研磨机中间轴安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种研磨机中间轴安装结构。
【背景技术】
[0002]现有的研磨机，其齿轮箱内部设置有较多的传动齿轮，需要保证稳定的传动效果，避免因传动轴在高速转动下发生偏振，导致长时间运转下，零部件磨损严重，大大降低设备的使用寿命。然而，现有的研磨机齿轮箱的中间传动轴，往往只是在轴的两端各套设一轴承，在高速运转下，轴远离动力输入端的另一端往往会发生偏振，致使设备运转不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种研磨机中间轴安装结构，保证中间轴运转稳定，提高使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种研磨机中间轴安装结构，包括一根阶梯轴，所述阶梯轴下端部设置有两个外径从中间至外端依次减小的环形台阶面，所述阶梯轴上端部设置有一个外径小于中部外径的环形台阶面，所述阶梯轴的三个台阶面上均安装有轴承，其最外端的两个轴承均为深沟球轴承，其下端部位于内端的台阶面上的轴承为圆锥滚子轴承，所述阶梯轴中部侧壁上设置有齿轮，所述阶梯轴上端部设置有用于与驱动机构传送连接的键槽。
[0005]进一步的，所述阶梯轴两端均设置有套在轴承上的法兰。
[0006]进一步的，所述齿轮为斜齿轮，所述齿轮与阶梯轴一体制作或分开制作。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本装置通过在一阶梯轴的底部设置两个轴承，保证了该轴在长时间高速运转下，转动平稳，延长设备使用寿命。
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例使用的状态图。
[0010]图2为本实用新型实施例的爆炸图。
[0011]图中:1-齿轮箱，2-阶梯轴，21-齿轮，3-圆锥滚子轴承，4-下端的深沟球轴承，5-上端的深沟球轴承，6-法兰。
【具体实施方式】
[0012]实施例一:如图1?2所示，一种研磨机中间轴安装结构，包括一根阶梯轴2，所述阶梯轴2下端部设置有两个外径从中间至外端依次减小的环形台阶面，所述阶梯轴上端部设置有一个外径小于中部外径的环形台阶面，所述阶梯轴的三个台阶面上均安装有轴承，其最上端的轴承均为深沟球轴承5，其最下端的轴承也为深沟球轴承4，其下端部位于内端的台阶面上的轴承为圆锥滚子轴承3，所述阶梯轴中部侧壁上设置有齿轮21，所述阶梯轴上端部设置有用于与驱动机构传送连接的键槽。
[0013]本实施例中，所述阶梯轴两端均设置有套在轴承上的法兰6。
[0014]本实施例中，所述齿轮21为斜齿轮，所述齿轮21与阶梯轴2—体制作。
[0015]如图1所示，本阶梯轴安装在齿轮箱I的中部，需要带动多个齿轮转动，在高速运转的情况下，阶梯轴两端的深沟球轴承用于承受轴的径向力，底部次内侧的圆锥滚子轴承3用于承受轴的轴向力，通过轴承的共同作用，保证了阶梯轴在高速转动下的稳定。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种研磨机中间轴安装结构，其特征在于:包括一根阶梯轴，所述阶梯轴下端部设置有两个外径从中间至外端依次减小的环形台阶面，所述阶梯轴上端部设置有一个外径小于中部外径的环形台阶面，所述阶梯轴的三个台阶面上均安装有轴承，其最外端的两个轴承均为深沟球轴承，其下端部位于内端的台阶面上的轴承为圆锥滚子轴承，所述阶梯轴中部侧壁上设置有齿轮，所述阶梯轴上端部设置有用于与驱动机构传送连接的键槽。2.根据权利要求1所述的研磨机中间轴安装结构，其特征在于:所述阶梯轴两端均设置有套在轴承上的法兰。3.根据权利要求1所述的研磨机中间轴安装结构，其特征在于:所述齿轮为斜齿轮，所述齿轮与阶梯轴一体制作或分开制作。
【专利摘要】本实用新型涉及一种研磨机中间轴安装结构，包括一根阶梯轴，所述阶梯轴下端部设置有两个外径从中间至外端依次减小的环形台阶面，所述阶梯轴上端部设置有一个外径小于中部外径的环形台阶面，所述阶梯轴的三个台阶面上均安装有轴承，其最外端的两个轴承均为深沟球轴承，其下端部位于内端的台阶面上的轴承为圆锥滚子轴承，所述阶梯轴中部侧壁上设置有齿轮，所述阶梯轴上端部设置有用于与驱动机构传送连接的键槽。本装置结构简单，运行平稳。
【IPC分类】F16C35/12
【公开号】CN205350101
【申请号】CN201620065488
【发明人】谢其鹏
【申请人】晋江兴翼机械有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月25日