一种带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及一种带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀。
【背景技术】
[0002]固定锥形阀可用于水轮发电机组旁路，大坝或其他需要放水处的高压泄水管道的出口，输水管路的中段，还广泛应用于水处理、市政分水系统、水库、石化、电厂等。
[0003]固定锥形阀具有圆筒形固定的阀壳，4?6条平行于水流方向的肋片一端与锥头连接形成锥体，另一端固定在阀壳上，锥体外部套设有一可沿轴向活动的阀套，水流流入阀壳，流至阀套与锥体之间形成的空间内，最终由锥头处流出。通过驱动阀套沿水流流向在锥体上前后移动，控制阀套与锥头之间的距离，以调节泄流的出口大小，从而调节水流流量。
[0004]现有的固定锥形阀因阀套自身重量影响会产生整体偏移或局部倾斜的情况，导致阀套的内表面与锥体的肋板外侧面之间的间隙不均匀，在驱动阀套移动时，容易造成阀套在锥体上移动不灵活，产生卡阻，在关闭阀体时无法达到完全闭合的状态，影响固定锥形阀的正常使用。同时，为了确保检修人员检修固定锥形阀时的安全，需保证在阀体全开和全关时阀套处于锁定固定状态，防止因失误操作导致阀套突然移动，危及检修人员人身安全。
【实用新型内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是解决现有固定锥形阀无法保证阀套的内表面和锥体的肋片外侧面之间的间隙均匀，从而导致阀套在锥体上移动不灵活，产生卡阻，在关闭阀体时无法达到完全闭合的状态，影响固定锥形阀的正常使用，同时因缺少阀套的导向锁定结构，检修人员在检修固定锥形阀时，无法保证在阀体全开和全关时阀套处于锁定固定状态，由于失误操作导致阀套突然移动，会危及检修人员人身安全的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，包括阀壳、阀套、锥体和多级消能结构，所述阀壳与所述锥体连接;所述阀套套设于所述锥体外部，且所述阀套与所述阀壳连接，所述阀套可沿轴向往复移动;所述多级消能结构包括导流罩、消能元件和连接筋板，所述导流罩布置与所述阀壳通过法兰连接，所述消能元件设置于所述导流罩内部，并通过所述连接筋板与所述导流罩连接;还包括限位结构，所述限位结构包括第一通孔、压盖和垫片，若干个所述第一通孔周向设置于所述阀套对应所述锥体的肋片位置的外圆周面上;所述压盖一端伸入所述第一通孔，另一端与所述阀套连接;所述垫片一端面与所述锥体的肋片外侧面接触，另一端面位于所述第一通孔内与所述压盖的端面接触，以固定所述阀套的位置，保持所述阀套与所述锥体之间的间隙均匀；还包括若干个与所述阀套的移动方向平行且沿周向方向设置的导向锁定结构，所述导向锁定结构包括锁定支座和导向杆，所述导向杆一端与所述阀套连接，另一端在所述锁定支座上沿轴向滑动，所述锁定支座一端与所述阀壳连接，另一端设有供所述导向杆滑动的凹槽。
[0009]其中，所述压盖伸入所述第一通孔一端的外圆周面与所述第一通孔的内圆周面接触。
[0010]其中，所述压盖伸入所述第一通孔一端的外圆周面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。
[0011]其中，所述压盖与所述阀套连接的一端设有外沿，所述外沿上设有多个第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔通过第一紧定螺钉与所述阀套连接。
[0012]其中，所述外沿上还设有多个第二通孔，所述阀套上设有与所述第二通孔相对应的螺纹孔，所述第二通孔与所述螺纹孔通过螺钉连接。
[0013]其中，所述导向锁定结构还包括锁定销，所述导向杆沿轴向滑动的一端设有第三通孔，所述锁定支座上设有与所述第三通孔相对应的第四通孔，所述锁定销穿过所述第三通孔与所述第四通孔，以将所述导向杆固定在所述锁定支座上。
[0014]其中，所述锁定支座上设有垂直于所述第四通孔的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内设有第二紧定螺钉，以限定所述锁定销投入和拔出的位置。
[0015]其中，所述锁定支座包括远离所述阀套的全开锁定支座和靠近所述阀套的全关锁定支座。
[0016]其中，所述导向锁定结构均匀分布。
[0017]其中，所述消能元件包括沿水流方向依次连接的消能圆筒、第一消能锥筒、第二消能锥筒和第三消能锥筒，所述消能圆筒与所述锥体连接。
[0018](三)有益效果
[0019]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀增设限位结构，使圆面与平面形成一定的关系构造，通过压盖一端与阀套固定连接，另一端压紧垫片，使垫片固定在阀套的内圆周面与锥体的肋板外侧面之间，避免因阀套受自身重量影响产生整体偏移或局部倾斜，导致阀套的内表面与锥体的肋板外侧面之间的间隙不均匀，同时若两者之间间隙不均匀，可以通过调整压盖伸入第一通孔的长度，调整间隙的大小，进而保证阀套与锥体之间的间隙均匀，防止阀套在锥体上移动不灵活，产生卡阻，使固定锥形阀在关闭阀体时达到完全闭合的状态，保证固定锥形阀的正常使用，提高了阀体在开关动作过程的流畅性与稳定性，延长了固定锥形阀的使用寿命。
[0020]除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀的结构示意图；
[0022]图2是图1中局部B的结构示意图；
[0023]图3是图1中A方向的部分结构示意图；
[0024]图4是本实用新型实施例带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀的多级消能结构的结构示意图。
[0025]图中:1:阀壳；2:阀套；3:锥体;4:限位结构；5:导向锁定结构;6:多级消能结构；21:第一通孔;31:肋片;41:压盖;42:第一紧定螺钉;43:螺钉;44:垫片;51:锁定支座;52:导向杆;53:锁定销;61:导流罩;62:消能元件;63:连接筋板;411:密封圈；511:全开锁定支座；512:全关锁定支座;513:第四通孔;514:凹槽;531:第二紧定螺钉;621:消能圆筒;622:第一消能锥筒;623:第二效能锥筒;624:第三消能锥筒。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
[0029]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，包括阀壳1、阀套2和锥体3，阀壳I与锥体3连接；阀套2套设于锥体3外部，且阀套2与阀壳I连接，阀套2可沿轴向往复移动，多级消能结构6包括导流罩61、消能元件62和连接筋板63，导流罩布置61与阀壳I通过法兰连接，消能元件62设置于导流罩61内部，并通过连接筋板63与导流罩62连接;还包括限位结构4，限位结构4包括第一通孔21、压盖41和垫片44，若干个第一通孔21周向设置于阀套2对应锥体3的肋片31位置的外圆周面上;压盖41 一端伸入第一通孔21，压盖41另一端与阀套2连接;垫片44 一端面与锥体3的肋片31外侧面接触，垫片44另一端面位于第一通孔21内与压盖41的端面接触，以固定阀套2的位置，保持阀套2与锥体3之间的间隙均匀;还包括若干个与阀套2的移动方向平行且沿周向方向设置的导向锁定结构5，导向锁定结构5包括锁定支座51和导向杆52，导向杆52—端与阀套2连接，导向杆52另一端在锁定支座51上沿轴向滑动;锁定支座51—端与阀壳I连接，锁定支座51另一端设有供导向杆52滑动的凹槽514。
[0030]本实用新型的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀增设限位结构，使圆面与平面形成一定的关系构造，通过压盖一端与阀套固定连接，另一端压紧垫片，使垫片固定在阀套的内圆周面与锥体的肋板外侧面之间，避免因阀套受自身重量影响产生整体偏移或局部倾斜，导致阀套的内表面与锥体的肋板外侧面之间的间隙不均匀，同时若两者之间间隙不均匀，可以通过调整压盖伸入第一通孔的长度，调整间隙的大小，进而保证阀套与锥体之间的间隙均匀，防止阀套在锥体上移动不灵活，产生卡阻，使固定锥形阀在关闭阀体时达到完全闭合的状态，保证固定锥形阀的正常使用，提高了阀体在开关动作过程的流畅性与稳定性，延长了固定锥形阀的