一种炼铁厂输灰管道使用的耐磨弯头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于炼铁厂除尘系统输灰管道弯头装置，属于炼铁厂粉尘输送管道技术领域。
【背景技术】
[0002]炼铁厂生产中产生的工业粉尘，要靠众多的除尘器除尘。而每一套除尘器每天要收集大量的除尘灰，并把除尘灰用压缩空气通过管道输送到储灰罐待用。大量的除尘灰通过管道输送，对输灰管道磨损非常严重，特别是输灰管道弯头部位，一般使用30-50天就因磨损严重报废，频繁更换弯头不但影响了生产的连续性，也提高了生产成本。特别是输灰管道弯头因各种原因不能及时供应时，除尘设备不能正常运行，不但影响了炼铁的生产，也对环境造成了污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炼铁厂输灰管道使用的耐磨弯头装置，这种耐磨弯头装置可以替代通用的输灰管道弯头，延长输灰管道弯头的使用寿命，确保除尘设备的正常运行，解决污染环境的隐患。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种炼铁厂输灰管道使用的耐磨弯头装置，它由进灰管、出灰管、进口法兰、出口法兰组成，进灰管的一端为进灰口，进灰口焊接进口法兰，进灰管的另一端用钢板封堵，在进灰管的中部开有圆孔，出灰管的一端与圆孔圆周垂直焊接连接，出灰管的另一端为出灰口，出灰口焊接出口法兰，进灰口和出灰口的进口法兰和出口法兰分别与输灰管道弯头处两端的输灰管道法兰相连接。
[0006]上述炼铁厂输灰管道使用的耐磨弯头装置，所述进灰管中部的圆孔位于进灰管管体中心远离进灰口的一侧，圆孔中心与进灰口的距离为进灰管长度的3/4。
[0007]上述炼铁厂输灰管道使用的耐磨弯头装置，所述进灰管和出灰管的管道壁厚大于10毫米。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的进灰管和出灰管连接处后端有1/4管长的封堵部分，部分粉尘进入封堵部分内形成堵塞，其余输送的粉尘在进灰管和出灰管连接处转弯时直接撞击封堵的粉尘，形成“料打料”，而不会撞击弯头的管壁，大大减低了弯头的磨损，弯头的使用时间延长至IJ3个月，同时每个弯头的费用由850元降低到150元，显著降低了成本。本实用新型结构简单、制作容易、安装方便、工作可靠，有效延长了输灰管道弯头的使用寿命，在确保炼铁生产的同时，也降低了炼铁的生产成本，同时确保了除尘设备的正常运行，解决了污染环境的隐患，适应于替代管径>50毫米以上的除尘器用耐磨输灰管道。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011 ] 图中标记如下:进灰管1、进灰口 2、进口法兰3、出灰管4、出灰口 5、出口法兰6、钢板I。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型由进灰管1、出灰管4、进口法兰3、出口法兰6组成。
[0013]图中显示，进灰管I的一端为进灰口2，进灰口 2焊接进口法兰3，进灰管I的另一端用钢板7封堵。
[0014]图中显示，在进灰管I的中部开有圆孔，进灰管I中部的圆孔位于进灰管I管体中心远离进灰口 2的一侧，圆孔中心与进灰口 2的距离为进灰管I长度的3/4，进灰管I的其余1/4长度的管体为被封堵的盲管体。
[0015]图中显示，出灰管4的一端与圆孔圆周垂直焊接连接，出灰管4的另一端为出灰口5，出灰口 5焊接出口法兰6。进灰管I和出灰管4对焊成不规则“T型”弯头结构，不规则“T型”弯头结构的进灰管I的较短管道的一端用钢板焊接封死，使用时，除尘灰必须从不规则“T型”弯头的进灰管I的较长管道的管口进入，从连接出灰管4的中间圆孔位置通过出灰管4流出，才能实现本装置的功能。
[0016]本实用新型的进灰口2和出灰口 5的进口法兰和3出口法兰6分别与输灰管道弯头处两端的输灰管道法兰相连接。
[0017]本实用新型的进灰管I和出灰管2采用厚壁管，管道的壁厚要大于10毫米，以保证足够的耐磨度和使用寿命。
[0018]本实用新型在使用时，只需松开原输灰管道弯头处的活动法兰并取下，把本实用新型的耐磨弯头装置与原输灰管道两端活动法兰连接，就实现了耐磨弯头的功能。耐磨弯头装置的原理是利用“料打料”，即进灰管I和出灰管4连接处有1/4管长的封堵部分，部分粉尘进入封堵部分内形成堵塞，其余输送的粉尘在进灰管I和出灰管4连接处转弯时直接撞击封堵的粉尘，形成“料打料”，而不会撞击弯头的管壁，大大减低了弯头的磨损。
[0019]本实用新型的一个实施例如下:
[0020]采用壁厚12毫米的(2121无缝钢管，下料制作长度为1.2米、0.48米的钢管2根，在长1.2米无缝钢管的3/4处开孔，并于长0.48米无缝钢管对焊成不规则“T型”弯头装置。“T型”弯头装置的长1.2米管道的短管口一端用钢板焊接封死，长1.2米管道的长管口及长
0.48米管道的管口各焊接一只法兰，即成为一种输灰管道耐磨弯头装置。
[0021]使用时，只需松开原输灰管道弯头处的活动法兰并取下弯头，把新制作的耐磨弯头与原输灰管道两端活动法兰连接，就实现了耐磨弯头的功能。
[0022]耐磨输灰管道用简易弯头装置是利用“料打料”的原理制作的。因此使用时，除尘灰必须从简易弯头装置的长1.2米管道的管口进入，从0.48米管道的管口流出，才能实现简易耐磨输灰管道弯头装置的功能。
[0023]本实施例的直接经济效益:
[0024]本实用新型有效解决了炼铁除尘管道用成品弯头使用磨损报废过快，且因各种原因不能及时供应时影响除尘器生产问题。本实用新型还具有结构简单，安装方便，工作可靠等优点。据统计，本实用新型的使用时间可以延长到3个月左右，大大多于现有弯头的使用时间30-50天。同时，炼铁厂除尘管道设备一年需要更换耐磨弯头约120只，现有的一只耐磨输灰管道弯头(￠121)价值850元/只，本实用新型只需150元，每年节约的费用=120只/年X(850元/只-150元/只)=8.4万元。
【主权项】
1.一种炼铁厂输灰管道使用的耐磨弯头装置，其特征在于:它由进灰管(I)、出灰管(4)、进口法兰(3)、出口法兰(6)组成，进灰管(I)的一端为进灰口(2)，进灰口(2)焊接进口法兰(3)，进灰管(I)的另一端用钢板(7)封堵，在进灰管(I)的中部开有圆孔，出灰管(4)的一端与圆孔圆周垂直焊接连接，出灰管(4)的另一端为出灰口(5)，出灰口(5)焊接出口法兰(6)，进灰口(2)和出灰口(5)的进口法兰(3)和出口法兰(6)分别与输灰管道弯头处两端的输灰管道法兰相连接。2.根据权利要求1所述的炼铁厂输灰管道使用的耐磨弯头装置，其特征在于:所述进灰管(I)中部的圆孔位于进灰管(I)管体中心远离进灰口(2)的一侧，圆孔中心与进灰口(2)的距离为进灰管(I)长度的3/4。3.根据权利要求2所述的炼铁厂输灰管道使用的耐磨弯头装置，其特征在于:所述进灰管(I)和出灰管(4)的管道壁厚大于10毫米。
【专利摘要】一种炼铁厂输灰管道使用的耐磨弯头装置，属于炼铁厂粉尘输送管道技术领域，用于炼铁厂除尘系统输送灰尘。其技术方案是：耐磨弯头装置的进灰管的一端焊接进口法兰，进灰管的另一端用钢板封堵，在进灰管的中部开有圆孔，出灰管的一端与圆孔圆周垂直焊接连接，出灰管的另一端焊接出口法兰。本实用新型的进灰管和出灰管连接处后端有1/4管长的封堵部分，部分粉尘进入封堵部分内形成堵塞，其余输送的粉尘在进灰管和出灰管连接处转弯时形成“料打料”，而不会撞击弯头的管壁，大大减低了弯头的磨损。本实用新型结构简单、制作容易、安装方便、工作可靠，有效延长了输灰管道弯头的使用寿命，在确保炼铁生产的同时，也降低了炼铁的生产成本。
【IPC分类】F16L23/02, F16L43/00
【公开号】CN205350680
【申请号】CN201620038551
【发明人】常刘刚, 叶家贵, 徐贵强, 刘新尚, 孟建桥, 陈小波
【申请人】舞阳钢铁有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月16日