一种骨架包围式充气密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种骨架包围式充气密封装置，属于固液分离技术领域。技术方案是：一种骨架包围式充气密封装置，主要由骨架体、托环、开口密封圈、气嘴、螺柱、螺母、密封圈（1）、密封圈（2）组成，其特征为：骨架体设有环形密封槽,外圆设有凸台；开口密封圈的开口部分由托环通过螺柱一起压入到骨架体的环形密槽内，骨架体完全包围整个开口密封圈；吊挂螺栓加压块压紧凸台的安装方式，将骨架体固定在仓体上；骨架体上平面联接孔两侧设有两道密封凹槽，用于安装密封圈（1）和密封圈（2），主要使仓体和开口密封圈内压力气体不从配合平面处泄漏。
【专利说明】
一种骨架包围式充气密封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种骨架包围式充气密封装置，适用于加压过滤机排料阀的密封，属于固液分离技术领域。
【背景技术】
[0002]一种专利号为96245055.3实用新型专利“一种装配式充气密封装置”用于加压过滤机排料阀的密封，密封效果好，但在加工制作、运输及装配中存在以下不足:1、装配式充气密封装置完全装入排料阀的上仓、下仓的下端环形密封槽内，下端环形密封槽加工精度要求高，而排料阀的上仓、下仓均为2.5米高，直径1.4米的圆柱体，环形密封槽的加工难度大;2、装配式充气密封装置组装后，压环与托环在开口密封圈的开口处对夹，开口密封圈材质为橡胶，装配后大部分裸露，运输中需保护，有时因运输不当损坏开口密封圈；3、现场更换上仓的装配式充气密封装置时，须2位操作人员站在直径为1.4米，高度为2.5米的下仓中，将其托着装入上仓的下端环形密封槽内，由于操作空间的限制及维修人员的责任心问题，易发生装配不到位的情况，造成密封圈未完全进入环形密封槽内，闸板在运行过程中其上平面与开口密封圈相互摩擦，降低了充气密封圈的使用寿命。
[0003]本实用新型是为了克服原装配式充气密封装置存在的不足，提供一种骨架包围式充气密封装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种骨架包围式充气密封装置，主要由骨架体、托环、开口密封圈、气嘴、螺柱、螺母、密封圈(1)、密封圈(2)组成，其特征为:骨架体设有环形密封槽，外圆设有凸台，上仓、下仓的下端只加工与凸台外径间隙配合的止口，加工简单;骨架包围式充气密封装置在仓外由I位操作人员可实现装配，装配时开口密封圈的开口部分由托环通过螺柱一起压入到骨架体的环形密槽内，背紧螺母能够将开口密封圈的开口部分压缩实现开口处的密封，装配后骨架体完全包围整个开口密封圈，运输中开口密封圈不易损坏;现场更换骨架包围式充气密封装置时，由2位操作人员将骨架包围式充气密封装置对正仓体止口定位，通过吊挂螺栓加压块压紧凸台的安装方式，将骨架体固定在仓体上，安装方便、快捷，开口密封圈的使用寿命高;骨架体上平面联接孔两侧设有两道密封凹槽，用于安装密封圈(I)和密封圈(2)，主要使仓体和开口密封圈内压力气体不从配合平面处泄漏，保证仓体和开口密封圈内的压力稳定。
[0005]'本实用新型的有益效果是:整个装置加工简单、安装方便、快捷、使用寿命长、维护成本低、工人的劳动强度低。
【附图说明】
[0006]图1为一种骨架包围式充气密封装置示意图
[0007]图中:1.压块2.螺柱3.吊挂螺栓4.螺母5.托环6.骨架体7.密封圈(I) 8.开口密封圈9.气嘴10.密封圈(2) 11.仓体12.闸板。
【具体实施方式】
[0008]开口密封圈8、托环5、骨架体6通过螺柱2、螺母4装配在一起，实现开口密封圈8与骨架体6的联接与密封。整体由压块I和吊挂螺栓3固定在仓体11上，从而压紧密封圈(1)7和密封圈(2)10，实现骨架体6上平面与仓体11平面的密封。向气嘴9充气，开口密封圈8膨胀变形，实现闸板12与仓体11之间的密封，通过气嘴9放气后开口橡胶圈8恢复原形，与闸板12脱开解除密封。
【主权项】
1.一种骨架包围式充气密封装置，主要由骨架体、托环、开口密封圈、气嘴、螺柱、螺母、密封圈(1)、密封圈(2)组成，其特征为:骨架体设有环形密封槽，外圆设有凸台；开口密封圈的开口部分由托环通过螺柱一起压入到骨架体的环形密槽内，骨架体完全包围整个开口密封圈；吊挂螺栓加压块压紧凸台的安装方式，将骨架体固定在仓体上;骨架体上平面联接孔两侧设有两道密封凹槽，用于安装密封圈(I)和密封圈(2)。
【文档编号】F16J15/46GK205423837SQ201620173090
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】李宝华, 薛明, 杨道先, 郭玉华, 杨震, 马达昌, 赵云湘, 亓玉
【申请人】山东莱芜煤矿机械有限公司