基于重熔喷焊工艺球体的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种基于重熔喷焊工艺球体。
【背景技术】
[0002]球体是球阀中重要的构件，所述球体的中部通常设置有介质通道，所述球体的上下两端则通常设有可与阀杆相连接的连接孔，但在现有技术中，该连接孔存在磨损过快的缺陷，而所述的介质通道则容易被介质腐蚀，同时所述球体外表面由于是跟密封阀座等形成活动密封配合，因此所述球体外表面也存在磨损严重和转动不顺畅的问题。综上所述，上述问题都会大大影响球体的使用性能并导致球体的使用寿命大大缩短。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高使用性能与寿命的基于重熔喷焊工艺球体。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种基于重熔喷焊工艺球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道，所述球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接孔，所述球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接孔的外表面均设有若干数量的呈间隔分布的焊接槽，所述球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接孔的外表面均设有镍基合金熔覆层，位于球体本体外表面的镍基合金熔覆层外表面还设置有凹槽，位于球体本体外表面的镍基合金熔覆层外还涂设有润滑材料涂层，所述位于介质通道外表面的镍基合金熔覆层外还涂设有防腐材料层，位于连接孔外表面的镍基合金熔覆层外还涂设有碳化钨耐磨层。
[0005]通过采用上述技术方案，由于本实用新型在所述球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接孔的外表面均设置了镍基合金熔覆层，因此可大大提升球体本体的整体使用性能，同时在所述位于球体本体外表面的镍基合金熔覆层外还设置润滑材料涂层，因此可有效提高球体本体外表面的润滑度，使球体本体能更加顺畅地启闭；在所述位于介质通道外表面的镍基合金熔覆层外设置防腐材料层，则可大大提高介质通道部分的抗腐蚀性能;在所述位于连接孔外表面的镍基合金熔覆层外设置碳化钨耐磨层，则可进一步提升连接孔部分的耐磨性能，并且通过设置焊接槽与凹槽，提高了镍基合金熔覆层与润滑材料涂层的稳定性，综上所述，通过上述结构设置，可大大提升球体的整体使用性能并有效延长球体的整体使用寿命。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述焊接槽包括底面与两侧面，所述底面与所述球体本体的外表面呈平行设置，所述两侧面与底面所成夹角为钝角。
[0007]通过采用上述技术方案，提高了焊接面，从而进一步提高了镍基合金熔覆层稳定性而延长使用的同时，焊接槽的加工也更加方便。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述焊接槽的宽度小于3mm，焊接槽的深度小于2mm。
[0009]通过采用上述技术方案，更进一步提高了镍基合金熔覆层稳定性而延长使用的同时，焊接槽的加工也更加方便。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述凹槽呈“V”型设置，并且所述凹槽呈网格状设置在位于球体本体外表面的镍基合金熔覆层外表面。
[0011 ]通过采用上述技术方案，进一步提高了润滑材料涂层稳定性而延长使用的同时，焊接槽的加工也更加方便。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述凹槽的宽度与深度均小于2mm。
[0013]通过采用上述技术方案，更进一步提高了润滑材料涂层稳定性而延长使用的同时，焊接槽的加工也更加方便。
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例结构图；
[0016]图2为图1的A部放大图。
【具体实施方式】
[0017]参见附图1、附图2，本实用新型公开的基于重熔喷焊工艺球体，包括球体本体1，所述球体本体I的中部设有介质通道101，所述球体本体I的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接孔102，所述球体本体I的外表面、介质通道101的外表面以及连接孔102的外表面均设有若干数量的呈间隔分布的焊接槽103，所述球体本体I的外表面、介质通道101的外表面以及连接孔102的外表面均设有镍基合金熔覆层2，位于球体本体I外表面的镍基合金熔覆层2外表面还设置有凹槽201，位于球体本体I外表面的镍基合金熔覆层2外还涂设有润滑材料涂层3，所述位于介质通道101外表面的镍基合金熔覆层2外还涂设有防腐材料层5，位于连接孔102外表面的镍基合金熔覆层2外还涂设有碳化钨耐磨层4。通过采用上述技术方案，由于本实用新型在所述球体本体I的外表面、介质通道101的外表面以及连接孔102的外表面均设置了镍基合金熔覆层2，因此可大大提升球体本体I的整体使用性能，同时在所述位于球体本体I外表面的镍基合金熔覆层2外还设置润滑材料涂层3，因此可有效提高球体本体I外表面的润滑度，使球体本体I能更加顺畅地启闭;在所述位于介质通道101外表面的镍基合金熔覆层2外设置防腐材料层5，则可大大提高介质通道101部分的抗腐蚀性能;在所述位于连接孔102外表面的镍基合金熔覆层2外设置碳化钨耐磨层4，则可进一步提升连接孔102部分的耐磨性能，并且通过设置焊接槽103与凹槽201，提高了镍基合金熔覆层2与润滑材料涂层3的稳定性，综上所述，通过上述结构设置，可大大提升球体的整体使用性能并有效延长球体的整体使用寿命。优选的，润滑材料涂层3为氮化硼材料涂层，防腐材料层5为环氧树脂复合材料层。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述焊接槽103包括底面与两侧面，所述底面与所述球体本体I的外表面呈平行设置，所述两侧面与底面所成夹角为钝角。通过采用上述技术方案，提高了焊接面，从而进一步提高了镍基合金熔覆层2稳定性而延长使用的同时，焊接槽103的加工也更加方便。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述焊接槽103的宽度小于3mm，焊接槽103的深度小于2_。通过采用上述技术方案，更进一步提高了镍基合金熔覆层2稳定性而延长使用的同时，焊接槽103的加工也更加方便。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述凹槽201呈“V”型设置，并且所述凹槽201呈网格状设置在位于球体本体I外表面的镍基合金熔覆层2外表面。通过采用上述技术方案，进一步提高了润滑材料涂层3稳定性而延长使用的同时，焊接槽103的加工也更加方便。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述凹槽201的宽度与深度均小于2mm。通过采用上述技术方案，更进一步提高了润滑材料涂层3稳定性而延长使用的同时，焊接槽103的加工也更加方便。
【主权项】
1.一种基于重熔喷焊工艺球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道，所述球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接孔，其特征在于:所述球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接孔的外表面均设有若干数量的呈间隔分布的焊接槽，所述球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接孔的外表面均设有镍基合金熔覆层，位于球体本体外表面的镍基合金熔覆层外表面还设置有凹槽，位于球体本体外表面的镍基合金熔覆层外还涂设有润滑材料涂层，所述位于介质通道外表面的镍基合金熔覆层外还涂设有防腐材料层，位于连接孔外表面的镍基合金熔覆层外还涂设有碳化钨耐磨层。2.根据权利要求1所述的基于重熔喷焊工艺球体，其特征在于:所述焊接槽包括底面与两侧面，所述底面与所述球体本体的外表面呈平行设置，所述两侧面与底面所成夹角为钝角。3.根据权利要求2所述的基于重熔喷焊工艺球体，其特征在于:所述焊接槽的宽度小于3mm，焊接槽的深度小于2_。4.根据权利要求1或2或3所述的基于重熔喷焊工艺球体，其特征在于:所述凹槽呈“V”型设置，并且所述凹槽呈网格状设置在位于球体本体外表面的镍基合金熔覆层外表面。5.根据权利要求4所述的基于重熔喷焊工艺球体，其特征在于:所述凹槽的宽度与深度均小于2mm ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于重熔喷焊工艺球体，包括球体本体，球体本体的中部设有介质通道，球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接孔，球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接孔的外表面均设有若干数量的呈间隔分布的焊接槽，球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接孔的外表面均设有镍基合金熔覆层，位于球体本体外表面的镍基合金熔覆层外表面还设置有凹槽，位于球体本体外表面的镍基合金熔覆层外还涂设有润滑材料涂层，位于介质通道外表面的镍基合金熔覆层外还涂设有防腐材料层，位于连接孔外表面的镍基合金熔覆层外还涂设有碳化钨耐磨层。本实用新型技术方案，具有有效提高使用性能与寿命的技术效果。
【IPC分类】F16K5/06, F16K5/08, F16K5/22
【公开号】CN205331484
【申请号】CN201620095323
【发明人】姜慧, 张崇海
【申请人】温州阿泰科机械科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月28日