一种隔振器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔振器，包括：箱体，包括顶板和与所述顶板相对的底板，所述箱体具有一腔体，其中，在所述顶板上开设有一开口；第一连接结构，包括上端部分和下端部分，所述连接结构穿设通过所述开口，使得所述上端部分在所述箱体外，所述下端部分在所述腔体内，所述上端部分用于连接待减振的设备；水平隔振结构，设置在所述腔体内；第一垂直隔振结构，设置在所述底板与所述下端部分之间。本实用新型提供的上述隔振器，解决现有技术存在隔振器的减振效果差的技术问题。
【专利说明】
_种隔振器
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及一种隔振器。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展，科技的进步，越来越多电子设备得到广泛普及，许多电子设备对于其放置的环境要求较高，比如:精密仪器、军工设备等电子设备，其对环境要求比较苛刻，在振动环境中会严重影响其工作性能，在振动幅度较大时，还可能导致电子设备损坏。因此，在电子设备处于振动环境中时，需要设计隔振器来减少电子设备的振动幅度。现有技术中，在振动环境中同时存在振动量值较大以及振动量值较小的振动环境下，普通隔振器在隔振结构刚度设计较小时，容易产生打底现象，而在隔振结构刚度设计较大时，容易导致隔振效果差。所以，现有技术存在隔振器的隔振效果差的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例提供一种隔振器，用于解决现有技术存在隔振器的隔振效果差的技术问题。
[0004]本实用新型实施例供了一种隔振器，包括:
[0005]箱体，包括顶板和与所述顶板相对的底板，所述箱体具有一腔体，其中，在所述顶板上开设有一开口 ；
[0006]第一连接结构，包括上端部分和下端部分，所述连接结构穿设通过所述开口，使得所述上端部分在所述箱体外，所述下端部分在所述腔体内，所述上端部分用于连接待减振的设备；
[0007]水平隔振结构，设置在所述腔体内；
[0008]第一垂直隔振结构，设置在所述底板与所述下端部分之间。
[0009]可选的，所述第一连接结构包括柱状组件与板状组件，所述柱状组件的第一端垂直设置在所述板状组件上，所述柱状组件的第二端为所述上端部分，所述板状组件所在端为所述下端部分。
[0010]可选的，所述第一垂直隔振结构包括第一锥形弹簧，所述第一锥形弹簧的一端通过焊接、螺钉连接或卡合方式与所述箱体的底板固定连接，所述第一锥形弹簧的另一端与所述板状组件连接。
[0011]可选的，所述第一垂直隔振结构还包括第二锥形弹簧，设置在所述下端部分的与所述第一锥形弹簧所设置的相同表面上，所述第二锥形弹簧的垂直高度小于所述第一锥形弹簧的垂直高度;其中，在所述第一锥形弹簧在所述底板的垂直方向上产生形变后，所述第二锥形弹簧与所述底板接触后，所述第二锥形弹簧在所述底板的垂直方向上产生形变，使得所述第一锥形弹簧与所述第二锥形弹簧的组合结构能减少所述设备在所述底板的垂直方向上的振荡幅度。
[0012]可选的，所述隔振器还包括第二垂直隔振结构，设置在所述板状组件与所述顶板间。
[0013]可选的，所述水平隔振件包括第一平面涡卷弹簧，所述第一平面涡卷弹簧具有第一通孔，所述柱状组件穿设所述第一通孔，使得所述第一连接结构的上端部分在所述第一通孔的一侧，所述第一连接结构的下端部分在所述第一通孔的另一侧，所述第一平面涡卷弹簧的外侧端通过焊接、螺钉连接或卡合方式与所述箱体的侧壁固定连接，所述第一平面涡卷弹簧平行于所述箱体的底板。
[0014]可选的，所述隔振器还包括第二连接结构，所述第二连接结构卡设在所述第一平面涡卷弹簧与所述顶板间，所述第二连接结构具有第二通孔，所述柱状组件穿设所述第一通孔，使得所述第一连接结构的上端部分在所述第二通孔的一侧，所述第一连接结构的下端部分在所述第二通孔的另一侧，所述第二连接结构与设置在所述第二垂直隔振结构接触。
[0015]可选的，所述水平隔振件还包括第二平面涡卷弹簧，所述第二平面涡卷弹簧具有第三通孔，通过所述第三通孔所述第二平面涡卷弹簧套设在所述第二连接结构上，所述第二平面涡卷弹簧平行于所述箱体的底板，所述第二平面涡卷弹簧的半径小于所述第一平面涡卷弹簧的半径;其中，在所述第一平面涡卷弹簧在所述箱体的底板的水平方向上产生形变后，所述第二平面涡卷弹簧与所述箱体的侧壁接触后，所述第二平面涡卷弹簧在所述底板的水平方向上产生形变，使得所述第一平面涡卷弹簧与所述第二平面涡卷弹簧的组合结构能减少所述设备在所述底板的水平方向上的振荡幅度。
[0016]可选的，所述第二垂直隔振结构包括第一圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧的一端通过焊接、螺钉连接或卡合方式与所述板状组件固定连接，所述柱状组件套设在所述第一圆柱形弹簧内。
[0017]可选的，所述第二隔振结构还包括第二圆柱形弹簧，设置在所述板状组件的与所述第一圆柱形弹簧所设置的相同表面上，所述第二圆柱形弹簧的一端通过焊接、或螺钉连接、或卡合方式与所述板状结构固定连接，所述柱状组件套设在所述第二圆柱形弹簧内，所述第二圆柱形弹簧的垂直高度小于所述第一圆柱形弹簧的垂直高度;其中，在所述第一圆柱形弹簧在所述箱体的底板的垂直方向上产生形变后，所述第二圆柱形弹簧与所述第二连接结构接触后，所述第二圆柱形弹簧在所述箱体的底板的垂直方向上产生形变，使得所述第一圆柱形弹簧与所述第二圆柱形弹簧的组合结构能减少所述设备在所述箱体的底板的垂直方向上的振荡幅度。
[0018]可选的，所述隔振器还包括:
[0019]第一橡胶块，所述第一橡胶块通过硫化方式附着在所述箱体的底板上；
[0020]第二橡胶块，所述第二橡胶块通过硫化方式附着在所述下端部分的表面；
[0021]第三橡胶块，所述第三橡胶块通过硫化方式附着在所述箱体的侧壁上；
[0022]其中，所述第一橡胶块、所述第二橡胶块与所述第三橡胶块均能在受力情况下产生弹性形变以减少在受力方向上的振动幅度。
[0023]可选的，所述隔振器还包括:
[0024]第四橡胶块，所述第四橡胶块通过硫化方式附着在所述第二连接结构的与所述箱体的侧壁对应的表面上，其中，所述第四橡胶块能在受力情况下产生弹性形变以减少在受力方向上的振动幅度。
[0025]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果:
[0026]由于在本申请实施例中的隔振器，包括:箱体，包括顶板和与所述顶板相对的底板，所述箱体具有一腔体，其中，在所述顶板上开设有一开口 ；第一连接结构，包括上端部分和下端部分，所述连接结构穿设通过所述开口，使得所述上端部分在所述箱体外，所述下端部分在所述腔体内，所述上端部分用于连接待减振的设备;水平隔振结构，设置在所述腔体内；第一垂直隔振结构，设置在所述底板与所述下端部分之间。这样，当待减振设备与上端部分连接时，通过隔振器的水平隔振结构可以减少待减振设备在水平方向上的振动，通过第一垂直隔振结构可以减少待减振设备在垂直方向上的振动，并且，由于隔振器的径向(水平隔振结构)和轴向(第一垂直隔振结构)的刚度分开设计，满足不同方向刚度要求的差异性。所以，能有效解决现有技术存在隔振器的减振效果差的技术问题，实现有效减振的技术效果。
[0027]由于在本申请实施例中的隔振器中，在轴向方向上的所述第一垂直隔振结构包括第一锥形弹簧与第二锥形弹簧，所述第二锥形弹簧的垂直高度小于所述第一锥形弹簧的垂直高度，以及在径向上的水平隔振结构包括第一平面涡卷弹簧与第二平面涡卷弹簧，所述第二平面涡卷弹簧的半径小于所述第一平面涡卷弹簧的半径。由此可见，本申请中的隔振器，在径向和轴向均采用两级刚度设计，当待减振设备受到冲击或产生很大的瞬时振动时，隔振器提供较大的刚度，避免发生刚性冲击。所以，实现了在振动量较大以及振动量较小的环境下，均具有良好的减振效果。
[0028]由于在本申请实施例中的隔振器中，在轴向方向还设计有第二垂直隔振结构，设置在所述板状组件与所述顶板间。所述第二垂直隔振结构包括第一圆柱形弹簧与第二圆柱形弹簧，所述第二圆柱形弹簧的垂直高度小于所述第一圆柱形弹簧的垂直高度。这样，由于待减振设备在垂直方向上的振动量较大，设计第二垂直隔振结构能进一步减少待减振设备在垂直方向上的振动，确保了良好的减振效果。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术方案中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
[0030]图1为本申请实施例中隔振器的结构截面示意图；
[0031]图2为本申请实施例中第一锥形弹簧41与第二锥形弹簧42的具体结构示意图；
[0032]图3为本申请实施例中第一平面涡卷弹簧31与第二平面涡卷弹簧32的具体结构示意图；
[0033]图4为本申请实施例中第一圆柱形弹簧51与第二圆柱形弹簧52的具体结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]本实用新型实施例提供一种隔振器，用于解决现有技术存在隔振器的隔振效果差的技术问题。
[0035]为解决上述的技术问题，本实用新型实施例提供一种隔振器，总体思路如下:
[0036]—种隔振器，包括:
[0037]箱体，包括顶板和与所述顶板相对的底板，所述箱体具有一腔体，其中，在所述顶板上开设有一开口 ；
[0038]第一连接结构，包括上端部分和下端部分，所述连接结构穿设通过所述开口，使得所述上端部分在所述箱体外，所述下端部分在所述腔体内；
[0039]水平隔振结构，设置在所述腔体内；
[0040]第一垂直隔振结构，设置在所述底板与所述下端部分之间。
[0041]由于在本申请实施例中的隔振器，包括:箱体，包括顶板和与所述顶板相对的底板，所述箱体具有一腔体，其中，在所述顶板上开设有一开口 ；第一连接结构，包括上端部分和下端部分，所述连接结构穿设通过所述开口，使得所述上端部分在所述箱体外，所述下端部分在所述腔体内，所述上端部分用于连接待减振的设备;水平隔振结构，设置在所述腔体内；第一垂直隔振结构，设置在所述底板与所述下端部分之间。这样，当待减振设备与下端部分连接时，通过隔振器的水平隔振结构可以减少待减振设备在水平方向上的振动，通过第一垂直隔振结构可以减少待减振设备在垂直方向上的振动，并且，由于隔振器的径向(水平隔振结构)和轴向(第一垂直隔振结构)的刚度分开设计，满足不同方向刚度要求的差异性。所以，能有效解决现有技术存在隔振器的减振效果差的技术问题，实现有效减振的技术效果。
[0042]下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0043]实施例
[0044]请参考图1，本实用新型实施例提供一种隔振器，包括:
[0045]箱体10，包括顶板11和与所述顶板11相对的底板12，所述箱体10具有一腔体，其中，在所述顶板11上开设有一开口 ；
[0046]第一连接结构20，包括上端部分21和下端部分22，所述第一连接结构20穿设通过所述开口，使得所述上端部分21在所述箱体10外，所述下端部分22在所述腔体内，所述上端部分21用于连接待减振的设备；
[0047]水平隔振结构，设置在所述腔体内；
[0048]第一垂直隔振结构，设置在所述底板12与所述下端部分22之间。
[0049]所述第一连接结构20包括柱状组件与板状组件，所述柱状组件的第一端垂直设置在所述板状组件上，所述柱状组件的第二端为所述上端部分21，所述板状组件所在端为所述下端部分22。
[0050]所述第一垂直隔振结构包括第一锥形弹簧41，所述第一锥形弹簧的一端通过焊接、螺钉连接或卡合方式与所述箱体的底板固定连接，所述第一锥形弹簧的另一端与所述板状组件连接。
[0051]所述第一垂直隔振结构还包括第二锥形弹簧42，设置在所述下端部分22的与所述第一锥形弹簧41所设置的相同表面上，所述第二锥形弹簧42的垂直高度小于所述第一锥形弹簧41的垂直高度;其中，在所述第一锥形弹簧41在所述底板12的垂直方向上产生形变后，所述第二锥形弹簧42与所述底板12接触后，所述第二锥形弹簧42在所述底板12的垂直方向上产生形变，使得所述第一锥形弹簧与所述第二锥形弹簧的组合结构能减少所述设备在所述底板12的垂直方向上的振荡幅度。
[0052]所述隔振器还包括第二垂直隔振结构，设置在所述板状组件与所述顶板11间。所述水平隔振件包括第一平面涡卷弹簧31，所述第一平面涡卷弹簧31具有第一通孔，所述柱状组件穿设所述第一通孔，使得所述第一连接结构20的上端部分21在所述第一通孔的一侧，所述第一连接结构20的下端部分22在所述第一通孔的另一侧，所述第一平面涡卷弹簧31的外侧端通过焊接、螺钉连接或卡合方式与所述箱体的侧壁固定连接，所述第一平面涡卷弹簧31平行于所述箱体的底板12。
[0053]所述隔振器还包括第二连接结构60，所述第二连接结构60卡设在所述第一平面涡卷弹簧31与所述顶板11间，所述第二连接结构60具有第二通孔，所述柱状组件穿设所述第一通孔，使得所述第一连接结构20的上端部分21在所述第二通孔的一侧，所述第一连接结构20的下端部分22在所述第二通孔的另一侧，所述第二连接结构60与设置在所述第二垂直隔振结构接触。
[0054]所述水平隔振件还包括第二平面涡卷弹簧32，所述第二平面涡卷弹簧32具有第三通孔，通过所述第三通孔所述第二平面涡卷弹簧32套设在所述第二连接结构60上，所述第二平面涡卷弹簧32平行于所述箱体的底板12，所述第二平面涡卷弹簧32的半径小于所述第一平面涡卷弹簧31的半径;其中，在所述第一平面涡卷弹簧31在所述箱体的底板12的水平方向上产生形变后，所述第二平面涡卷弹簧32与所述箱体的侧壁接触后，所述第二平面涡卷弹簧32在所述底板12的水平方向上产生形变，使得所述第一平面涡卷弹簧31与所述第二平面涡卷弹簧32的组合结构能减少所述设备在所述底板12的水平方向上的振荡幅度。
[0055]所述第二垂直隔振结构包括第一圆柱形弹簧51，所述圆柱形弹簧的一端通过焊接、螺钉连接或卡合方式与所述板状组件固定连接，所述柱状组件套设在所述第一圆柱形弹簧51内。所述第二垂直隔振结构还包括第二圆柱形弹簧52，设置在所述板状组件的与所述第一圆柱形弹簧51所设置的相同表面上，所述第二圆柱形弹簧52的一端通过焊接、或螺钉连接、或卡合方式与所述板状结构固定连接，所述柱状组件套设在所述第二圆柱形弹簧52内，所述第二圆柱形弹簧52的垂直高度小于所述第一圆柱形弹簧51的垂直高度;其中，在所述第一圆柱形弹簧51在所述箱体的底板12的垂直方向上产生形变后，所述第二圆柱形弹簧52与所述第二连接结构60接触后，所述第二圆柱形弹簧52在所述箱体的底板12的垂直方向上产生形变，使得所述第一圆柱形弹簧51与所述第二圆柱形弹簧52的组合结构能减少所述设备在所述箱体的底板12的垂直方向上的振荡幅度。
[0056]具体的，在本实施例中的隔振器中的箱体10可以根据实际情况设计为长方体结构、正方体结构、圆柱体结构等等，在此，本申请不做限制。在本实施例中，箱体10主要设计为圆柱体结构，包括相对设置的底板12与顶板11，箱体10还包括侧壁，箱体10可由硬度较强的金属材质制成，如:铁、铜、不锈钢等材质，在具体实施过程中，箱体10的形状以及材质均可根据实际情况来设定，在此，本申请不做限制。
[0057]第一连接结构20包括柱状组件与板状组件，柱状组件可以是圆柱，也可以是方形柱体，板状组件的形状可以是圆盘状的结构或方形状的结构，并且，柱状组件与板状组件可以是一体生成，也可以是由两部分组装而成，柱状组件与板状组件可由硬度较强的金属材质制成，如:铁、铜、不锈钢等材质，在具体实施过程中，第一连接结构20的具体结构与材质可根据实际情况设定，在此，本申请不做限制。第一连接结构20柱状组件的第二端用于连接待减振设备，柱状组件的第二端可与待减振设备通过螺钉连接、卡合连接等方式固定连接在一起。
[0058]第二连接结构60套设在第一连接结构20的柱状组件上，并且，第二连接结构60卡设在第一平面涡卷弹簧31顶板11间，能左右移动，第二连接结构60上可设置卡槽，用于卡住第一平面涡卷弹簧31的内径对应端，当然，第二连接结构60上还可设置卡槽，用于卡住第二平面涡卷弹簧32的内径对应端。第二连接结构60具体设置为一卡环结构，可以由两部分组件通过螺纹方式连接，也可一体成型，在此本申请不作限制。第二连接结构60可由硬度较强的金属材质制成，如:铁、铜、不锈钢等材质，在具体实施过程中，第二连接结构60的具体结构与材质可根据实际情况设定，在此，本申请不做限制。
[0059]为了同时满足振动量较小与振动量较大的振动环境对隔振器的要求，第一垂直隔振结构与水平隔振件均采用二级刚度结构设计，第一垂直隔振结构包括第一锥形弹簧41与第二锥形弹簧42，第一锥形弹簧41与第二锥形弹簧42的具体结构如图2所示，第一锥形弹簧41的垂直高度大于第二锥形弹簧42的垂直高度。第一锥形弹簧41与第二锥形弹簧42可由硬度较强的金属材质制成，如:铁、铜、不锈钢等材质制成，在此，本申请不作限定。同理，水平隔振件包括第一平面涡卷弹簧31与第二平面涡卷弹簧32的具体结构如图3所示，第二平面涡卷弹簧32的半径小于第一平面涡卷弹簧31的半径，第一平面涡卷弹簧31与第二平面涡卷弹簧32可由硬度较强的金属材质制成，如:铁、铜、不锈钢等材质制成。在此，本申请不作限定。
[0060]为了进一步降低在垂直方向的振动，隔振器包括的第二垂直隔振结构，第二垂直隔振结构也采用二级刚度结构设计，第二垂直隔振结构包括第一圆柱形弹簧51与第二圆柱形弹簧52，第一圆柱形弹簧51与第二圆柱形弹簧52的具体结构如图4所示，第二圆柱形弹簧52的垂直高度小于所述第一圆柱形弹簧51的垂直高度，第一圆柱形弹簧51与第二圆柱形弹簧52可由硬度较强的金属材质制成，如:铁、铜、不锈钢等材质制成，在此，本申请不作限定。
[0061]当隔振器在垂直方向受较小的载荷作用时，第一圆柱形弹簧51和第一锥形弹簧41提供轴向刚度；当隔振器在垂直向上方向受较大的载荷作用时，第一圆柱形弹簧51和第一锥形弹簧41以及第二圆柱形弹簧52提供轴向刚度；当隔振器在垂直向下受较大的载荷作用时，第一圆柱形弹簧51和第一锥形弹簧41以及第二锥形弹簧42提供轴向刚度。当隔振器在径向受较小的载荷作用时，第一平面涡卷弹簧31和第一锥形弹簧41提供径向刚度；当隔振器在径向受较大的载荷作用时，第一平面涡卷弹簧31与第二平面涡卷弹簧32以及和第一锥形弹簧41提供径向刚度。第二平面涡卷弹簧32、第二锥形弹簧42与第二圆柱形弹簧52的作用为:在隔振器的位移达到一定程度时，提供额外的较大刚度，避免刚性冲击。在径向和轴向均采用两级刚度设计，当设备受到冲击或产生很大的瞬时振动时，隔振器提供较大的刚度，避免刚性冲击。此隔振器结构简单，对环境条件反应不敏感，不使用钢丝网垫，避免由钢丝网垫蠕变或断裂带来的刚度突变问题，性能稳定。
[0062]进一步，第一锥形弹簧41与第二锥形弹簧42的旋向相反，第一圆柱形弹簧51与第二圆柱形弹簧52旋向相反，第一平面涡卷弹簧31与第二平面涡卷弹簧32的旋向相反，这种设计可避免相邻弹簧发生交叉干涉现象。
[0063]为了能进一步保证隔振效果，所述隔振器还包括:第一橡胶块，所述第一橡胶块通过硫化方式附着在所述箱体的底板12上;第二橡胶块，所述第二橡胶块通过硫化方式附着在所述下端部分22的表面;第三橡胶块，所述第三橡胶块通过硫化方式附着在所述箱体的侧壁上;其中，所述第一橡胶块、所述第二橡胶块与所述第三橡胶块均能在受力情况下产生弹性形变以减少在受力方向上的振动幅度。同时，第二连接结构60与箱体10的侧壁对应的表面上还可以设置第四橡胶块，用于减少待减振设备在水平方向的振动幅度。
[0064]通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，可以实现如下一个或多个技术效果:
[0065]由于在本申请实施例中的隔振器，包括:箱体，包括顶板和与所述顶板相对的底板，所述箱体具有一腔体，其中，在所述顶板上开设有一开口 ；第一连接结构，包括上端部分和下端部分，所述连接结构穿设通过所述开口，使得所述上端部分在所述箱体外，所述下端部分在所述腔体内，所述上端部分用于连接待减振的设备;水平隔振结构，设置在所述腔体内；第一垂直隔振结构，设置在所述底板与所述下端部分之间。这样，当待减振设备与上端部分连接时，通过隔振器的水平隔振结构可以减少待减振设备在水平方向上的振动，通过第一垂直隔振结构可以减少待减振设备在垂直方向上的振动，并且，由于隔振器的径向(水平隔振结构)和轴向(第一垂直隔振结构)的刚度分开设计，满足不同方向刚度要求的差异性。所以，能有效解决现有技术存在隔振器的减振效果差的技术问题，实现有效减振的技术效果。
[0066]由于在本申请实施例中的隔振器中，在轴向方向上的所述第一垂直隔振结构包括第一锥形弹簧与第二锥形弹簧，所述第二锥形弹簧的垂直高度小于所述第一锥形弹簧的垂直高度，以及在径向上的水平隔振结构包括第一平面涡卷弹簧与第二平面涡卷弹簧，所述第二平面涡卷弹簧的半径小于所述第一平面涡卷弹簧的半径。由此可见，本申请中的隔振器，在径向和轴向均采用两级刚度设计，当待减振设备受到冲击或产生很大的瞬时振动时，隔振器提供较大的刚度，避免发生刚性冲击。所以，实现了在振动量较大以及振动量较小的环境下，均具有良好的减振效果。
[0067]由于在本申请实施例中的隔振器中，在轴向方向还设计有第二垂直隔振结构，设置在所述板状组件与所述顶板间。所述第二垂直隔振结构包括第一圆柱形弹簧与第二圆柱形弹簧，所述第二圆柱形弹簧的垂直高度小于所述第一圆柱形弹簧的垂直高度。这样，由于待减振设备在垂直方向上的振动量较大，设计第二垂直隔振结构能进一步减少待减振设备在垂直方向上的振动，确保了良好的减振效果。
[0068]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0069]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种隔振器，包括: 箱体，包括顶板和与所述顶板相对的底板，所述箱体具有一腔体，其中，在所述顶板上开设有一开口 ； 第一连接结构，包括上端部分和下端部分，所述连接结构穿设通过所述开口，使得所述上端部分在所述箱体外，所述下端部分在所述腔体内，所述上端部分用于连接待减振的设备; 水平隔振结构，设置在所述腔体内； 第一垂直隔振结构，设置在所述底板与所述下端部分之间。2.如权利要求1所述的隔振器，其特征在于，所述第一连接结构包括柱状组件与板状组件，所述柱状组件的第一端垂直设置在所述板状组件上，所述柱状组件的第二端为所述上端部分，所述板状组件所在端为所述下端部分。3.如权利要求2所述的隔振器，其特征在于，所述第一垂直隔振结构包括第一锥形弹簧，所述第一锥形弹簧的一端通过焊接、螺钉连接或卡合方式与所述箱体的底板固定连接，所述第一锥形弹簧的另一端与所述板状组件连接。4.如权利要求3所述的隔振器，其特征在于，所述第一垂直隔振结构还包括第二锥形弹簧，设置在所述下端部分的与所述第一锥形弹簧所设置的相同表面上，所述第二锥形弹簧的垂直高度小于所述第一锥形弹簧的垂直高度;其中，在所述第一锥形弹簧在所述底板的垂直方向上产生形变后，所述第二锥形弹簧与所述底板接触后，所述第二锥形弹簧在所述底板的垂直方向上产生形变，使得所述第一锥形弹簧与所述第二锥形弹簧的组合结构能减少所述设备在所述底板的垂直方向上的振荡幅度。5.如权利要求2所述的隔振器，其特征在于，所述隔振器还包括第二垂直隔振结构，设置在所述板状组件与所述顶板间。6.如权利要求5所述的隔振器，其特征在于，所述水平隔振结构包括第一平面涡卷弹簧，所述第一平面涡卷弹簧具有第一通孔，所述柱状组件穿设所述第一通孔，使得所述第一连接结构的上端部分在所述第一通孔的一侧，所述第一连接结构的下端部分在所述第一通孔的另一侧，所述第一平面涡卷弹簧的外侧端通过焊接、螺钉连接或卡合方式与所述箱体的侧壁固定连接，所述第一平面涡卷弹簧平行于所述箱体的底板。7.如权利要求6所述的隔振器，其特征在于，所述隔振器还包括第二连接结构，所述第二连接结构卡设在所述第一平面涡卷弹簧与所述顶板间，所述第二连接结构具有第二通孔，所述柱状组件穿设所述第一通孔，使得所述第一连接结构的上端部分在所述第二通孔的一侧，所述第一连接结构的下端部分在所述第二通孔的另一侧，所述第二连接结构与设置在所述第二垂直隔振结构接触。8.如权利要求7所述的隔振器，其特征在于，所述水平隔振结构还包括第二平面涡卷弹簧，所述第二平面涡卷弹簧具有第三通孔，通过所述第三通孔所述第二平面涡卷弹簧套设在所述第二连接结构上，所述第二平面涡卷弹簧平行于所述箱体的底板，所述第二平面涡卷弹簧的半径小于所述第一平面涡卷弹簧的半径;其中，在所述第一平面涡卷弹簧在所述箱体的底板的水平方向上产生形变后，所述第二平面涡卷弹簧与所述箱体的侧壁接触后，所述第二平面涡卷弹簧在所述底板的水平方向上产生形变，使得所述第一平面涡卷弹簧与所述第二平面涡卷弹簧的组合结构能减少所述设备在所述底板的水平方向上的振荡幅度。9.如权利要求7所述的隔振器，其特征在于，所述第二垂直隔振结构包括第一圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧的一端通过焊接、螺钉连接或卡合方式与所述板状组件固定连接，所述柱状组件套设在所述第一圆柱形弹簧内。10.如权利要求9所述的隔振器，其特征在于，所述第二垂直隔振结构还包括第二圆柱形弹簧，设置在所述板状组件的与所述第一圆柱形弹簧所设置的相同表面上，所述第二圆柱形弹簧的一端通过焊接、或螺钉连接、或卡合方式与所述板状结构固定连接，所述柱状组件套设在所述第二圆柱形弹簧内，所述第二圆柱形弹簧的垂直高度小于所述第一圆柱形弹簧的垂直高度;其中，在所述第一圆柱形弹簧在所述箱体的底板的垂直方向上产生形变后，所述第二圆柱形弹簧与所述第二连接结构接触后，所述第二圆柱形弹簧在所述箱体的底板的垂直方向上产生形变，使得所述第一圆柱形弹簧与所述第二圆柱形弹簧的组合结构能减少所述设备在所述箱体的底板的垂直方向上的振荡幅度。11.如权利要求1-10中任一权利要求所述的隔振器，其特征在于，所述隔振器还包括: 第一橡胶块，所述第一橡胶块通过硫化方式附着在所述箱体的底板上； 第二橡胶块，所述第二橡胶块通过硫化方式附着在所述下端部分的表面； 第三橡胶块，所述第三橡胶块通过硫化方式附着在所述箱体的侧壁上； 其中，所述第一橡胶块、所述第二橡胶块与所述第三橡胶块均能在受力情况下产生弹性形变以减少在受力方向上的振动幅度。12.如权利要求7-10中任一权利要求所述的隔振器，其特征在于，所述隔振器还包括: 第四橡胶块，所述第四橡胶块通过硫化方式附着在所述第二连接结构的与所述箱体的侧壁对应的表面上，其中，所述第四橡胶块能在受力情况下产生弹性形变以减少在受力方向上的振动幅度。
【文档编号】F16F3/02GK205423658SQ201520892813
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月10日
【发明人】徐传来, 朱杰光
【申请人】四川九洲电器集团有限责任公司