一种可折叠中空板的制作方法

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一种可折叠中空板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中空板技术领域,具体是涉及一种可折叠中空板。
【背景技术】
[0002]相对于实体的木板、金属板、塑料板等传统材料,中空板具有刚度重量比高、节约原材料等特点,被广泛应用。
[0003]中空板的现有技术方案大体可分为两种,一种是固定厚度,例如蜂窝板、瓦楞板等,另一种是厚度可缩的,相对于固定式的中空板而言,厚度可缩的中空板在运输和收纳储存中可以减小占有空间,因此,使用范围广泛。但是,目前的厚度可缩的中空板结构设计方案导致收缩方向限制或刚度较小或操作复杂费时等缺点。
[0004]针对上述问题,中国发明专利(CN 104132232 A)公开了一种可折叠中空板,其特征在于,包括:第一面板;第二面板,形状与第一面板相一致并且与第一面板相平行;折叠连接组,折叠连接组包含两个旗形的端部折叠连接件和若干个Z字形的中间折叠连接件;以及两块封边板,两块封边板可拆卸地横向搭接第一面板和第二面板;其中,端部折叠连接件和中间折叠连接件均可折叠地纵向连接第一面板和第二面板;两个端部折叠连接件反向设置,且若干个中间折叠连接件依次排列在两个所述端部折叠连接件之间。
[0005]但是,在上述结构的可折叠中空板中,需要将端部折叠连接件和中间折叠连接件逐一地与两个面板搭接固定,因而具有耗时长、劳动强度大、制造成本高的问题。另外,各中间折叠连接件之间的间距难以有效保证。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有中空板存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种易于制造的可折叠中空板。
[0007]为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
[0008]—种可折叠中空板,具有这样的特征,包括:至少两块相平行的面板,并且,每相邻两块面板分别由一折叠芯体连接;其中,每一折叠芯体均包含两块基板,并且,两块基板分别与相邻的面板贴合;两块基板之间依次等间距排列有若干个相互平行的筋板,并且,每相邻两块面板之间可拆卸地设置垂直于筋板的封边板;基板和筋板为一体结构,并且,筋板于宽度方向上的两端分别与两块基板铰接。
[0009]进一步地,在本实用新型提供的可折叠中空板中,还可以具有这样的特征,包括相互平行且规格相同的第一面板、第二面板、以及第三面板;第一面板和第二面板由第一折叠芯体连接,第二面板和第三面板由第二折叠芯体连接;第一折叠芯体中的筋板垂直于第二折叠芯体中的筋板。
[0010]进一步地,在本实用新型提供的可折叠中空板中,还可以具有这样的特征,可折叠中空板为塑料板,并且,基板和筋板一体挤塑成型。
[0011]进一步地,在本实用新型提供的可折叠中空板中,还可以具有这样的特征,筋板的厚度大于或等于基板的厚度;每相邻两个筋板之间的间距大于或等于筋板的宽度。
[0012]进一步地,在本实用新型提供的可折叠中空板中,还可以具有这样的特征,每相邻两个筋板之间设有可充泻气囊。
[0013]进一步地,在本实用新型提供的可折叠中空板中,还可以具有这样的特征,封边板的内侧壁沿长度方向设有若干个分别嵌合在每相邻两个筋板之间的嵌块。
[0014]进一步地,在本实用新型提供的可折叠中空板中,还可以具有这样的特征,嵌块为长方体。
[0015]进一步地,在本实用新型提供的可折叠中空板中,还可以具有这样的特征,封边板的内侧壁沿长度方向设有若干个咬合件,每相邻两个咬合件分别咬合相对应的单个筋板。
[0016]进一步地,在本实用新型提供的可折叠中空板中,还可以具有这样的特征,每个咬合件在平行于内侧壁的表面上均设有U型槽。
[0017]进一步地,在本实用新型提供的可折叠中空板中,还可以具有这样的特征,筋板的横截面呈平行四边形,并且,封边板的宽度等于筋板的宽度。
[0018]本实用新型在上述基础上具有的积极效果是:
[0019]本实用新型提供的可折叠中空板中,折叠芯体为一体结构,因而便于折叠芯体与面板的连接固定,具有制造简单、生产效率高的优点。另外,一体结构的折叠芯体能有效保证各筋板之间的间距,便于可折叠中空板的收纳折叠。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的实施例一中可折叠中空板的爆炸图。
[0021]图2为图1中字母A对应部分的放大图。
[0022]图3为本实用新型的实施例一中可折叠中空板的折叠状态图。
[0023]图4为本实用新型的实施例二中封边板的立体图。
[0024]图5为本实用新型的实施例三中可折叠中空板的立体图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图对本实用新型提供的可折叠中空板作具体阐述。
[0026]〈实施例一〉
[0027]图1为本实用新型的实施例一中可折叠中空板的爆炸图。如图1所示,本实施例提供的可折叠中空板100包括面板I和面板2,其中,面板I和面板2相平行,并且,面板I和面板2由一折叠芯体3连接。
[0028]图2为图1中字母A对应部分的放大图。如图1和图2所示,折叠芯体3均包含相平行的基板31和基板32,并且,基板31与相邻的面板I贴合,基板32与相邻的面板2贝占合。
[0029]基板31和基板32之间依次等间距排列有若干个相互平行的筋板33,并且,面板I和面板2之间可拆卸地设置垂直于筋板33的封边板4。在本实施例中,筋板33的横截面呈平行四边形,并且,作为优选的技术方案,封边板4的宽度等于筋板的宽度。可以是封边板4的宽度等于折叠芯体3拉伸后的厚度。
[0030]在本实施例中,作为优选的技术方案,基板31、基板32、以及筋板33为一体结构,具体的,筋板33于宽度方向上的两端分别与基板31、基板32铰接。更为具体的,为了便于生产、制造,可折叠中空板100优选为塑料板,并且,基板31、基板32、以及筋板33—体挤塑成型。
[0031]图3为本实用新型的实施例一中可折叠中空板的折叠状态图。如图1至3所示,在本实施例中,筋板33的厚度大于或等于基板31的厚度;每相邻两个筋板33之间的间距大于或等于筋板33的宽度。可使得可折叠中空板100能够尽最大可能压缩。从而缩小体积,便于运输、堆放。
[0032]当可折叠中空板100需要应用在需防水等特殊场合时,如用于制作浮板的防水性板,可在用封边板4进
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