一种新型气动薄膜执行器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型气动薄膜执行器，包括：上端面和下端面分别设有开口的支架、位于支架上方的下膜盖、与下膜盖盖合并形成空心内腔的上膜盖、固定在上膜盖与下膜盖之间的膜片、紧贴在膜片上的膜片托盘、设置在上膜盖和膜片托盘之间的弹簧、贯穿并用于固定下膜盖、支架上端面的压套，贯穿压套、膜片、膜片托盘的推杆，固定连接推杆的阀杆，还包括一限位套，位于下膜盖和膜片之间并套设在压套的上台阶面上。本实用新型在上述基础上具有的积极效果是：1、同一规格的执行器用于不同行程的阀门时，零件的通用性及互换性提高，阀杆的长度尺寸精度要求可下降。安装快捷方便，且降低了制造成本。2、可降低阀杆与推杆的同轴度精度要求，易于装配。
【专利说明】
一种新型气动薄膜执行器
技术领域
[0001]本实用新型属于调节阀领域，具体涉及一种新型气动薄膜执行器。
【背景技术】
[0002]气动薄膜执行器，广泛应用于空分、化工等行业的自控调节阀上，是一种动作灵敏、结构简单的气动执行器。
[0003]现有的气动薄膜执行器:推杆末端为螺纹结构，通过带有螺纹的开缝螺母连接到阀杆的螺纹端，带动阀杆运动。这种连接方式对阀杆与推杆的同轴度精度要求高，对相关零件加工的精度要求较高。另外，这种连接方式在长度方向上连接没有补偿，当同一规格的执行器用于不同行程的阀门时，阀杆的长度不同致使不能通用，互换性和通用性较差。
[0004]现有的气动薄膜执行器只有单向限位功能，执行器运行过程中弹簧可能被过度压缩，影响薄膜执行器的动作寿命。支架通常采用碳钢铸件，显得笨重且不美观。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型气动薄膜执行器。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]—种新型气动薄膜执行器，包括:上端面和下端面分别设有开口的支架、位于支架上方的下膜盖、与下膜盖盖合并形成空心内腔的上膜盖、固定在上膜盖与下膜盖之间的膜片、紧贴在膜片上的膜片托盘、设置在上膜盖和膜片托盘之间的弹簧、贯穿并用于固定下膜盖、支架上端面的压套，贯穿压套、膜片、膜片托盘的推杆，固定连接推杆的阀杆，具有这样的特征，还包括一限位套，位于下膜盖和膜片之间并套设在压套的上台阶面上。
[0008]进一步地，在本实用新型提供的新型气动薄膜执行器中，还可以具有这样的特征:还包括一限位管，螺纹旋合在膜片托盘的中心上端。
[0009]进一步地，在本实用新型提供的新型气动薄膜执行器中，还可以具有这样的特征:所述推杆的下端设有带有内螺纹的内腔;所述阀杆的上端设有外螺纹，并通过螺母与推杆连接。
[0010]进一步地，在本实用新型提供的新型气动薄膜执行器中，还可以具有这样的特征:还包括调节连杆，所述调节连杆的下端设有带有内螺纹的内腔，所述阀杆的上端设有外螺纹，并通过螺母与推杆连接，所述调节连杆的上端与所述推杆的下端均为圆柱面，并通过内孔为圆柱面的哈夫连接。
[0011]进一步地，在本实用新型提供的新型气动薄膜执行器中，还可以具有这样的特征:所述支架包括上支撑板、下支撑板、立柱，所述立柱的两端分别固定连接上支持板和下支撑板。
[0012]进一步地，在本实用新型提供的新型气动薄膜执行器中，还可以具有这样的特征:所述的立柱设有位于支架内部的刻度表示，所述阀杆上或推杆或阀杆与推杆的连接处设有指示箭头。
[0013]本实用新型在上述基础上具有的积极效果是:
[0014]1、阀杆上部设置有调节连杆:同一规格的执行器用于不同行程的阀门时，零件的通用性及互换性提高，阀杆的长度尺寸精度要求可下降。安装快捷方便，且降低了制造成本。
[0015]2、阀杆与推杆通过带有径向补偿的哈夫连接:可降低阀杆与推杆的同轴度精度要求，易于装配。
[0016]3、具有限位件和限位管，执行器双向限位:防止弹簧过度压缩，大大提高了执行器的动作寿命。
[0017]4、采用立柱式支架结构:支架结构简单、重量轻、外形美观。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的新型气动薄膜执行器的剖面结构图；
[0019]图2是实施例中调节连杆与阀杆的连接示意图；
[0020]图3是实施例中哈夫连接示意图；
[0021 ]图4是实施例中支架的结构图。
[0022]附图中:支架1、压套2、限位套3、下膜盖4、膜片5、膜片托盘6、限位管7、弹簧8、上膜盖9、圆螺母10、推杆11、哈夫12、调节连杆13、上支撑板91、立柱92、螺母93、下支撑板94。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的新型气动薄膜执行器作具体阐述。
[0024]如图1-图4所示，本实施例提供的新型气动薄膜执行器，包括:上端面和下端面分别设有开口的支架1、位于支架I上方的下膜盖4、与下膜盖4盖合并形成空心内腔的上膜盖
9、固定在上膜盖9与下膜盖4之间的膜片5、紧贴在膜片5上的膜片托盘6、设置在上膜盖9和膜片托盘6之间的弹簧8、贯穿并用于固定下膜盖4、支架I上端面的压套2，贯穿压套2、膜片
5、膜片托盘6的推杆11，固定连接推杆11的阀杆，具体的，还包括一限位套3，位于下膜盖4和膜片5之间并套设在压套2的上台阶面上;一限位管7，螺纹旋合在膜片托盘6的中心上端。
[0025]这样，本实用新型的新型气动薄膜执行器便具有双向限位功能(见图1)，通过限位件3和限位管7在上下两个方向上同时限位，控制弹簧8不被过度压缩，大大提高了执行器的动作寿命。
[0026]在本实用新型的进一步优选实施例中:还包括调节连杆13，调节连杆13的下端设有带有内螺纹的内腔，阀杆的上端设有外螺纹，并通过螺母与推杆11连接，调节连杆13的上端与推杆11的下端均为圆柱面，并通过内孔为圆柱面的哈夫12连接。调节连杆13具有轴向补偿功能(见图2)，对阀杆的长度尺寸精度要求很低。当同一规格的执行器用于不同行程的阀门时，阀杆的长度可以不变，只需旋转调节连杆13来调整装配位置并连接执行器。大大提高了零件的互换性和通用性，执行器安装便捷。推杆11末端及阀杆末端均为圆柱面，通过内孔为圆柱面的哈夫12连接。哈夫12在径向方向上设置有径向补偿结构(见图3)，对阀杆与推杆11的同轴度精度要求低，对零件加工的精度要求较低。安装调整方便。值得指出的是，本领域技术人员还可将推杆11的下端设置成带有内螺纹的内腔；阀杆的上端设有外螺纹，并通过螺母与推杆11连接，同样达到上述技术效果。
[0027]在本实用新型的进一步优选实施例中:支架I包括上支撑板91、下支撑板94、立柱92，立柱92的两端分别固定连接上支持板和下支撑板94。具体的，立柱92的下端通过螺母93固定下支撑板94。支架I结构简单、重量轻、外形美观。
[0028]在本实用新型的进一步优选实施例中:立柱92设有位于支架I内部的刻度表示，阀杆上或推杆11或阀杆与推杆11的连接处设有指示箭头，便于读取数值，以控制推杆11进量。
[0029]在本实用新型的进一步优选实施例中:膜片5采用耐低温_40°C材料，使执行器可应用于-40 °C低温环境。
[0030]具体安装时:将压套2穿过下膜盖4、上支撑板91，用圆螺母10锁紧。将限位件3、膜片5、膜片托盘6、推杆11、限位管7连接在一起并用螺母锁紧，形成膜片5组件。将膜片5组件安装在下膜盖4上，弹簧8放置在膜片托盘6的相应位置。上膜盖9安装在膜片5上。拧紧立柱92，安装下支撑板94，用螺母93锁紧。调节连杆13与推杆11通过哈夫12连接即可。
[0031]当然本实用新型所涉及的新型气动薄膜执行器并不仅仅限定于上述实施例中的结构，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴内。
【主权项】
1.一种新型气动薄膜执行器，包括:上端面和下端面分别设有开口的支架(I)、位于支架(I)上方的下膜盖(4)、与下膜盖(4)盖合并形成空心内腔的上膜盖(9)、固定在上膜盖(9)与下膜盖(4)之间的膜片(5)、紧贴在膜片(5)上的膜片托盘(6)、设置在上膜盖(9)和膜片托盘(6)之间的弹簧(8)、贯穿并用于固定下膜盖(4)、支架(I)上端面的压套(2)，贯穿压套(2)、膜片(5)、膜片托盘(6)的推杆(11)，固定连接推杆(11)的阀杆，其特征在于，还包括一限位套(3)，位于下膜盖(4)和膜片(5)之间并套设在压套(2)的上台阶面上； 还包括一限位管(7)，螺纹旋合在膜片托盘(6)的中心上端； 还包括调节连杆(13)，所述调节连杆(13)的下端设有带有内螺纹的内腔，所述阀杆的上端设有外螺纹，并通过螺母与推杆(11)连接，所述调节连杆(13)的上端与所述推杆(11)的下端均为圆柱面，并通过内孔为圆柱面的哈夫(12)连接。2.根据权利要求1所述的新型气动薄膜执行器，其特征在于，所述推杆(11)的下端设有带有内螺纹的内腔;所述阀杆的上端设有外螺纹，并通过螺母与推杆(11)连接。3.根据权利要求1所述的新型气动薄膜执行器，其特征在于，所述支架(I)包括上支撑板(91)、下支撑板(94)、立柱(92)，所述立柱(92)的两端分别固定连接上支持板和下支撑板(94)。4.根据权利要求3所述的新型气动薄膜执行器，其特征在于，所述的立柱(92)设有位于支架(I)内部的刻度表示，所述阀杆上或推杆(11)或阀杆与推杆(11)的连接处设有指示箭头。
【文档编号】F16K31/126GK205424046SQ201520687995
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年9月7日
【发明人】盛波, 吴明军
【申请人】维士威（上海）控制阀门有限公司