大口径螺旋扣压管型材的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及大口径螺旋扣压管技术领域，具体涉及一种大口径螺旋扣压管型材。
【背景技术】
[0002]在排污、通讯、交通和灌溉等领域都会用到大口径的管道。现有技术的管道除了采用金属材料或者钢筋混凝土制成的管道，还存在塑料类由板状型材I螺旋缠绕而成的管道2(如图1所示)。然而，现有技术的板状型材为实体结构，需要的原材料较多，因此生产成本高。另外，螺旋缠绕时，现有技术的板状型材之间只是通过胶水粘接，连接性很差，会造成生产出的螺旋管刚度小。因此，现有技术的螺旋管型材存在生产成本高、生产出的螺旋管刚度小的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术螺旋管型材存在生产成本高、生产出的螺旋管刚度小的问题，本实用新型提供一种大口径螺旋扣压管型材。
[0004]本实用新型大口径螺旋扣压管型材，包括型材本体，在所述型材本体中部间隔设置有多个空腔，所述空腔沿所述型材本体的长度方向延伸，所述空腔的截面为等腰梯形，相邻空腔的等腰梯形截面之间相对倒置;在所述型材本体的两侧分别设置有两组相互匹配的母接头和公接头;所述母接头为带有收口的半圆形的凹陷槽，所述凹陷槽沿所述型材本体的长度方向延伸;所述公接头为截面形状和大小与所述凹陷槽相匹配的半圆形凸起。
[0005]本实用新型大口径螺旋扣压管型材的有益效果是可以节省原材料，生产成本低且刚度高。
【附图说明】
[0006]图1为现有技术板状型材制成的螺旋管的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型大口径螺旋扣压管型材在第一实施方式的结构示意图。
[0008]图3为本实用新型大口径螺旋扣压管型材另一结构示意图。
[0009]图4为本实用新型大口径螺旋扣压管型材在第二实施方式的结构示意图。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0011 ] I为板状型材，2为管道，3为型材本体，4为空腔，5为母接头，6为公接头。
[0012]如图2所示，大口径螺旋扣压管型材包括型材本体3，在型材本体3中部间隔设置有多个空腔4，空腔4沿型材本体3的长度方向延伸，空腔4的截面为等腰梯形，相邻的空腔4的等腰梯形截面之间相对倒置，空腔4排列成一行或者两行(图3)。在型材本体3上设置空腔4，可以节省原材料的用量，且同时可以满足螺旋管对刚度的要求。在型材本体3的两侧分别设置有两组相互匹配的母接头5和公接头6，通过该两组母接头5和公接头6的连接，可以保证螺旋管具有高的刚度。如图3所述，在第一实施方式中，母接头5为带有收口的半圆形的凹陷槽，凹陷槽沿型材本体3的长度方向延伸；公接头6为截面形状和大小与凹陷槽相匹配的半圆形凸起。如图4所述，在第二实施方式中，母接头5为截面为长方形的凹陷槽，在凹陷槽的侧壁上设置有截面为半圆形的凸起;凹陷槽沿型材本体3的长度方向延伸；公接头6的截面形状与大小为与凹陷槽相匹配。
[0013]将本实用新型大口径螺旋扣压管型材螺旋缠绕可以形成螺旋管，其有益效果是可以节省原材料，生产成本低且刚度高。
【主权项】
1.一种大口径螺旋扣压管型材，包括型材本体，其特征在于:在所述型材本体中部间隔设置有多个空腔，所述空腔沿所述型材本体的长度方向延伸，所述空腔的截面为等腰梯形，相邻空腔的等腰梯形截面之间相对倒置;在所述型材本体的两侧分别设置有两组相互匹配的母接头和公接头;所述母接头为带有收口的半圆形的凹陷槽，所述凹陷槽沿所述型材本体的长度方向延伸;所述公接头为截面形状和大小与所述凹陷槽相匹配的半圆形凸起。
【专利摘要】一种大口径螺旋扣压管型材，包括型材本体，在型材本体中部间隔设置有多个空腔，空腔沿型材本体的长度方向延伸，空腔的截面为等腰梯形，相邻空腔的等腰梯形截面之间相对倒置；在型材本体的两侧分别设置有两组相互匹配的母接头和公接头。本实用新型大口径螺旋扣压管型材的有益效果是可以节省原材料，生产成本低且刚度高。
【IPC分类】F16L9/16
【公开号】CN205371855
【申请号】CN201521081510
【发明人】何超
【申请人】重庆安特管业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月22日