温控阀头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及温控装置的技术领域，尤其是涉及一种温控阀头，固定套和壳体之间通过连接套固定连接，固定套和壳体之间形成一个腔室，腔室内壳体的一侧设有感温包，感温包的下侧面的膨胀孔内设有伸出膨胀孔外的具有一端开口的套管；腔室内固定套的一侧设有可沿固定套轴向位移且具有一端开口的锁帽；套管穿过锁帽的顶端，固定套内设有可沿固定套轴向位移的顶杆，顶杆伸入套管内，顶杆与锁帽之间固定连接，锁帽与固定套之间设有复位弹簧，套管与顶杆之间设有缓冲弹簧。优点是：通过复位弹簧和缓冲弹簧的设置，以及对内部的结构的整体重新优化，有效的延长了产品的使用寿命，降低了产品损坏率，同时增加了产品的自我保护功能。
【专利说明】
温控阀头
技术领域
[0001]本实用新型涉及温控装置的技术领域，尤其是涉及一种温控阀头。
【背景技术】
[0002]自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节，被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩，被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量;被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。目前传统的温控阀头在使用的过程中，容易出现阀门关闭后，温控阀头内的感温包继续膨胀，造成顶杆继续下压，长此以往导致温控阀头损坏或者灵敏度降低，给阀门正常的工作造成了极大的影响。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种延长了产品的使用寿命，降低了产品损坏率，同时增加了产品的自我保护功能的温控阀头。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]—种温控阀头，包括固定套和壳体，固定套和壳体之间通过连接套固定连接，固定套和壳体之间形成一个腔室，腔室内壳体的一侧设有感温包，感温包的下侧面向内设有膨胀孔，膨胀孔内设有伸出膨胀孔外的具有一端开口的套管，套管的开口朝下;腔室内固定套的一侧设有可沿固定套轴向位移且具有一端开口的锁帽，锁帽的开口朝下;套管穿过锁帽的顶端，固定套内设有可沿固定套轴向位移的顶杆，顶杆伸入套管内，顶杆与锁帽之间固定连接，锁帽与固定套之间设有复位弹簧，套管与顶杆之间设有缓冲弹簧。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述固定套内设有具有一端开口的顶杆套，所述顶杆的下端固定于顶杆套内的底面上。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述顶杆套靠近上端口的外侧壁上设有外螺纹，锁帽内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述固定套的内壁上沿圆周间隔设有若干个均布的加强筋，相邻的加强筋之间形成导向槽，所述锁帽的外壁上间隔设有若干个均布的与导向槽匹配的导向块。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述固定套的内壁的下侧设有环形的凸环，凸环与锁帽之间设有复位弹簧。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述套管的顶部设有排气孔。
[0011]所述缓冲弹簧套设于顶杆上，顶杆的下端设有弹簧限位座，缓冲弹簧的一端顶设于弹簧限位座上、另一端顶设于套管内的顶面上。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述连接套与固定套之间通过卡簧固定连接。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述套管的下端口向外扩展形成扩展边，锁帽套于套管上且由扩展边限位。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述缓冲弹簧的弹力大于复位弹簧的弹力。
[0015]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过复位弹簧和缓冲弹簧的设置，以及对内部的结构的整体重新优化，有效的延长了产品的使用寿命，降低了产品损坏率，同时增加了产品的自我保护功能。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的剖视结构原理示意图。
[0018]图2为本实用新型的固定套的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1、2，为本实用新型公开的一种温控阀头，包括固定套10和壳体11，固定套10和壳体11之间通过连接套12固定连接，固定套10和壳体11之间形成一个腔室13，腔室13内壳体11的一侧设有感温包14，感温包14的下侧面向内设有膨胀孔15，膨胀孔15内设有伸出膨胀孔15外的具有一端开口的套管16，套管16的开口朝下;腔室13内固定套10的一侧设有可沿固定套10轴向位移且具有一端开口的锁帽17，锁帽17的开口朝下;套管16穿过锁帽17的顶端，固定套10内设有可沿固定套1轴向位移的顶杆18，顶杆18伸入套管16内，顶杆18与锁帽17之间固定连接，锁帽17与固定套10之间设有复位弹簧19，套管16与顶杆18之间设有缓冲弹簧20。
[0020]其中，固定套10内设有具有一端开口的顶杆套21，顶杆18的下端固定于顶杆套21内的底面上。一般情况下，顶杆套的底面可以沿圆周设置间隔的孔，也可以是实心的底面均可，只要起到将顶杆固定于其地面的中心位置即可。顶杆套21靠近上端口的外侧壁上设有外螺纹，锁帽17内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹。这样就可以有效的固定锁帽和顶杆套，并且可以通过螺纹来调节之间相互的高度。固定套10的内壁上沿圆周间隔设有若干个均布的加强筋22，相邻的加强筋22之间形成导向槽，锁帽17的外壁上间隔设有若干个均布的与导向槽匹配的导向块23。这里的导向块的数量和导向槽的数量不一定相同，但是可以在导向槽内相对滑动，既起到了导向性，又达到了防止锁帽在轴向位移的时候径向旋转，作到了很好的防护和保护作用。
[0021]上述中的固定套10的内壁的下侧设有环形的凸环24，凸环24与锁帽17之间设有复位弹簧19。套管16的顶部设有排气孔25。排气孔的设置主要是为了能快速的将压缩的过程中产生的气体快速排出，防止产品发生不必要的故障，这样稳定性会更强。缓冲弹簧20套设于顶杆18上，顶杆18的下端设有弹簧限位座26，缓冲弹簧20的一端顶设于弹簧限位座26上、另一端顶设于套管16内的顶面上。套管16的下端口向外扩展形成扩展边27，锁帽17套于套管16上且由扩展边27限位。缓冲弹簧20的弹力大于复位弹簧19的弹力。这样才可以保证缓冲弹簧在阀门关闭后，感温包继续膨胀时，阀头内有能够继续缓冲压缩的空间。连接套12与固定套10之间通过卡簧28固定连接。这样的固定方式可以增强连接套的强度和与固定套的配合精度。
[0022]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种温控阀头，包括固定套和壳体，固定套和壳体之间通过连接套固定连接，固定套和壳体之间形成一个腔室，腔室内壳体的一侧设有感温包，其特征在于:感温包的下侧面向内设有膨胀孔，膨胀孔内设有伸出膨胀孔外的具有一端开口的套管，套管的开口朝下;腔室内固定套的一侧设有可沿固定套轴向位移且具有一端开口的锁帽，锁帽的开口朝下;套管穿过锁帽的顶端，固定套内设有可沿固定套轴向位移的顶杆，顶杆伸入套管内，顶杆与锁帽之间固定连接，锁帽与固定套之间设有复位弹簧，套管与顶杆之间设有缓冲弹簧。2.根据权利要求1所述的温控阀头，其特征在于:所述固定套内设有具有一端开口的顶杆套，所述顶杆的下端固定于顶杆套内的底面上。3.根据权利要求2所述的温控阀头，其特征在于:所述顶杆套靠近上端口的外侧壁上设有外螺纹，锁帽内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹。4.根据权利要求1所述的温控阀头，其特征在于:所述固定套的内壁上沿圆周间隔设有若干个均布的加强筋，相邻的加强筋之间形成导向槽，所述锁帽的外壁上间隔设有若干个均布的与导向槽匹配的导向块。5.根据权利要求1所述的温控阀头，其特征在于:所述固定套的内壁的下侧设有环形的凸环，凸环与锁帽之间设有复位弹簧。6.根据权利要求1所述的温控阀头，其特征在于:所述套管的顶部设有排气孔。7.根据权利要求6所述的温控阀头，其特征在于:所述缓冲弹簧套设于顶杆上，顶杆的下端设有弹簧限位座，缓冲弹簧的一端顶设于弹簧限位座上、另一端顶设于套管内的顶面上。8.根据权利要求1所述的温控阀头，其特征在于:所述连接套与固定套之间通过卡簧固定连接。9.根据权利要求1所述的温控阀头，其特征在于:所述套管的下端口向外扩展形成扩展边，锁帽套于套管上且由扩展边限位。10.根据权利要求1至9任一项所述的温控阀头，其特征在于:所述缓冲弹簧的弹力大于复位弹簧的弹力。
【文档编号】F16K31/68GK205424064SQ201620155131
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】郑永兵, 戴宏威, 葛兵
【申请人】浙江华龙巨水科技股份有限公司