重支承膜片联轴器的制造方法

文档序号:10742244
重支承膜片联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种重支承膜片联轴器,包括左半联轴器、右半联轴器、及设于左半联轴器、右半联轴器之间的膜片组,所述左半联轴器外侧设有第一外齿圈和右半联轴器外侧设有第二外齿圈,所述第一外齿圈上设有一凸内齿并且所述凸内齿一端通过一第一螺栓与一第一端盖固定连接在该第一外齿圈上,所述第二外齿圈上设有一凹内齿,所述凹内齿一端通过一第二螺栓与一第二端盖固定连接在第二外齿圈上,所述凸内齿的端部与凹内齿的一端通过一第三螺栓配合一螺母固定连接。本实用新型防止联轴器端面被划坏,增加安全性,有效地降低膜片承受额外的弯扭载荷,提高联轴器的使用寿命。
【专利说明】
重支承膜片联轴器
技术领域
[0001]本实用新型涉及联轴器,尤其是涉及一种重支承膜片联轴器。
【背景技术】
[0002]目前,联轴器工作原理是当传递扭矩过大时,联轴器上的安全销完全被剪断,使传动中断,从而保护传动系统中的重要零部件,叠片联轴器已广泛应用于航空、舰船、石油、化工、机械制造等领域,但是,现有的叠片联轴器由于结构上的限制。这是因为叠片联轴器的结构是通过螺栓将叠片组件与主、从法兰盘或中间轴法兰盘连接,叠片弹性变形有一定的角向、轴向、径向补偿量,所以在机械设备的长距离轴连接中,由于连接轴自重过大,在传动过程中严重影响到叠片的弹性变形和使用寿命,造成联轴器过早损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提高一种重支承膜片联轴器。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种重支承膜片联轴器,包括左半联轴器、右半联轴器、及设于左半联轴器、右半联轴器之间的膜片组,所述左半联轴器外侧设有第一外齿圈和右半联轴器外侧设有第二外齿圈,所述第一外齿圈上设有一凸内齿并且所述凸内齿一端通过一第一螺栓与一第一端盖固定连接在该第一外齿圈上,所述第二外齿圈上设有一凹内齿,所述凹内齿一端通过一第二螺栓与一第二端盖固定连接在第二外齿圈上,所述凸内齿的端部与凹内齿的一端通过一第三螺栓配合一螺母固定连接。
[0006]进一步地,所述凸内齿一端与第一端盖下方设有第一密封圈。
[0007]进一步地,所述凸内齿的端部凸缘与凹内齿端部凸缘之间设有第二密封圈。
[0008]进一步地,所述第三螺栓与螺母之间设有弹簧垫圈。
[0009]进一步地,所述第一外齿圈和第二外齿圈外侧面上分别设有外齿。
[0010]在采用上述结构后,本实用新型具有如下有益效果:通过设于左半联轴器、右半联轴器之间的膜片组,左半联轴器外侧设有第一外齿圈和右半联轴器外侧设有第二外齿圈,第一外齿圈上设有一凸内齿并且所述凸内齿一端通过一第一螺栓与一第一端盖固定连接在该第一外齿圈上,第二外齿圈上设有一凹内齿,凹内齿一端通过一第二螺栓与一第二端盖固定连接在第二外齿圈上,凸内齿的端部与凹内齿的一端通过一第三螺栓配合一螺母固定连接。本实用新型防止联轴器端面被划坏,增加安全性,有效地降低膜片承受额外的弯扭载荷,提高联轴器的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构剖视图;
[0012]图中:I为左半联轴器,2为右半联轴器,3为膜片组,4为第一外齿圈,41、第二外齿圈,5为凸内齿,6为第一螺栓,7为第一端盖,8为凹内齿,9为第二螺栓,10为第二端盖,11为第三螺栓,12为螺母,13为第一密封圈,14为第二密封圈,15为弹簧垫圈,16为外齿。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0014]参见图1,一种重支承膜片联轴器,包括左半联轴器1、右半联轴器2、及设于左半联轴器1、右半联轴器2之间的膜片组3,所述左半联轴器I外侧设有第一外齿圈4和右半联轴器2外侧设有第二外齿圈41,所述第一外齿圈4上设有一凸内齿5并且所述凸内齿5—端通过一第一螺栓6与一第一端盖7固定连接在该第一外齿圈4上,所述第二外齿圈41上设有一凹内齿8,所述凹内齿8—端通过一第二螺栓9与一第二端盖10固定连接在第二外齿圈41上,所述凸内齿5的端部与凹内齿8的一端通过一第三螺栓11配合一螺母12固定连接。
[0015]具体地,所述凸内齿5—端与第一端盖7下方设有第一密封圈13。
[0016]具体地,所述凸内齿5的端部凸缘与凹内齿8端部凸缘之间设有第二密封圈14。
[0017]具体地,所述第三螺栓11与螺母12之间设有弹簧垫圈15。
[0018]具体地,所述第一外齿圈4和第二外齿圈4侧面上分别设有外齿16。
[0019]工作时,通过设于左半联轴器1、右半联轴器2之间的膜片组3,左半联轴器I外侧设有第一外齿圈4和右半联轴器2外侧设有第二外齿圈41,第一外齿圈4上设有一凸内齿5并且凸内齿5—端通过一第一螺栓6与一第一端盖7固定连接在该第一外齿圈4上,第二外齿圈41上设有一凹内齿8,凹内齿8—端通过一第二螺栓9与一第二端盖10固定连接在第二外齿圈41上,凸内齿5的端部与凹内齿8的一端通过一第三螺栓11配合一螺母12固定连接,凸内齿5一端与第一端盖7下方设有第一密封圈13,凸内齿5的端部凸缘与凹内齿8端部凸缘之间设有第二密封圈14,第三螺栓11与螺母12之间设有弹簧垫圈15,第一外齿圈4和第二外齿圈4侧面上分别设有外齿16,能防止联轴器端面被划坏,增加安全性,有效地降低膜片承受额外的弯扭载荷,提高联轴器的使用寿命。
[0020]上述实施方式为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施方式的限制,而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种重支承膜片联轴器,包括左半联轴器(I)、右半联轴器(2)、及设于左半联轴器(I)、右半联轴器(2)之间的膜片组(3),其特征在于,所述左半联轴器(I)外侧设有第一外齿圈(4)和右半联轴器(2)外侧设有第二外齿圈(41),所述第一外齿圈(4)上设有一凸内齿(5)并且所述凸内齿(5)—端通过一第一螺栓(6)与一第一端盖(7)固定连接在该第一外齿圈(4)上,所述第二外齿圈(41)上设有一凹内齿(8),所述凹内齿(8)—端通过一第二螺栓(9)与一第二端盖(10)固定连接在第二外齿圈(41)上,所述凸内齿(5)的端部与凹内齿(8)的一端通过一第三螺栓(11)配合一螺母(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的重支承膜片联轴器,其特征在于,所述凸内齿(5)—端与第一端盖(7)下方设有第一密封圈(13)。3.根据权利要求1或2所述的重支承膜片联轴器,其特征在于,所述凸内齿(5)的端部凸缘与凹内齿(8)端部凸缘之间设有第二密封圈(14)。4.根据权利要求1所述的重支承膜片联轴器,其特征在于,所述第三螺栓(11)与螺母(12)之间设有弹簧垫圈(15)。5.根据权利要求1所述的重支承膜片联轴器,其特征在于,所述第一外齿圈(4)和第二外齿圈(4)外侧面上分别设有外齿(16)。
【文档编号】F16D3/84GK205423586SQ201521046076
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】薛萍
【申请人】湖北恒力传动机械有限公司
再多了解一些
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