防止二次污染的集装式机械密封的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械密封领域，特别涉及一种防止二次污染的集装式机械密封。
【背景技术】
[0002]目前的机械密封通常由法兰1、轴套2、弹簧座3、弹性元件4、动环5及静环6等组成，常用于普通的密封环境，如图1所示，轴套2与机械轴7之间通过轴套密封圈14密封，动环5与轴套2之间通过动环密封圈15密封、静环6与法兰I之间通过静环密封圈16密封、动环5与静环6之间通过二者的接触面一一即通常所说的磨面密封，弹性元件4对动环5有个向下的弹力作用，弹力作用越大，上述磨面之间的压比越大，动环5与静环6之间的密封性越好;通过上述轴套密封圈14、动环密封圈15、静环密封圈16以及磨面密封的多重密封作用，有效防止密封环境100内的封油200向下泄露到机械轴7下方的釜内或罐内(图中未示出)。
[0003]在上述机械密封的工作过程中，由于机械轴7的转动，导致磨面容易磨损不平，磨面密封作用减退，封油200就会经磨面之间的间隙泄漏流入静环6与轴套2之间的间隙，进而向下流入釜内或罐内，对釜内或罐内的介质造成污染，使其无法高标准地适用于制药、食品等卫生级行业。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防止二次污染的集装式机械密封，能够有效防止封油泄漏污染介质。
[0005]技术方案:本实用新型提供了一种防止二次污染的集装式机械密封，包括法兰、轴套、弹簧座、弹性元件、动环和静环，所述轴套固定在机械轴外侧壁，所述法兰套在所述轴套下部外侧，所述弹簧座固定在所述轴套上部外侧壁，所述弹性元件安装在所述弹簧座内，所述动环位于所述弹性元件的下方，所述静环位于所述法兰与所述轴套之间，且所述静环的上表面与所述动环的下表面面接触;还包括导流套和油管组件，所述导流套的上端位于所述轴套的端面槽内、所述动环与所述静环的接触面上方，所述导流套的下端卡在所述法兰与所述轴套之间，所述导流套的中部位于所述轴套与所述静环之间，所述油管组件中的导油管与所述法兰侧壁连通。
[0006]进一步地，在所述导流套的上端与所述端面槽之间还设有导流套上密封圈。
[0007]进一步地，在所述导流套的下端与所述法兰之间还设有导流套下密封圈；或者所述导流套的下端与所述法兰之间通过焊接密封固定。
[0008]优选地，所述导流套与所述法兰为一体结构。
[0009]进一步地，所述的防止二次污染的集装式机械密封还包括定位卡板，所述定位卡板的内侧卡在所述轴套下部外侧壁的卡槽内，且所述定位卡板固定在所述法兰的下表面。
[0010]进一步地，所述的防止二次污染的集装式机械密封还包括防转销，所述防转销的一端固定在所述法兰内，另一端嵌插在所述静环下表面的凹槽中。
[0011 ]进一步地，在所述轴套的内侧壁与所述机械轴的外侧壁之间还设有轴套密封圈。
[0012]进一步地，在所述动环的内侧壁与所述轴套的外侧壁之间还设有动环密封圈。
[0013]进一步地，在所述静环的外侧壁与所述法兰的内侧壁之间还设有静环密封圈。
[0014]进一步地，在所述弹性元件与所述动环之间还设有推环，所述推环的上表面与所述弹性元件的下表面有效接触，所述推环的下表面与所述动环的上表面面接触。
[0015]有益效果:在本实用新型中，当机械轴转动时，带动轴套(弹簧座固定在轴套外侧壁，所以弹簧座和弹性元件必然也会跟着轴套转动)、动环转动，在长期转动后，当动环与静环之间的磨面磨损后，封油会经磨面间隙流向导流套与静环之间的间隙，进而经静环下表面与法兰之间的间隙流向油管组件中的导油管，最后泄露的封油经导油管导出；因为导流套的上端位于动环与静环的接触面(即磨面)上方，所以泄露的封油不会越过导油管上端流入导流套与轴套之间的间隙，进而就不会向下流入釜内或罐内，能够有效避免釜内或罐内的介质被污染。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中机械密封的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施方式1、2、3和5中防止二次污染的集装式机械密封示意图；
[0018]图3为本实用新型实施方式4中防止二次污染的集装式机械密封示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
[0020]实施方式1:
[0021 ]本实施方式提供了一种防止二次污染的集装式机械密封，如图2所示，本机械密封主要由法兰1、轴套2、弹簧座3、弹性元件4、动环5、静环6、导流套8和油管组件9组成，轴套2通过第二锥端紧定螺钉19(优选使用内六角锥端紧定螺钉)固定套在机械轴7外侧壁上，且轴套2内侧壁与机械轴7外侧壁之间还设有防止封油200泄漏的轴套密封圈14;弹簧座3通过第一锥端紧定螺钉20(优选使用内六角锥端紧定螺钉)固定在轴套2的上部外侧壁，弹簧座3的弹簧孔内安装弹性元件4(优选使用弹簧)，法兰I套在轴套2的下部外侧，静环6位于法兰I与轴套2之间，为了防止静环6随机械轴7的转动而转动，可以使用防转销18防止其转动，该防转销18的底端固定在法兰I内，顶端嵌插在静环6下表面的卡槽内，且静环6的外侧壁与法兰I的内侧壁之间设置防止封油泄漏的静环密封圈16;静环6上方放置动环5，静环6的上表面与动环5的下表面之间面接触，接触面为磨面，动环5的上表面放置推环17，推环17的上表面与弹性元件4的下端有效接触，下表面与动环5的上表面面接触，动环5的内侧壁与轴套2的外侧壁之间无接触，且二者之间也设置了防止封油泄漏的动环密封圈15;导流套8套在轴套2外侧，且其中部位于静环6与轴套2之间，上端高于上述磨面且卡在轴套的端面槽201内，下端被夹紧卡在法兰I与轴套2之间，导流套8内侧壁与轴套2外侧壁之间面接触，油管组件9中的导油管901与法兰I侧壁连通。
[0022]当机械轴7转动时，带动固定在其外侧壁的轴套2转动，进而带动固定在其上的弹簧座3及其内部的弹性元件4转动，同时动环5随之转动，静环6、导流套8以及法兰I不动，动环5与静环6之间的磨面随之产生摩擦，在上述各部件转动的时候，密封环境100内的封油200最容易通过轴套2内侧壁与机械轴7外侧壁之间的间隙、轴套2外侧壁与动环5内侧壁之间的间隙、动环5下表面与静环6上表面之间的磨面间隙以及静环6外侧壁与法兰I内侧壁之间的间隙泄漏，所以在设计本机械密封时分别设计了轴套密封圈14、动环密封圈15、弹簧座3和弹性部件4以及静环密封圈16，以防止这四个部分的封油泄漏，可以通过增加弹性部件4的弹力来增加磨面的压比，进而防止磨面间隙的封油泄漏，磨面间隙处也是最容易出现封油泄漏的地方，因为其它三个易泄漏的地方均为静态的，不易磨损，而动环5与静环6之间的磨面是动态的，只要机械轴7转动，磨面就会产生摩擦，磨面容易导致磨损产生间隙，进而导致封油泄漏;而在本实施方式中，