驳接件、安装座以及驳接件连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了驳接件、安装座以及驳接件连接结构。其中，驳接件，包括：位于驳接件一端的驳接爪；以及位于另一端且与安装座固定的连接部；连接部包括第一螺纹结构、以及抵压安装座且位于第一螺纹结构的外围的锥形凸圈。在玻璃安装驳接过程中，上述驳接件的锥形凸圈可与立板的表面挤压，锥形凸圈与立板因挤压而发生形变，这样可以增大驳接件与立板之间的接触强度。当需要达到特定角度时，可以很容易继续旋拧驳接件，使驳接件达到特定的角度。这样可以很方便地调节驳接件到特定角度，且不会造成螺纹滑丝现象。另外，上述驳接件，不需要采用多孔连接方式和焊接连接方式，故产品美观且不易生锈。
【专利说明】
驳接件、安装座以及驳接件连接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃安装驳接技术领域，特别是涉及一种驳接件、安装座以及驳接件连接结构。
【背景技术】
[0002]目前，在玻璃安装驳接中，玻璃板并不一定位于竖直方向，往往对玻璃板有特定的角度要求。为了达到这样的要求，传统的玻璃安装驳接采用如下两种方式:第一种，采用两孔或多孔连接，但是这种连接方式影响整体的美观，同时还增加了成本造价。第二种，采用焊接连接，在焊接之后抛光的难度较大且因变形容易造成后续使用过程中生锈的风险。
[0003]后来市面上又出现了新的连接方式，即单孔连接方式。参见图1，单孔连接方式的驳接件连接结构10 ’具体结构为:安装座200 ’包括底座220 ’和固定在底座220 ’上的立板210’，在立板210 ’上开设有螺纹孔(未示出)。两个驳接件100 ’从立板210 ’的两侧分别通过一螺柱(未示出)螺纹连接到立板210 ’上。参见图2，驳接件100 ’包括驳接玻璃板的驳接爪110’，以及位于驳接爪110 ’另一端的连接部120 ’。其中，驳接件120 ’的连接部120’的端面121’为平面。上述这种连接方式因材料厚度不同、螺纹旋转圈数不同，产品往往很难、甚至无法调节到特定的角度。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对现有技术中玻璃安装驳接不易调节到特定的角度的问题，提供一种可方便调节到特定角度且美观、不易生锈的驳接件。
[0005]—种驳接件，包括:
[0006]驳接爪，用于驳接玻璃板，且位于所述驳接件的一端；
[0007]以及连接部，用于与安装座固定，且位于所述驳接件的另一端；
[0008]所述连接部包括用于将所述连接部连接到所述安装座上的第一螺纹结构、以及抵压安装座的第一抵压结构；
[0009]所述第一抵压结构为锥形凸圈，所述锥形凸圈位于所述第一螺纹结构的外围且与所述第一螺纹结构的同心。
[0010]上述驳接件，采用锥形凸圈，在玻璃安装驳接过程中，锥形凸圈可与立板的表面挤压，由于驳接件和立板(一般为不锈钢)塑性较好，锥形凸圈与立板因挤压而发生形变，这样可以增大驳接件与立板之间的接触强度。当受到材料厚度、以及螺纹旋转圈数不同等因素限制了驳接件角度未达到特定角度时，继续旋拧驳接件，由于锥形凸圈设置，可以很容易继续旋拧驳接件，使驳接件达到特定的角度。这样可以很方便地调节驳接件到特定角度，且不会造成螺纹滑丝现象。假设连接部的端面为垂直于其延伸轴线的平面，由于平面而造成驳接件和立杆之间很难继续旋拧，若强行旋拧，极有可能造成滑丝现象。另外，上述驳接件，不需要采用多孔连接方式和焊接连接方式，故产品美观且不易生锈。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一螺纹结构为螺纹孔或螺柱。
[0012]在其中一个实施例中，所述锥形凸圈的锥度为30?70度。
[0013]本实用新型还提供了一种用于安装驳接件的安装座。
[0014]—种用于安装驳接件的安装座，包括:
[0015]底座，用于将安装座固定；
[0016]以及立板，固定在所述底座上；
[0017]所述立板包括用于将驳接件连接到所述立板上的安装结构以及抵压驳接件的第二抵压结构；
[0018]所述安装结构为第二螺纹结构或安装孔；
[0019]所述第二抵压结构为锥形凸圈，所述锥形凸圈位于所述安装结构的外围且与所述安装结构的同心。
[0020]上述安装座，采用锥形凸圈，在玻璃安装驳接过程中，可以很方便地调节驳接件到特定角度，且不会造成螺纹滑丝现象。另外产品美观且不易生锈。
[0021]在其中一个实施例中，所述第二螺纹结构为螺纹孔或螺柱。
[0022]在其中一个实施例中，所述锥形凸圈的锥度为30?70度。
[0023]本实用新型还提供了一种驳接件连接结构。
[0024]—种驳接件连接结构，包括:两个驳接件以及与所述驳接件连接的安装座；；所述驳接件为本实用新型所提供的驳接件。
[0025]上述驳接件连接结构，由于采用本实用新型所提供的驳接件，可方便调节到特定角度且美观、不易生锈。
[0026]在其中一个实施例中，所述第一螺纹结构为第一螺纹孔，所述安装座具有安装孔；
[0027]所述驳接件连接结构还包括第三螺柱，所述第三螺柱穿过所述安装孔，其两端分别与两个驳接件的第一螺纹孔螺纹连接。
[0028]本实用新型还提供了第二种驳接件连接结构。
[0029]—种驳接件连接结构，包括:两个驳接件以及与所述驳接件连接的安装座;所述安装座为本实用新型所提供的安装座。
[0030]上述驳接件连接结构，由于采用本实用新型所提供的安装座，可方便调节到特定角度且美观、不易生锈。
[0031]在其中一个实施例中，所述驳接件包括第二螺纹孔;所述安装结构为安装孔；
[0032]所述驳接件连接结构还包括第四螺柱，所述第四螺柱穿过所述安装孔，其两端分别与两个驳接件的第二螺纹孔螺纹连接。
【附图说明】
[0033]图1为【背景技术】中单孔连接方式的驳接件连接结构的立体结构示意图。
[0034]图2为图1中的驳接件的立体示意图。
[0035]图3为本实用新型一实施例的驳接件连接结构的立体装配结构示意图。
[0036]图4为图3中的驳接件的立体示意图。
[0037]图5为图3中的驳接件的局部剖视示意图。
[0038]图6为图3中的驳接件连接结构的局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0039]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0042 ]参见图3，本实用新型一实施例的驳接件连接结构1，包括两个驳接件100、安装座200、以及螺杆300。
[0043]其中，安装座200包括底座220以及立板210，底座220用于将安装座固定在地面或者其他安装位置上。立板210固定在底座220上。在立板210的上开设有贯穿立板210两侧面的螺纹孔211。在螺纹孔211处，将驳接件100安装固定在立板210上，从而固定到安装座200上。
[0044]其中，驳接件100的作用是将玻璃板(未示出)驳接到安装座200上，并最终是玻璃板固定。
[0045]参见图4和图5，驳接件100包括驳接爪110，以及连接部120。驳接爪110位于驳接件100的一端，其用于驳接玻璃板。连接部120位于驳接件100的另一端，其作用是与安装座200固定。更具体地，连接部120与安装座200螺纹连接固定。连接部120包括与安装座200螺纹连接的第一螺纹结构122，在本实施例中，第一螺纹结构122为螺纹孔。
[0046]连接部120还包括抵压安装座200的第一抵压结构；第一抵压结构位于连接部120的端部。第一抵压结构为锥形凸圈121，锥形凸圈121位于第一螺纹结构122的外围且与第一螺纹结构122同心。当驳接件100与立板210连接时，慢慢旋拧驳接件100，驳接件100的连接部120慢慢靠近立板210的侧表面；当旋拧到一定程度时，驳接件100的锥形凸圈121与立板210的侧壁面接触;继续旋拧驳接件100，锥形凸圈121与立板120的接触部分发生稍微的形变，使驳接件100与立板210之间的接触强度。当需要将驳接件100调整到特定角度时，继续旋拧驳接件100，锥形凸圈121与立板210进一步发生形变，使驳接件100达到特定角度，且稳固地保持在该位置。由于设置锥形凸圈121，可以很容易继续旋拧驳接件100，使驳接件100达到特定的角度，而且不会造成螺纹滑丝现象。
[0047]在本实施例中，锥形凸圈121的锥度为30?70度。这样可以进一步方便驳接件100调节到特定角度。
[0048]结合图3参见图6，螺柱300的作用是将驳接件100连接部120与立板210螺纹连接起来。具体地，螺杆300与连接部120的螺纹孔、立板210上的螺纹孔211同时螺纹连接。更具体地，螺杆300的两端分别与两个驳接件100的连接部的螺纹孔螺纹连接，中间区域与立板210的螺纹孔211螺纹连接。
[0049]当然，立板210并不局限于设螺纹孔211，还可以是供螺柱300穿过即可的安装孔即可，两个驳接件100从两侧将立杆210夹持在中间而固定。
[0050]上述驳接件，采用锥形凸圈，在玻璃安装驳接过程中，锥形凸圈可与立板的表面挤压，由于驳接件和立板(一般为不锈钢)塑性较好，锥形凸圈与立板因挤压而发生形变，这样可以增大驳接件与立板之间的接触强度。当受到材料厚度、以及螺纹旋转圈数不同等因素限制了驳接件角度未达到特定角度时，继续旋拧驳接件，由于锥形凸圈设置，可以很容易继续旋拧驳接件，使驳接件达到特定的角度。这样可以很方便地调节驳接件到特定角度，且不会造成螺纹滑丝现象。另外，上述驳接件，不需要采用多孔连接方式和焊接连接方式，故产品美观且不易生锈。另外，上述驳接件，不需要采用多孔连接方式和焊接连接方式，故产品美观且不易生锈。
[0051]当然，本实用新型的螺纹连接并不局限与上述形式，还可以不单独设置连接驳接件和立板的螺杆，在立板上设有与驳接件的螺纹孔配合的螺柱；亦或驳接件的第一螺纹结构为螺柱，对应地，在立板上设置与螺柱配合的螺纹孔。
[0052]当然，基于同样的原理，锥形凸圈也可以不设置在驳接件，而是设置在安装座的立板上，锥形凸圈位于立板的第二螺纹结构的外围。同样地，第二螺纹结构也可以是螺柱或螺纹孔。当第二螺纹结构为螺柱时，在驳接件的连接部上对应设置与该螺柱配合的螺纹孔。当第二螺纹结构为螺纹孔时，在驳接件的连接部上对应设置与该螺纹孔配合的螺柱，亦或在驳接件的连接部上也设置螺纹孔，两个螺纹孔通过单独设置的螺柱连接在一起。
[0053]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0054]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种驳接件，其特征在于，包括: 驳接爪，用于驳接玻璃板，且位于所述驳接件的一端； 以及连接部，用于与安装座固定，且位于所述驳接件的另一端； 所述连接部包括用于将所述连接部连接到所述安装座上的第一螺纹结构、以及抵压安装座的第一抵压结构； 所述第一抵压结构为锥形凸圈，所述锥形凸圈位于所述第一螺纹结构的外围且与所述第一螺纹结构的同心。2.根据权利要求1所述的驳接件，其特征在于，所述第一螺纹结构为螺纹孔或螺柱。3.根据权利要求1所述的驳接件，其特征在于，所述锥形凸圈的锥度为30?70度。4.一种用于安装驳接件的安装座，其特征在于，包括: 底座，用于将安装座固定； 以及立板，固定在所述底座上； 所述立板包括用于将驳接件连接到所述立板上的安装结构以及抵压驳接件的第二抵压结构； 所述安装结构为第二螺纹结构或安装孔； 所述第二抵压结构为锥形凸圈，所述锥形凸圈位于所述安装结构的外围且与所述安装结构的同心。5.根据权利要求4所述的用于安装驳接件的安装座，其特征在于，所述第二螺纹结构为螺纹孔或螺柱。6.根据权利要求4所述的用于安装驳接件的安装座，其特征在于，所述锥形凸圈的锥度为30?70度。7.一种驳接件连接结构，包括:两个驳接件以及与所述驳接件连接的安装座； 其特征在于，所述驳接件为权利要求1所述的驳接件。8.根据权利要求7所述的驳接件连接结构，其特征在于，所述第一螺纹结构为第一螺纹孔，所述安装座具有安装孔； 所述驳接件连接结构还包括第三螺柱，所述第三螺柱穿过所述安装孔，其两端分别与两个驳接件的第一螺纹孔螺纹连接。9.一种驳接件连接结构，包括:两个驳接件以及与所述驳接件连接的安装座;其特征在于，所述安装座为权利要求4所述的安装座。10.根据权利要求9所述的驳接件连接结构，其特征在于，所述驳接件包括第二螺纹孔；所述安装结构为安装孔； 所述驳接件连接结构还包括第四螺柱，所述第四螺柱穿过所述安装孔，其两端分别与两个驳接件的第二螺纹孔螺纹连接。
【文档编号】F16B5/00GK205423410SQ201520989178
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月1日
【发明人】白宝鲲
【申请人】广东坚朗五金制品股份有限公司