一种高强度活动连杆轴瓦的制作方法

文档序号:10438127阅读:469来源:国知局
一种高强度活动连杆轴瓦的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴瓦,具体涉及一种高强度活动连杆轴瓦。
【背景技术】
[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分,形状为瓦状的半圆柱面,非常光滑,滑动轴承工作时,轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良,轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦,摩擦会产生很高的温度,虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成,但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将其烧坏。轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单,使用方便的一种高强度活动连杆轴瓦。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种高强度活动连杆轴瓦,所述的轴瓦上设有边缘轴瓦和侧壁,边缘轴瓦与侧壁相互抵接,其中边缘轴瓦由若干层断面为半圆弧状不锈钢片组成,边缘轴瓦的厚度为侧边厚度的5-8倍,边缘轴瓦沿着轴瓦圆心分布,边缘轴瓦的断面为凹状结构,边缘轴瓦内侧设有内壁,内壁上设有注油孔,其中注油孔到轴瓦圆心距离为10-25cm,注油孔直径为10mm-20mm,注油孔均勾分布在内壁上,内壁到边缘轴瓦距离为20cm-50cmo
[0005]所述的轴瓦侧壁上设有通槽,通槽宽度为10mm-15mm。
[0006]所述的边缘轴瓦之间的间隔距离为20cm-40cm。
[0007]所述的注油孔上设有格网,格网为细网眼结构。
[0008]本实用新型的优点是:轴瓦上设有边缘轴瓦,能够让轴瓦的强度增强,多层结构让轴瓦的受力点分散,避免轴瓦在使用的时候负荷过大,影响了周围的实际使用效果,轴瓦上设有注油孔,方便注油孔内注入润滑油,让轴瓦自身流出润滑油,提升润滑油的润滑效果,避免轴瓦内壁磨擦受损。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的剖视图。
[0011]图中:I为轴瓦,2为边缘轴瓦,3为侧壁,4为内壁,5为注油孔,6为通槽,7为弧形贴面,8为轴瓦片。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0013]—种高强度活动连杆轴瓦,轴瓦I上设有边缘轴瓦2和侧壁3,边缘轴瓦2与侧壁3相互抵接,其中边缘轴瓦2由若干层断面为半圆弧状不锈钢片组成,边缘轴瓦2的厚度为侧边厚度的5-8倍,优选6倍,边缘轴瓦2沿着轴瓦I圆心分布,边缘轴瓦2的断面为凹状结构,边缘轴瓦2内侧设有内壁4,内壁4上设有注油孔5,其中注油孔5到轴瓦I圆心距离为10-25cm,优选12cm,注油孔5直径为10mm-20mm,优选13mm,注油孔5均勾分布在内壁4上,内壁4到边缘轴瓦2距离为20cm-50cm,优选32cm,轴瓦侧壁上设有通槽6,通槽6宽度为1mm-15mm,优选12.5mm,边缘轴瓦2之间的间隔距离为20cm-40cm,优选35cm,注油孔5上设有格网,格网为细网眼结构。
[0014]轴瓦侧壁3与轴瓦内壁4之间设有弧形贴面7,弧形贴面7位于边缘轴瓦2与内壁之间,弧形贴面7由多层轴瓦片8组成,轴瓦片8沿着弧形贴面分布,轴瓦片8为对半结构,一半圆弧与另一半圆弧拼接形成轴瓦片。
【主权项】
1.一种高强度活动连杆轴瓦,其特征在于:所述的轴瓦上设有边缘轴瓦和侧壁,边缘轴瓦与侧壁相互抵接,其中边缘轴瓦由若干层断面为半圆弧状不锈钢片组成,边缘轴瓦的厚度为侧边厚度的5-8倍,边缘轴瓦沿着轴瓦圆心分布,边缘轴瓦的断面为凹状结构,边缘轴瓦内侧设有内壁,内壁上设有注油孔,其中注油孔到轴瓦圆心距离为10-25cm,注油孔直径为10mm-20mm,注油孔均勾分布在内壁上,内壁到边缘轴瓦距离为20cm_50cm。2.根据权利要求1所述的一种高强度活动连杆轴瓦,其特征在于:所述的轴瓦侧壁上设有通槽,通槽宽度为10_-15_。3.根据权利要求1所述的一种高强度活动连杆轴瓦,其特征在于:所述的边缘轴瓦之间的间隔距离为20cm-40cmo4.根据权利要求1所述的一种高强度活动连杆轴瓦,其特征在于:所述的注油孔上设有格网,格网为细网眼结构。
【专利摘要】一种高强度活动连杆轴瓦,其特征在于:所述的轴瓦上设有边缘轴瓦和侧壁,边缘轴瓦与侧边相互抵接,其中边缘轴瓦由若干层断面为半圆弧状不锈钢片组成,边缘轴瓦的厚度为侧边厚度的5-8倍,边缘轴瓦沿着轴瓦圆心分布,边缘轴瓦的断面为凹状结构,边缘轴瓦内侧设有内壁,轴瓦上设有边缘轴瓦,能够让轴瓦的强度增强,多层结构让轴瓦的受力点分散,避免轴瓦在使用的时候负荷过大,影响了周围的实际使用效果,轴瓦上设有注油孔,方便注油孔内注入润滑油,让轴瓦自身流出润滑油,提升润滑油的润滑效果,避免轴瓦内壁磨擦受损。
【IPC分类】F16C33/10, F16C33/06
【公开号】CN205350077
【申请号】CN201620037808
【发明人】何叶峰
【申请人】扬州一丰铜业有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月15日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1