橡胶垫，顶板和底板至少一个中心位置开有中心通孔，橡胶体中心开有轴向孔，轴向孔的直径小于中心通孔的直径，并且所述的轴向孔与顶板和底板之间均具有橡胶体。中心通孔与轴向孔之间具有一层橡胶体，中心通孔的边缘被橡胶体包住，并且顶板的底面和底板的顶面全被橡胶体覆盖，在橡胶垫受压变形时，防止橡胶体形成拉伸应力集中，避免橡胶体与金属板互相磨耗，橡胶垫使用寿命更长。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中内孔内凹型环形橡胶垫结构示意图。
[0013]图2为内孔内凹型环形橡胶垫受力变形示意图。
[0014]图3为现有技术中内孔直线型环形橡胶垫结构示意图。
[0015]图4为内孔直线型环形橡胶垫受力变形示意图。
[0016]图5为实施例一中的橡胶垫的结构示意图。
[0017]图6为实施例二中的橡胶垫的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将通过附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0019]实施例一:
[0020]如图5所示，橡胶垫，包括硫化连接的顶板1、橡胶体2和底板3，所述的顶板I的中心位置和底板3的中心位置均开有中心通孔4，所述的橡胶体2中心位置开有轴向孔5，所述的轴向孔5为通孔，所述的轴向孔5的直径小于中心通孔4的直径，所述的轴向孔5与顶板I和底板3之间均具有橡胶体2。所述的顶板I与底板3的厚度相等，所述的中心通孔4与轴向孔5的半径差值B不小于顶板I的厚度值。
[0021]实施例二:
[0022]如图6所示，橡胶垫，包括硫化连接的顶板1、橡胶体2和底板3，所述的底板3的中心位置开有中心通孔4，所述的橡胶体2中心位置开有轴向孔5，所述的轴向孔5为从橡胶垫底部向上开的轴向盲孔，所述的轴向孔5的直径小于中心通孔4的直径，所述的轴向孔5与底板3之间具有橡胶体2。轴向孔5的底壁与顶板I的底面之间具有橡胶体2。所述的顶板I与底板3的厚度相等，所述的中心通孔4与轴向孔5的半径差值不小于顶板I的厚度值。所述的轴向孔5底壁与侧壁之间的夹角为圆角。
[0023]实施例一和实施例二的橡胶垫，顶板I和底板3至少一个中心位置开有中心通孔4，橡胶体中心开有轴向孔5，轴向孔5的直径小于中心通孔4的直径，并且所述的轴向孔5与顶板I和底板3之间均具有橡胶体2。中心通孔4与轴向孔5之间具有一层橡胶体2，中心通孔4的边缘被橡胶体包住，并且顶板I的底面和底板3的顶面全被橡胶体覆盖，在橡胶垫受压变形时，防止橡胶体形成拉伸应力集中，避免橡胶体与金属板互相磨耗，橡胶垫使用寿命更长。本实用新型更适用于轴向孔5直径QA小于90mm的橡胶垫，轴向孔5通过模具芯轴形成，使内孔直径较小的橡胶垫成型更简单，使用寿命更长。
[0024]以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，使基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.橡胶垫，包括硫化连接的顶板(1)、橡胶体(2)和底板(3)，其特征在于所述的顶板(I)和底板(3)至少一个中心位置开有中心通孔(4)，所述的橡胶体(2)中心位置开有轴向孔(5)，所述的轴向孔(5)的直径小于中心通孔(4)的直径，并且所述的轴向孔(5)与顶板(I)和底板(3)之间均具有橡胶体(2)。2.根据权利要求1所述的橡胶垫，其特征在于所述的顶板(I)与底板(3)的厚度相等，所述的中心通孔(4)与轴向孔(5)的半径差值不小于顶板(I)的厚度值。3.根据权利要求2所述的橡胶垫，其特征在于所述的顶板(I)的中心位置和底板(3)的中心位置均开有中心通孔(4)，所述的轴向孔(5)为通孔。4.根据权利要求2所述的橡胶垫，其特征在于所述的底板(3)的中心位置开有中心通孔(4)，所述的轴向孔(5)为从橡胶垫底部向上开的轴向盲孔，轴向孔(5)的底壁与顶板(I)的底面之间具有橡胶体(2)。5.根据权利要求4所述的橡胶垫，其特征在于所述的轴向孔(5)底壁与侧壁之间的夹角为圆角。6.根据权利要求3至权利要求5任一项所述的橡胶垫，其特征在于所述的轴向孔(5)的直径小于90mm。
【专利摘要】橡胶垫，包括硫化连接的顶板、橡胶体和底板，其特征在于所述的顶板和底板至少一个中心位置开有中心通孔，所述的橡胶体中心位置开有轴向孔，所述的轴向孔的直径小于中心通孔的直径，并且所述的轴向孔与顶板和底板之间均具有橡胶体。本实用新型提供的橡胶垫，通过对橡胶垫结构的改进，防止橡胶体受压时应力集中，避免橡胶体与金属板互相磨耗，橡胶垫使用寿命更长。
【IPC分类】F16F7/108
【公开号】CN205315594
【申请号】CN201620022210
【发明人】曾繁盛, 林立钿, 冯万盛
【申请人】株洲时代新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月12日