一种外压直管钢塑转换接头的制作方法

文档序号:10459691阅读:445来源:国知局
一种外压直管钢塑转换接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道连接配件,尤其是涉及一种用于燃气输送的一种外压直道钢塑转换接头。
【背景技术】
[0002]城镇燃气管网发展迅速,城镇管网基本使用的聚乙烯管网,长输管线使用的是钢管,两种管道在转弯连接时,尤其是燃气管道进入用户时,连接使用直管式钢塑转换加钢制弯头来连接。由于施工时使用到直管式钢塑转换、弯头和钢管,需要两次电气焊作业,作业完成后,需要对两个电气焊焊口进行进行X光探伤,增加了施工成本和燃气管道泄漏的风险,国家相关工程规范规定,塑料管道不允许直接进入管道的末端一用户的室内。因此在高压管道向低压管道过渡,以及塑料管道从庭院管入户时,通常需要采用聚乙烯(PE)钢塑转换接头。聚乙烯(PE)管道的防腐性能非常突出,其设计使用寿命可长达50年,而与之配套的钢塑转换接头的钢管端由于采用的是钢制材料,其本身的防腐性能远远跟不上聚乙烯(PE)管的要求,加上钢塑转换接头多数埋设于潮湿的地下,或暴露在空气中,因此对其防腐的要求非常高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种操作简单,故障率低,方便检修,危险系数低,节省人工的一种外压直管钢塑转换接头。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种外压直管钢塑转换接头,包括钢管、聚乙烯管和放散管,所述聚乙烯管包括连接端和出气端,所述钢管是外部包覆有塑料包层的钢管接头,所述钢管包括进气端和塑料端,所述塑料端内部形成一扩口部,所述钢管的塑料端上设有台阶凹槽,台阶凹槽内装连着由弹性卡环锁定固连的联环连接聚乙烯管的连接端的内口环槽,聚乙烯管又由连接端的内环槽中嵌装的密封卡套和密封圈密封连接着钢管的外包塑料套层,所述钢管和聚乙烯管的连接处外套设有聚乙烯热收缩管,所述钢管与聚乙烯管的连接处设有压紧装置,所述放散管上端部设有一排气阀,所述钢管的进气端表面设有一圆孔,所述放散管穿过圆孔与进气端焊接在一起,所述放散管的表面涂有具有防腐作用的熔结环氧粉末涂层。
[0005]为了可以使聚乙烯管和钢管更好的连接,本实用新型改进有,所述压紧装置包括两块弧形金属板、四块矩形金属板和螺栓,每两块矩形金属板分别水平设置在一块弧形金属板的两边,所述两块弧形金属板分别覆盖在钢管和聚乙烯管连接处的上、下两个圆弧面,所述两块弧形金属板通过螺栓相互连接。
[0006]为了方便连接以及增加管道的密封性,本实用新型改进有,所述矩形金属板上设有通透圆孔,所述螺栓穿过通透圆孔将两块弧形金属板以及四块金属板连接在一起。
[0007]为了可以使聚乙烯管和钢管的连接更加固定,本实用新型改进有,所述矩形金属板上设有多个通透圆孔。
[0008]为了可以使聚乙烯管和钢管的连接更加固定,本实用新型改进有,所述矩形金属板和弧形金属板通过焊接固定在一起。
[0009]为了可以使聚乙烯管和钢管的连接更加固定,本实用新型改进有,所述矩形金属板通过弧形金属板向上一次性冲压而成。
[0010]为了方便燃气的进入,本实用新型改进有,所述进气端设有内螺纹。
[0011]为实现更好的防水目的,本实用新型改进有,所述钢管的的表面设有防水装置,所述聚乙烯管的连接端抵在所述的防水装置上。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型设计新颖,结构合理,压紧件和填充物的使用使得聚乙烯管和钢管段的连接更加紧密,使得燃气不易泄露,钢制弯曲法兰的竖直端与钢管的连接端采用内外螺纹相互配合连接,使得设备的密封性更好,当设备需要维修或者是检修时,直接打开放散管将气体排出,这样省去的繁琐的拆卸工作,即省时又省去很多人力劳动。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的一种外压直管钢塑转换接头结构示意图;
[0014]附图2为本实用新型的压紧装置结构示意图;
[0015]标号说明:1_钢管;2-聚乙烯管;3-放散管;4-连接端;5-出气端;6-塑料包层;7-防水装置;8-进气端;9-塑料端;I O-扩口部;11-弹性卡环;12-联环;13-密封卡套;14-密封圈;15-聚乙烯热收缩管;16-压紧装置;17-排气阀;18-圆孔;19-粉末涂层;20-弧形金属板;21-矩形金属板;22-螺栓;23-通透圆孔。
【具体实施方式】
[0016]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0017]参照附图1,本实用新型提供一种外压直管钢塑转换接头,包括钢管1、聚乙烯管2和放散管3,所述聚乙烯管2包括连接端4和出气端5,所述钢管I是外部包覆有塑料包层6的钢管,所述钢管I包括进气端8和塑料端9,所述塑料端9内部形成一扩口部10,所述钢管I的塑料端9上设有台阶凹槽,台阶凹槽内装连着由弹性卡环11锁定固连的联环12连接聚乙烯管的连接端4的内口环槽,聚乙烯管2又由连接端4的内环槽中嵌装的密封卡套13和密封圈14密封连接着钢管I的外包塑料套层6,所述钢管I和聚乙烯管2的连接处外套设有聚乙烯热收缩管15,所述钢管I与聚乙烯管2的连接处设有压紧装置16,所述放散管3上端部设有一排气阀17,所述钢管I的进气端8表面设有一圆孔18,所述放散管3穿过圆孔18与进气端8焊接在一起,所述放散管3的表面涂有具有防腐作用的熔结环氧粉末涂层19。
[0018]为了可以使聚乙烯管和钢管更好的连接,所述压紧装置16包括两块弧形金属板20、四块矩形金属板21和螺栓22,每两块矩形金属板21分别水平设置在一块弧形金属板20的两边,所述两块弧形金属板20分别覆盖在钢管I和聚乙烯管2连接处的上、下两个圆弧面,所述两块弧形金属板20通过螺栓22相互连接。为了方便连接以及增加管道的密封性,所述矩形金属板21上设有通透圆孔23,所述螺栓22穿过通透圆孔23将两块弧形金属板20以及四块金属板21连接在一起。为了可以使聚乙烯管和钢管的连接更加固定,所述矩形金属板21上设有多个通透圆孔22。为了可以使聚乙烯管和钢管的连接更加固定,所述矩形金属板21和弧形金属板20通过焊接固定在一起。为了可以使聚乙烯管和钢管的连接更加固定,所述矩形金属板21通过弧形金属板20向上一次性冲压而成。为了方便燃气的进入,所述进气端8设有内螺纹。为实现更好的防水目的,所述钢管的的表面设有防水装置7,所述聚乙烯管的连接端抵在所述的防水装置上。
[0019]钢管I的塑料端9上设有台阶凹槽,台阶凹槽内装连着由弹性卡环11锁定固连的联环12连接聚乙烯管2的连接端4的内口环槽,聚乙烯管又由连接端的内环槽中嵌装的密封卡套13和密封圈14密封连接着钢管I的外包塑料套层6,将钢管I的塑料端9与聚乙烯管I的连接端4紧密连接所组成为外压直管钢塑转换接头,用扳手将压紧装置16安装在钢管I和聚乙烯管2的连接处,当设备需要检修或者维修时,将放散管的排气阀17打开,从而将气体排出。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种外压直管钢塑转换接头,包括钢管、聚乙烯管和放散管,其特征在于,所述聚乙烯管包括连接端和出气端,所述钢管是外部包覆有塑料包层的钢管接头,所述钢管包括进气端和塑料端,所述塑料端内部形成一扩口部,所述钢管的塑料端上设有台阶凹槽,台阶凹槽内装连着由弹性卡环锁定固连的联环连接聚乙烯管的连接端的内口环槽,聚乙烯管又由连接端的内环槽中嵌装的密封卡套和密封圈密封连接着钢管的外包塑料套层,所述钢管和聚乙烯管的连接处外套设有聚乙烯热收缩管,所述钢管与聚乙烯管的连接处设有压紧装置,所述放散管上端部设有一排气阀,所述钢管的进气端表面设有一圆孔,所述放散管穿过圆孔与进气端焊接在一起,所述放散管的表面涂有具有防腐作用的熔结环氧粉末涂层。2.根据权利要求1所述的一种外压直管钢塑转换接头,其特征在于,所述压紧装置包括两块弧形金属板、四块矩形金属板和螺栓,每两块矩形金属板分别水平设置在一块弧形金属板的两边,所述两块弧形金属板分别覆盖在钢管和聚乙烯管连接处的上、下两个圆弧面,所述两块弧形金属板通过螺栓相互连接。3.根据权利要求2所述的一种外压直管钢塑转换接头,其特征在于,所述矩形金属板上设有通透圆孔,所述螺栓穿过通透圆孔将两块弧形金属板以及四块金属板连接在一起。4.根据权利要求2所述的一种外压直管钢塑转换接头,其特征在于,所述矩形金属板上设有多个通透圆孔。5.根据权利要求2所述的一种外压直管钢塑转换接头,其特征在于,所述矩形金属板和弧形金属板通过焊接固定在一起。6.根据权利要求2所述的一种外压直管钢塑转换接头,其特征在于,所述矩形金属板通过弧形金属板向上一次性冲压而成。7.根据权利要求1所述的一种外压直管钢塑转换接头,其特征在于,所述进气端设有内螺纹。8.根据权利要求1所述的一种外压直管钢塑转换接头,其特征在于,所述钢管的表面设有防水装置,所述聚乙烯管的连接端抵在所述的防水装置上。
【专利摘要】一种外压直管钢塑转换接头,包括钢管、聚乙烯管和放散管,所述聚乙烯管包括连接端和出气端,所述钢管是外部包覆有塑料包层的钢管接头,所述钢管包括进气端和塑料端,所述塑料端内部形成一扩口部,所述钢管和聚乙烯管的连接处外套设有聚乙烯热收缩管,所述钢管与聚乙烯管的连接处设有压紧装置,所述放散管上端部设有一排气阀,所述钢管的进气端表面设有一圆孔,所述放散管穿过圆孔与进气端焊接在一起,所述放散管的表面涂有具有防腐作用的熔结环氧粉末涂层。
【IPC分类】F16L58/18, F16L55/07, F16L47/22, F16L58/10, F16L47/24, F16L47/32
【公开号】CN205371920
【申请号】CN201620073457
【发明人】池永生, 张伟, 胡晓敏, 刘小兵, 薛洪强
【申请人】沧州明珠塑料股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月26日
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