一种可单人开关高压低扭耐磨钻井旋塞阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种可单人开关高压低扭耐磨钻井旋塞阀。
【背景技术】
[0002]一套5 1/4钻杆旋塞阀在70MPa工作压力时，其球体所受的压力为55吨左右，在此状态下关闭普通旋塞阀需要6925N.m左右的开关扭矩力，一人能自如打开或关闭旋塞阀的确非常困难。国内钻杆旋塞阀的现状:国内生产钻杆旋塞阀的厂家很多，在井压高于20MPa能单人开启钻杆旋塞阀的厂家几乎没有。目前，尽管国内大多数厂家都在不断的投入巨资研制该产品，但大多数任停留在低压SMPa能启闭旋塞阀的能力。产品满足不了现代钻井的工况要求，很多用户作为方钻杆安全阀安装在钻柱上几乎就是一个摆设，一旦发生井喷无法关闭球阀将带来灾难性的后果。因此提高其产品工作可靠性是厂商及用户必须高度重视的问题。目前国内外钻具内防喷工具和技术仍是防喷系统的薄弱环节，展开对旋塞阀的全面研究具有重要的理论意义和工程意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高阀芯的转角准确度，避免流体对转动副密封面，一人能顺利自如开关，省时省力，密封可靠，90°C转角可靠，内腔零件耐磨耐腐的冲蚀的可单人开关高压低扭耐磨钻井旋塞阀。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种可单人开关高压低扭耐磨钻井旋塞阀，包括旋塞阀本体及设置在其外部的壳体，所述旋塞阀本体设置有上阀座和下阀座，所述上阀座和下阀座的中部设置有阀芯，所述阀芯的上部设置有阀杆，所述阀杆的下方设置有定位块，所述上阀座、下阀座、阀杆和定位块采用的金属表面强化降摩技术，所述定位块的下方设置有活动阀杆，所述旋塞阀本体外部的壳体和活动阀杆采用表面强化耐腐处理技术。
[0005]进一步地，所述定位块采用椭圆帯爪结构。
[0006]本实用新型一种可单人开关高压低扭耐磨钻井旋塞阀的效果是:在投入使用时，上阀座、下阀座、阀杆和定位块采用的金属表面强化降摩技术有效降低了它们的摩擦系数，同时还提高了表面的耐酸碱盐腐蚀能力并硬化了表面提高了表面的耐磨能力。采用该技术可将摩擦系数降低10-15倍以上。有效达到了低扭矩、70MPa工作压差下单人能自如开关旋塞阀的目的。同时也解决了钻井泥浆对阀座、阀芯的腐蚀及磨蚀问题，壳体、活动阀杆等表面强化耐腐处理技术的特殊技术处理，保证了产品使用耐酸碱盐的特殊要求并提高了表面硬度。产品能抵抗泥浆对旋塞阀的冲蚀，采用椭圆帯爪定位块结构保证了阀芯的转角，保证产品能在全通径流体畅通，避免了流体对转动副密封面的冲蚀，通过以上措施解决了国内外旋塞阀在高压差下开关扭矩过大、旋塞阀无法关闭、开启的问题。同时也解决了内腔零件耐磨耐腐及密封失效问题，能保证产品上千次的开关循环。目前在井压70MPa、5 1/4〃钻杆旋塞阀单人不借助钻柱上平衡力能顺利轻易开启，有效解决了普通旋塞阀在高压差情况下不易打开、关闭的缺点，提尚了钻杆旋塞阀的开关有效性，提尚了旋塞阀开关的一次成功率。能节约开关时间，降低油气井钻井井控风险，降低了人员的安全风险，确保井控安全。其提高阀芯的转角准确度，避免流体对转动副密封面，一人能顺利自如开关，省时省力，密封可靠，90°C转角可靠，内腔零件耐磨耐腐的冲蚀。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本实用新型一种可单人开关高压低扭耐磨钻井旋塞阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参阅图1所示的一种可单人开关高压低扭耐磨钻井旋塞阀，包括旋塞阀本体8及设置在其外部的壳体I，所述旋塞阀本体8设置有上阀座2和下阀座7，所述上阀座2和下阀座7的中部设置有阀芯6，所述阀芯6的上部设置有阀杆4，所述阀杆4的下方设置有定位块3，所述上阀座2、下阀座7、阀杆4和定位块2采用的金属表面强化降摩技术，所述定位块3的下方设置有活动阀杆5，所述的壳体I和活动阀杆5采用表面强化耐腐处理技术。
[0010]所述定位块3采用椭圆帯爪结构。
[0011]本实用新型一种可单人开关高压低扭耐磨钻井旋塞阀的效果是:在投入使用时，上阀座、下阀座、阀杆和定位块采用的金属表面强化降摩技术有效降低了它们的摩擦系数，同时还提高了表面的耐酸碱盐腐蚀能力并硬化了表面提高了表面的耐磨能力。采用该技术可将摩擦系数降低10-15倍以上。有效达到了低扭矩、70MPa工作压差下单人能自如开关旋塞阀的目的。同时也解决了钻井泥浆对阀座、阀芯的腐蚀及磨蚀问题，壳体、活动阀杆等表面强化耐腐处理技术的特殊技术处理，保证了产品使用耐酸碱盐的特殊要求并提高了表面硬度。产品能抵抗泥浆对旋塞阀的冲蚀，采用椭圆帯爪定位块结构保证了阀芯的转角，保证产品能在全通径流体畅通，避免了流体对转动副密封面的冲蚀，通过以上措施解决了国内外旋塞阀在高压差下开关扭矩过大、旋塞阀无法关闭、开启的问题。同时也解决了内腔零件耐磨耐腐及密封失效问题，能保证产品上千次的开关循环。目前在井压70MPa、5 1/4〃钻杆旋塞阀单人不借助钻柱上平衡力能顺利轻易开启，有效解决了普通旋塞阀在高压差情况下不易打开、关闭的缺点，提尚了钻杆旋塞阀的开关有效性，提尚了旋塞阀开关的一次成功率。能节约开关时间，降低油气井钻井井控风险，降低了人员的安全风险，确保井控安全。其提高阀芯的转角准确度，避免流体对转动副密封面，一人能顺利自如开关，省时省力，密封可靠，90°C转角可靠，内腔零件耐磨耐腐的冲蚀。
[0012]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种可单人开关高压低扭耐磨钻井旋塞阀，其特征在于:包括旋塞阀本体及设置在其外部的壳体，所述旋塞阀本体设置有上阀座和下阀座，所述上阀座和下阀座的中部设置有阀芯，所述阀芯的上部设置有阀杆，所述阀杆的下方设置有定位块，所述上阀座、下阀座、阀杆和定位块采用的金属表面强化降摩技术，所述定位块的下方设置有活动阀杆，所述旋塞阀本体外部的壳体和活动阀杆均采用表面强化耐腐处理技术。2.根据权利要求1所述的可单人开关高压低扭耐磨钻井旋塞阀，其特征在于:所述定位块采用椭圆帯爪结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可单人开关高压低扭耐磨钻井旋塞阀，包括旋塞阀本体及设置在其外部的壳体，所述旋塞阀本体设置有上阀座和下阀座，所述上阀座和下阀座的中部设置有阀芯，所述阀芯的上部设置有阀杆，所述阀杆的下方设置有定位块，所述上阀座、下阀座、阀杆和定位块采用的金属表面强化降摩技术，所述定位块的下方设置有活动阀杆，所述旋塞阀本体外部的壳体和活动阀杆采用表面强化耐腐处理技术，其提高阀芯的转角准确度，避免流体对转动副密封面，一人能顺利自如开关，省时省力，密封可靠，90℃转角可靠，内腔零件耐磨耐腐的冲蚀。
【IPC分类】F16K5/08, F16K5/06
【公开号】CN205315756
【申请号】CN201520915459
【发明人】蒋德平, 罗玉斌, 李小波, 赵一丁
【申请人】重庆胤合石油化工机械制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月17日