弹簧负载直接作用式燃气调压器的制造方法

文档序号:10438446
弹簧负载直接作用式燃气调压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气调压领域,具体来讲是一种弹簧负载直接作用式燃气调压器。
【背景技术】
[0002]随着我国能源结构的变化和环保力度的不断加大,使天然气的开发和利用得到迅猛的发展。压缩天然气是把井口天然气或管道天然气净化压缩后进行高压储存和运输,到达使用地点,经过多级换热、调压直接输入管网供应各类用户。城市燃气一般要经过调压装置的调压才能最终被用户使用,燃气调压装置一般由几个功能模块组成,如调压器实现调压功能;过滤器实现清洁过滤功能等等;近年来,因为天然气等清洁能源的大力推广,燃气调压装置也得到更为广泛的应用,因此相关部门也加强了该类型装置的设计、制造、使用的监管力度,使产品质量得到进一步的保证和提高。燃气调压箱的核心部件为燃气调压器,适用于天然气、城市煤气、液化石油气、混合气体等不同介质的城市燃气。现有的调压器信号管是直接与传感器部分连接的,使用一段时间后,其连接部位容易出现裂缝、易脱落;由于连接处的不稳定,易导致气压密封性差,影响传感器检测的效果,影响切断阀性能及使用寿命;同时不利于整个调压系统工作;故需要加以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,在此提供一种弹簧负载直接作用式燃气调压器,调压性能稳定;可超失压一体,安全可靠性更高。适用场所:中低压燃气管网、居民小区、工商业用户、直燃设备的调压和稳压。适用介质:天然气、人工煤气、液化石油气及其它无腐蚀性气体;同时,改变了现有的中信号管是直接与传感器部分连接的问题,信号管与管接头之间牢固紧密连接,即使长时间使用后,其连接部位不会出现裂缝等脱落现象,更不会出现连接处不稳定的情况,保证了气压的密封性。
[0004]本实用新型是这样实现的,构造一种弹簧负载直接作用式燃气调压器,其特征在于:包括阀体、阀芯总成、切断阀总成、执行器;阀芯总成整体位于阀体内,其上端对应于执行器中,切断阀总成位于阀体下方;阀体内部形成有切断阀口和主阀口;切断阀总成内部包括脱扣部分、传感部分以及切断阀杆;切断阀杆上端设置关闭弹簧,切断阀杆的顶部为切断阀瓣;执行器内部设有薄膜,其薄膜下方为感应腔,薄膜上方设置弹簧罩、调节螺杆、调节弹簧;阀芯总成内部的阀杆下方的主阀瓣对应于主阀口;
[0005]所述脱扣部分包括触动板、弯板、撞针A、撞针B、挂钩、脱扣件;所述传感部分包括螺杆、顶杆、螺杆锁母、调节螺母以及后端的感应腔;螺杆通过螺杆锁母与顶杆连接,并且在螺杆上设置螺母A和螺母B,螺母A和螺母B分别位于弯板的两侧;挂钩与脱扣件相扣接,挂钩上设置滑块组件;触动板与脱扣件相连接,撞针A和撞针B分别位于触动板的上下位;弯板上端对应于撞针A,弯板下端与螺杆连接,所述螺杆对应于撞针B;
[0006]所述感应腔以及执行器对应的气压检测口处均设置有与信号管对接的管接头;所述管接头具有外部喇叭状的台阶内接口以及外端部,信号管与对接的管接头之间设置密封组件A和密封组件B;信号管与管接头对接的外部设置紧固组件;密封环位于信号管、管接头及密封组件B之间。
[0007]根据本实用新型所述弹簧负载直接作用式燃气调压器,其特征在于:还包括出口接管;所述出口接管位于所述燃气调压器的出气端,所述感应腔以及执行器对应信号管均与出口接管连接;出口接管采用如下结构,其包括管体以及置于管体上的固定法兰,管体下部为焊接台肩,活动法兰位于焊接台肩上,焊接台肩的端面设置密封圈B。
[0008]本实用新型的优点在于:本实用新型通过改进在此提供一种弹簧负载直接作用式燃气调压器,调压性能稳定;可超失压一体,安全可靠性更高。适用场所:中低压燃气管网、居民小区、工商业用户、直燃设备的调压和稳压。适用介质:天然气、人工煤气、液化石油气及其它无腐蚀性气体。
[0009]内部的脱扣机构能够保证切断阀不受外部冲击的影响出现误切断,也为提高切断阀检测气压的精度提供了可靠保证;同时,改变了现有的中信号管是直接与传感器部分连接的问题,信号管与管接头之间牢固紧密连接,即使长时间使用后,其连接部位不会出现裂缝等脱落现象,更不会出现连接处不稳定的情况,保证了气压的密封性,不会影响传感器的检测效果,有利于切断阀性能及使用寿命的延长,对于整个燃气调压系统来讲,就能保证检测气压P2的稳定传输;有利于保证整个燃气调压系统的正常运行。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型整体内部结构示意图
[0011]图2是本实用新型安装状态示意图
[0012]图3_4是本实用新型所述脱扣机构不意图
[0013]图5是本实用新型中信号管与管接头连接示意图
[0014]图6是本实用新型管接头示意图
[0015]图7是图4中局部放大示意图
[0016]图8是本实用新型中出口接管对应示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图1-8对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018]本实用新型通过改进提供一种弹簧负载直接作用式燃气调压器,如图1-8所示,可以按照如下方式予以实施;本实用新型所述燃气调压器包括阀体101、阀芯总成102、切断阀总成103、执行器104;其改进在于:所述阀芯总成102整体位于阀体101内,其上端对应于执行器104中,切断阀总成103位于阀体101下方;阀体101内部形成有切断阀口 105和主阀口106;切断阀总成103内部包括脱扣部分、传感部分以及切断阀杆107;切断阀杆107上端设置关闭弹簧108,切断阀杆107的顶部为切断阀瓣109;执行器104内部设有薄膜110,其薄膜110下方为感应腔111,薄膜110上方设置弹簧罩112、调节螺杆113、调节弹簧114;阀芯总成102内部的阀杆115下方的主阀瓣116对应于主阀口 106。
[0019]所述弹簧负载直接作用式燃气调压器还包括出口接管117;所述出口接管117位于所述燃气调压器的出气端,所述感应腔14以及执行器104对应信号管15均与出口接管117连接;出口接管117采用如下结构,其包括管体201以及置于管体201上的固定法兰202,管体201下部为焊接台肩203,活动法兰204位于焊接台肩203上,焊接台肩203的端面设置密封圈205。经过改进后的出口接管,整体设计合理,结构紧凑,由于设置了专用的密封圈,因此有效起到了防漏作用,而且安装简单,维护保养方便,具有广泛的实用性。
[0020]所述切断阀总成103内部的脱扣部分包括触动板1、弯板2、撞针A3、撞针B4、挂钩5、脱扣件6;所述传感部分包括螺杆7、顶杆8、螺杆锁母9、调节螺母10以及后端的感应腔14;螺杆7通过螺杆锁母9与顶杆8连接,并且在螺杆7上设置螺母Al I和螺母BI 2,螺母Al I和螺母B12分别位于弯板2的两侧;挂钩5与脱扣件6相扣接,挂钩5上设置滑块组件13;触动板I与脱扣件6相连接,撞针A3和撞针B4分别位于触动板I的上下位;弯板2上端对应于撞针A3,弯板2下端与螺杆7连接,所述螺杆7对应于撞针B4。这部分的工作原理:当由取压点传送至传感部分中薄膜一侧的压力失常,超过(超压)或低于(失压)切断设定值时,弯板或螺杆的位置就会发生变化,从而触动撞针A或撞针B,事脱扣机构脱扣,释放主阀瓣,主阀瓣在关闭弹簧的作用下,迅速向下移动,并与阀口紧密贴合,切断阀中的气流。切断阀切断后,需要人工打开切断阀的阀瓣,把手柄套入转轴后转动,可以将整个脱扣机构上扣,使切断阀的阀瓣处于开启状态,继续使用。
[0021 ]所述感应腔14以及执行器104对应的气压检测口处均设置有与信号管15对接的管接头16;管接头16具有外部喇叭状的台阶内接口 16a以及外端部16b,信号管15与对接的管接头16之间设置密封组件A17和密封组件B18;信号管15与管接头16对接的外部设置紧固组件19;密封环A20位于信号管15、管接头16及密封组件B18之间;对于本实用新型来讲,改变了现有的中信号管是直接与对应的传感器部分连接的问题,信号管15与管接头16之间牢固紧密连接,即使长时间使用后,其连接部位不会出现裂缝等脱落现象,更不会出现连接处不稳定的情况,保证了气压的密封性,不会影响传感器的检
再多了解一些
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1