一种气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门的执行机构技术领域，具体涉及一种气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构。
【背景技术】
[0002]目前，已知的在阀门行业中使用的需要蓄能的执行机构，主要是采用螺旋弹簧来实现，通过压缩螺旋弹簧来实现蓄能，由于螺旋弹簧一般采用等螺距设计，所以刚度在全行程范围内相同，线性输出好，所以特别适用在调节型的阀门中使用，但是在一些开关型阀门中使用时就会有一些缺陷:由于结构因数，弹簧刚度偏小，阀门需要较大预紧力时需要很大的压缩行程才能实现，所以造成整个执行机构高度较高；由于螺旋弹簧刚度为固定值，使得在较大变形范围时，输出力变化较大，需要驱使执行机构动作的气源变化较大。
[0003]阀门结构中的执行机构起到控制阀门动作的作用，已知的目前使用的气动活塞式阀门的执行机构，长期使用经常会出现泄漏、密封性差的现象，造成生产不稳定，浪费能源，重者造成停产。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、使用寿命长、成本低廉的气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，该执行机构采用碟簧替代传统的螺旋弹簧，减少了执行机构的高度，增强了空间利用率，并且由于碟簧的特殊输出特性曲线，可以减少执行机构全行程动作时需要的气源变化，提高了阀门的响应速度，减少了能源浪费；该执行机构采用双道、双向密封结构且横截面呈直角梯形的密封件，增强了密封效果，提高了生产效率。
[0005]为实现实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，包括上缸盖、缸体、下缸体和推杆，所述缸体内设有活塞，所述活塞与推杆顶端固定连接，所述推杆穿过所述下缸体，所述推杆底端连接阀杆，所述推杆外缘套装推杆轴，所述上缸盖与活塞之间配合设有碟簧组，所述碟簧组套装在所述推杆轴外缘。
[0007]优选为，所述碟簧组采用叠合组合方式。
[0008]优选为，所述碟簧组采用单片碟簧对合组合方式。
[0009]优选为，所述碟簧组采用双片碟簧对合组合方式。
[0010]优选为，所述碟簧组采用单、双片碟簧不同厚度的对合组合方式。
[0011 ]优选为，所述活塞与缸体之间的密封采用双道密封件的双向密封结构，密封效果好。
[0012]优选为，所述密封件的横截面呈直角梯形，增大了密封面积，密封效果好。
[0013]本实用新型的一种气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构的有益效果是:本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、使用寿命长、成本低廉的气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，该执行机构采用碟簧替代传统的螺旋弹簧，减少了执行机构的高度，增强了空间利用率，并且由于碟簧的特殊输出特性曲线，可以减少执行机构全行程动作时需要的气源变化，提高了阀门的响应速度，减少了能源浪费;该执行机构采用双道、双向密封结构且横截面呈直角梯形的密封件，增强了密封效果，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的碟簧的输出力变化曲线图；
[0016]图3是碟簧组采用叠合组合方式的结构示意图；
[0017]图4是图3的输出力变化曲线图；
[0018]图5是碟簧组采用单片碟簧对合组合方式的结构示意图；
[0019]图6是图5的输出力变化曲线图；
[0020]图7是碟簧组采用双片碟簧对合组合方式的结构示意图；
[0021]图8图7的输出力变化曲线图；
[0022]图9是碟簧组采用单、双片碟簧不同厚度的对合组合方式的结构示意图；
[0023]图10是图9的输出力变化曲线图；
[0024]以上附图中:1、上缸盖;2、缸体;3、下缸体;4、推杆;5、活塞;6、推杆轴；7、碟簧组；
8、密封件。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图通过【具体实施方式】对本实用新型的一种气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构作进一步的说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，一种气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，包括上缸盖1、缸体2、下缸体3和推杆4，所述缸体2内设有活塞5，所述活塞5与推杆4顶端固定连接，所述推杆4穿过所述下缸体3，所述推杆4底端连接阀杆，所述推杆4外缘套装推杆轴6，所述上缸盖I与活塞5之间配合设有碟簧组7，所述碟簧组7套装在所述推杆轴6外缘，所述活塞5与缸体2之间的密封采用双道密封件8的双向密封结构，所述密封件8的横截面呈直角梯形，增大了密封面积，密封效果好，所述碟簧组7采用叠合组合方式，适用于小行程、大输出力的场合。
[0028]实施例2
[0029]如图1、图2、图5和图6所示，一种气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，包括上缸盖1、缸体2、下缸体3和推杆4，所述缸体2内设有活塞5，所述活塞5与推杆4顶端固定连接，所述推杆4穿过所述下缸体3，所述推杆4底端连接阀杆，所述推杆4外缘套装推杆轴6，所述上缸盖I与活塞5之间配合设有碟簧组7，所述碟簧组7套装在所述推杆轴6外缘，所述活塞5与缸体2之间的密封采用双道密封件8的双向密封结构，所述密封件8的横截面呈直角梯形，增大了密封面积，密封效果好，所述碟簧组7采用单片碟簧对合组合方式，适用于大行程、小输出力的场合。
[0030]实施例3
[0031]如图1、图2、图7和图8所示，一种气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，包括上缸盖1、缸体2、下缸体3和推杆4，所述缸体2内设有活塞5，所述活塞5与推杆4顶端固定连接，所述推杆4穿过所述下缸体3，所述推杆4底端连接阀杆，所述推杆4外缘套装推杆轴6，所述上缸盖I与活塞5之间配合设有碟簧组7，所述碟簧组7套装在所述推杆轴6外缘，所述活塞5与缸体2之间的密封采用双道密封件8的双向密封结构，所述密封件8的横截面呈直角梯形，增大了密封面积，密封效果好，所述碟簧组7采用双片碟簧对合组合方式，适用于大行程、大输出力的场合。
[0032]实施例4
[0033]如图1、图2、图9和图10所示，一种气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，包括上缸盖1、缸体2、下缸体3和推杆4，所述缸体2内设有活塞5，所述活塞5与推杆4顶端固定连接，所述推杆4穿过所述下缸体3，所述推杆4底端连接阀杆，所述推杆4外缘套装推杆轴6，所述上缸盖I与活塞5之间配合设有碟簧组7，所述碟簧组7套装在所述推杆轴6外缘，所述活塞5与缸体2之间的密封采用双道密封件8的双向密封结构，所述密封件8的横截面呈直角梯形，增大了密封面积，密封效果好，所述碟簧组7采用单、双片碟簧不同厚度的对合组合方式，适用于输出力需要变化的场合。
[0034]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1.一种气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，包括上缸盖、缸体、下缸体和推杆，所述缸体内设有活塞，所述活塞与推杆顶端固定连接，所述推杆穿过所述下缸体，所述推杆底端连接阀杆，所述推杆外缘套装推杆轴，其特征在于:所述上缸盖与活塞之间配合设有碟簧组，所述碟簧组套装在所述推杆轴外缘。2.根据权利要求1所述的气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，其特征在于:所述碟簧组采用叠合组合方式。3.根据权利要求1所述的气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，其特征在于:所述碟簧组采用单片碟簧对合组合方式。4.根据权利要求1所述的气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，其特征在于:所述碟簧组采用双片碟簧对合组合方式。5.根据权利要求1所述的气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，其特征在于:所述碟簧组采用单、双片碟簧不同厚度的对合组合方式。6.根据权利要求1-5任一所述的气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，其特征在于:所述活塞与缸体之间的密封采用双道密封件的双向密封结构。7.根据权利要求6所述的气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，其特征在于:所述密封件的横截面呈直角梯形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，包括上缸盖、缸体、下缸体和推杆，所述缸体内设有活塞，所述活塞与推杆顶端固定连接，所述推杆穿过所述下缸体，所述推杆底端连接阀杆，所述推杆外缘套装推杆轴，所述上缸盖与活塞之间配合设有碟簧组，所述碟簧组套装在所述推杆轴外缘。本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、使用寿命长、成本低廉的气动活塞式阀门的碟簧蓄能气动执行机构，该执行机构提高了阀门的响应速度，减少了能源浪费，增强了密封效果，提高了生产效率。
【IPC分类】F16K31/122
【公开号】CN205331570
【申请号】CN201620037892
【发明人】林锋, 凌飞, 高丽, 章伟
【申请人】浙江三方控制阀股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月15日