一种角行程阀安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及角行程阀，具体是一种角行程阀安装结构。
【背景技术】
[0002]角行程阀主要由阀座、阀芯和阀杆等组成，阀芯装配在阀座内，阀杆与阀芯连接、并延伸出阀座进行安装固定，在阀杆的作用下，阀芯跟随阀杆一起作垂直于阀杆的角度旋转动作，以此对阀座上的介质通道实现导通和切断。
[0003]通过角行程阀的结构特性可以清楚的看出，包括阀芯在内的阀内件重量直接作用在阀杆上、同时也作用在阀座上，这就造成角行程阀的启、闭动作费力，不够可靠，而且还会加剧阀芯与阀座之间的磨损，不够稳定，使用寿命短；另外，传统角行程阀的阀内件在介质的压力波动下，在阀座内发生振动，进而使阀杆出现上、下窜动现象，这将严重影响角行程阀的密封性能。
[0004]有鉴于此，行业内出现了各种优化的角行程阀安装结构，例如中国专利文献公开的“一种角行程阀支架”(公开号:CN200975538，公开日:2007年11月14日)、“角行程阀安装支架”(公开号:CN2653259，公开日:2004年11月3日)等，这些技术虽然相较传统的角行程阀而言，通过轴承结构实现了角行程阀的阀杆在支架上的安装固定，减轻了阀内件重力在阀座上的直接作用、以及阀杆的窜动现象。然而，这些技术由于轴承在安装支架上设置的不合理结构，依然存在不够稳定和可靠的技术问题，这是因为:1.轴承处的阀杆上所设置的锁紧螺母会与安装支架长期的接触摩擦，久而久之会发生严重的磨损现象，导致对轴承的限位松动；2.锁紧螺母在阀杆上的锁紧结构会对阀杆的结构应力造成破坏，进而影响阀杆的结构强度。
【发明内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种能够对阀杆在轴向上形成有效且可靠地安装定位，且该安装定位结构能够稳定、牢固、持久，同时阀杆结构强度不受影响的角行程阀安装结构。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:一种角行程阀安装结构，包括阀杆和安装支架，所述安装支架上具有与阀杆的轴向相垂直的安装基板，该安装基板上具有阀杆的穿装孔，所述阀杆穿入安装基板的穿装孔，安装基板上侧的阀杆上套装有由上自锁螺母在安装基板上锁紧的上推力球轴承，安装基板下侧的阀杆上套装有由下自锁螺母在安装基板上锁紧的下推力球轴承。
[0007]作为优选方案，所述安装基板的穿装孔内设有向心球轴承，阀杆从向心球轴承内轴向穿过。进一步的，所述向心球轴承的内圈以螺纹方式与阀杆连接、外圈以螺纹方式与安装基板的穿装孔孔壁连接。
[0008]所述安装基板的上表面设有嵌装上推力球轴承的沉槽。
[0009]所述安装基板的下表面设有嵌装下推力球轴承的沉槽。
[0010]所述安装支架为“日”字形结构，安装基板处在安装支架的内腔中部处。
[0011 ]作为优选方案，所述上自锁螺母或下自锁螺母主要由螺母本体和锁紧螺钉组成，所述螺母本体的圆周上设有变形槽，所述变形槽所对应的螺母本体的部分设有轴向的螺纹孔，所述锁紧螺钉穿入螺母本体的螺纹孔内、迫使变形槽所对应的螺母本体产生轴向变形。进一步的，所述螺母本体上的变形槽为螺母本体圆周上的弧段槽。再进一步的，所述螺母本体上的变形槽为螺母本体内壁和外壁相通的通槽结构。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1.本实用新型通过上推力球轴承和下推力球轴承，将角行程阀的阀杆有效且可靠地在安装支架上形成轴向的安装定位，这一安装定位分别有效地减轻了阀杆和阀座所受的阀内件重力，使角行程阀的启、闭动作轻松容易，也大大降低了阀芯与阀座之间的磨损，同时杜绝了阀杆的轴向窜动现象，这些结构特性使得角行程阀运行稳定、密封性能好、使用寿命长；
[0014]2.本实用新型阀杆上的上、下自锁螺母无需与安装支架形成接触，如此，在阀杆的旋转动作下，上、下自锁螺母只需与对应的推力球轴承形成接触，基本不会产生摩擦力，自锁螺母对对应的推力球轴承锁紧结构稳定、牢固、可靠且持久，进一步保障了角行程阀运行的稳定性和可靠性；
[0015]3.本实用新型阀杆上的上、下自锁螺母分别具有良好且可靠地自锁性，即上、下自锁螺母进行自锁时，无需破坏安装支架或阀杆的结构应力，阀杆的结构强度高，有利于角行程阀长效、可靠地运行。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的另一种结构不意图。
[0019]图中代号含义:I一阀杆;2—安装支架;3—安装基板;4一上推力球轴承;5—下推力球轴承;6—上自锁螺母;7—下自锁螺母;8—向心球轴承;9 一上锁紧螺钉;10—下锁紧螺钉。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]参见图1所示，本实用新型为角行程阀的安装结构，其包括阀杆I和安装支架2。
[0022]其中，安装支架2主要由架体、处于架体顶部的内折顶板、处于架体下部的内折底板、以及从架体内腔中部径向凸起的安装基板3构成，整个安装支架2呈“日”字形结构。前述底板和安装基板3上分别设有阀杆I的穿装孔，底板上的穿装孔大于安装基板3上的穿装孔，这是因为底板上的穿装孔还允许穿入轴套/套筒类零件，安装基板3上的穿装孔略大于阀杆I的直径;前述顶板上设有操作孔。前述安装基板3的上表面中央处、即以穿装孔为中心的圆周，设有能够嵌装上推力球轴承4的沉槽，该沉槽的深度小于上推力球轴承4的高度。前述安装基板3的下表面中央处、即以穿装孔为中心的圆周，设有能够嵌装下推力球轴承5的沉槽，该沉槽的深度小于下推力球轴承5的高度。
[0023]阀杆I的上部设有连接螺纹，阀杆I轴向穿入安装支架2，并贯穿至安装基板3顶面以上，如此，安装支架2的安装基板3与阀杆I的轴向相垂直；阀杆I上的连接螺纹分别处在安装基板3的上侧和下侧。在安装基板3上侧的阀杆I上套装有上推力球轴承4，该上推力球轴承4的下圈坐在安装基板3上表面的沉槽内；上推力球轴承4上侧的阀杆I上螺纹连接有上自锁螺母6，上自锁螺母6顶紧上推力球轴承4的上圈，以此，上自锁螺母6将上推力球轴承4在安装基板3上锁紧。在安装基板3下侧的阀杆I上套装有下推力球轴承5，该下推力球轴承5的上圈坐在安装基板3下表面的沉槽内；下推力球轴承5下侧的阀杆I上螺纹连接有下自锁螺母7，下自锁螺母7顶紧下推力球轴承5在下圈，以此，下自锁螺母7将下推力球轴承5在安装基板3上锁紧。
[0024]上述上自锁螺母6主要由螺母本体和锁紧螺钉组成。螺母本体的圆周上设有弧段状的变形槽，变形槽的长度为螺母本体圆周的1/4?1/3;该变形槽为通槽结构，即变形槽的内侧与螺母本体的内壁相通、外侧与螺母本体的外壁相通;变形槽所对应的螺母本体的部分设有轴向的螺纹孔，即螺纹孔从螺母本体的一个端面通过变形槽延伸向另一端面。上锁紧螺钉9由上而下穿入上自锁螺母6的螺母本体的螺纹孔内，迫使变形槽所对应的螺母本体产生轴向变形，以此使上自锁螺母6咬紧阀杆I上的螺纹，实现自锁。
[0025]下自锁螺母7的结构与上自锁螺母6的结构一样，差异在于，下锁紧螺钉10的穿入方向为由下而上穿入。具体的，下自锁螺