套管固定组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固定组件，尤其涉及套管固定组件。
【背景技术】
[0002]安装管道时，因将管道穿过墙壁和楼板，套管一般为金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
[0003]现场因多种原因未能预埋套管的施工办法，而是直接在墙面、楼板面用电锤或开孔器开出较大孔洞，用木板从底面封住，放入套管后用混凝土回填缝隙以固定套管，混凝土凝固后再拆下木板，此方法施工周期工艺特点需一周以上，严重影响管道安装进度，同时因施工人员的技术能力不稳定使定位不精确，在安装穿过套管的管道时经常用出现偏心等严重的影响后续施工的质量问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中管道安装在套管中定位不精确容易出现偏心的缺点，提供套管固定组件。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]套管固定组件，包括底座和安装在底座上的调节块，底座和调节块螺栓连接，调节块上设有第一通孔，调节块下端面为第一倾斜面，底座设有与第一通孔连通的第二通孔，底座上端设有与第一倾斜面配合的第二倾斜面，螺栓穿过第一通孔和第二通孔将调节块与底座连接在一起。调节块用来定位管道的位置，使管道不会轻易在管套中移动，调节块可以根据管道的大小来进行调整，调节块上的第一斜面和底座上的第二斜面相互接触，可以使调节块在底座上滑动来定位不同管径的管道。
[0007]作为优选，调节块一侧设有卡槽。因为管道外形一般为圆柱形，采用卡槽抱紧管道，使得管道不会轻易的发生偏移，能更好的固定管道。
[0008]作为优选，卡槽贯穿调节块，卡槽由两个面相交组成。两个面相交形成的卡槽能够固定不同管径的管道，卡槽与管道之间有两个支撑点，使得管道不轻易滑动。
[0009]作为优选，卡槽形状为弧形面。卡槽内壁的弧形面与管道外形相配合，卡合更加的紧凑。
[0010]作为优选，第一通孔为条形通孔。螺栓通过第一通孔和第二通孔，调节块与底座不固定死时，第一通孔为条形孔使得调节块能相对底座滑动，实现调节块能定位多种管径的管道。
[0011 ]作为优选，底座上端侧边设有凸台。凸台方便定位套管，限制底座与管道的位置，使得底座不会与管道脱落，方便调整调节块紧固管道。
[0012]作为优选，第二通孔为圆柱形通孔。第二通孔用于定位螺栓，使得螺栓不会在第二通孔中发生较大的偏移，该螺栓是用于固定底座与调节块的螺栓。
[0013]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本实用新型主要用于固定管道与套管，使得管道在套管中不会轻易的发生偏移，该固定组件可以实用不同管径的管道安装固定，可重复利用，提高了工人的安装效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1第一种俯视结构示意图。
[0016]图3是图1第二种俯视结构示意图。
[0017]图4是本实用新型安装后的结构示意图。
[0018]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中，I一套管固定组件、2—管道、3—套管、10一底座、11一调节块、101—第二通孔、102—第二倾斜面、103一凸台、111一第一通孔、112—第一倾斜面、113—卡槽。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]实施例1
[0021]套管固定组件，如图1、2、4所示，包括底座10和安装在底座10上的调节块11，底座10和调节块11螺栓连接，当螺栓松动时，调节块11能在底座10上滑动，调整调节块11与管道之间的距离，再紧固螺栓使得底座10与调节块11固定在一起，调节块11上设有第一通孔111，调节块11下端面为第一倾斜面112，底座10设有与第一通孔111连通的第二通孔101，底座10上端设有与第一倾斜面112配合的第二倾斜面102，本实施例第一通孔111的孔径大于第二通孔101，螺栓松动后方便调整调节块11与底座10之间的位置，第一倾斜面112与水平面的倾斜角度等于第二倾斜面102与水平面的倾斜角度，使得调节块11能与底座10充分接触，螺栓穿过第一通孔111和第二通孔101将调节块11与底座10连接在一起，定位管道2与套管3之间的位置时至少需要两个套管固定组件I，本实施例采用两个套管固定组件I，该套管固定组件I安装在套管3与管道2之间。
[0022]调节块11一侧设有卡槽113，卡槽113贯穿调节块11，卡槽113由两个面相交组成，两个相对的套管固定组件I相互挤压管道，从而保证套管3与管道2之间的距离，第一通孔111为条形通孔，第一通孔111的长度就是调节块11在底座10上的调节距离，底座10上端侧边设有凸台103，凸台103底面与套管3的顶面接触，底座10的侧壁靠在套管3上，限制了底座10的位置方便调整调节块11的位置，第二通孔101为圆柱形通孔，第二通孔101与第一通孔111连通。
[0023]在未有预留套管3的管道2施工中，首先按图纸设计位置开孔洞，孔洞内任意点均应在套管3预定位置之外，实测楼板厚度，按需要的规格及长度截取套管3，安装好该段过楼板管段，套入套管3至符合要求的位置，取一个套管固定组件I，预紧一次螺帽使套管固定组件I，套管3接触面与管道2接触面间距离符合预定间距后塞入套管3与管道2间隙再取一个套管固定组件I塞入间隙旋紧螺帽即可，待套管3与楼板间隙填实修复后松开螺帽取出组件。
[0024]实施例2
[0025]套管固定组件，如图1、3、4所示，包括底座10和安装在底座10上的调节块11，底座10和调节块11螺栓连接，当螺栓松动时，调节块11能在底座10上滑动，调整调节块11与管道之间的距离，再紧固螺栓使得底座10与调节块11固定在一起，调节块11上设有第一通孔111，调节块11下端面为第一倾斜面112，底座10设有与第一通孔111连通的第二通孔101，底座10上端设有与第一倾斜面112配合的第二倾斜面102，本实施例第一通孔111的孔径大于第二通孔101，螺栓松动后方便调整调节块11与底座10之间的位置，第一倾斜面112与水平面的倾斜角度等于第二倾斜面102与水平面的倾斜角度，使得调节块11能与底座10充分接触，螺栓穿过第一通孔111和第二通孔101将调节块11与底座10连接在一起，定位管道2与套管3之间的位置时至少需要两个套管固定组件I，本实施例采用两个套管固定组件I，该套管固定组件I安装在套管3与管道2之间。
[0026]调节块11一侧设有卡槽113，卡槽113贯穿调节块11，卡槽113形状为弧形面，两个相对的套管固定组件I相互挤压管道，从而保证套管3与管道2之间的距离，第一通孔111为条形通孔，第一通孔111的长度就是调节块11在底座10上的调节距离，底座10上端侧边设有凸台103，凸台103底面与套管3的顶面接触，底座10的侧壁靠在套管3上，限制了底座10的位置方便调整调节块11的位置，第二通孔101为圆柱形通孔，第二通孔101与第一通孔111连通。
[0027]在未有预留套管3的管道2施工中，首先按图纸设计位置开孔洞，孔洞内任意点均应在套管3预定位置之外，实测楼板厚度，按需要的规格及长度截取套管3，安装好该段过楼板管段，套入套管3至符合要求的位置，取一个套管固定组件I，预紧一次螺帽使套管固定组件I，套管3接触面与管道2接触面间距离符合预定间距后塞入套管3与管道2间隙再取一个套管固定组件I塞入间隙旋紧螺帽即可，待套管3与楼板间隙填实修复后松开螺帽取出组件。
[0028]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.套管固定组件，包括底座(10)和安装在底座(10)上的调节块(11)，底座(10)和调节块(11)螺栓连接，其特征在于:调节块(11)上设有第一通孔(111)，调节块(11)下端面为第一倾斜面(112)，底座(10)设有与第一通孔(111)连通的第二通孔(101)，底座(10)上端设有与第一倾斜面(112)配合的第二倾斜面(102)，螺栓穿过第一通孔(111)和第二通孔(101)将调节块(11)与底座(10)连接在一起。2.根据权利要求1所述的套管固定组件，其特征在于:调节块(11)一侧设有卡槽(113)。3.根据权利要求2所述的套管固定组件，其特征在于:卡槽(113)贯穿调节块(11)，卡槽(113)由两个面相交组成。4.根据权利要求2所述的套管固定组件，其特征在于:卡槽(113)形状为弧形面。5.根据权利要求1所述的套管固定组件，其特征在于:第一通孔(111)为条形通孔。6.根据权利要求1所述的套管固定组件，其特征在于:底座(10)上端侧边设有凸台(103)。7.根据权利要求1所述的套管固定组件，其特征在于:第二通孔(101)为圆柱形通孔。
【专利摘要】本实用新型涉及固定组件，公开套管固定组件，包括底座(10)和安装在底座(10)上的调节块(11)，底座(10)和调节块(11)螺栓连接，调节块(11)上设有第一通孔(111)，调节块(11)下端面为第一倾斜面(112)，底座(10)设有与第一通孔(111)连通的第二通孔(101)，底座(10)上端设有与第一倾斜面(112)配合的第二倾斜面(102)，螺栓穿过第一通孔(111)和第二通孔(101)将调节块(11)与底座(10)连接在一起。本实用新型用于定位管套和管道之间的距离，在安装管子时，管道在管套中不会出现偏心现象，方便安装。
【IPC分类】F16L5/00
【公开号】CN205371832
【申请号】CN201620049864
【发明人】周家志, 丁迎丰, 王倩, 吴宇
【申请人】浙江万合能源环境科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月19日