一种用于轴承组件的自动装配机的制作方法
【专利摘要】本实用新型及一种用于轴承组件的自动装配机，所述轴承组件包括两端分别设有轴承的转轴、设置在所述转轴轴向方向的支座和设置在所述支座上的端盖；所述自动装配机包括两条横向水平设置的进料移动台和出料移动台、设置在所述进料移动台和出料移动台之间沿横向设置的运输轨道以及设置在所述运输轨道上的组装机，所述组装机包括沿横向平行排列的转轴顶出组件和设置在所述转轴顶出组件两端的压紧组件。本实用新型提供的自动装配机，以保证轴承同心度，降低装配成本、提高生产效率和产品质量。
【专利说明】
一种用于轴承组件的自动装配机
技术领域
[0001]本实用新型及一种机械装配装置，具体讲涉及一种用于轴承组件的自动装配机。
【背景技术】
[0002]轴承的装配过程是一个极其复杂的过程，对装配技术要求严格，力大破坏了轴承的金属内部结构，令使用寿命降低，力度小了则装配要求达不到，使用过程中故障率高。所以需要提供一种用于轴承组件的自动装配机，以提高装配效率、提高装配质量、降低装配成本。
[0003]现有的装配机采用人工装配方式，存在以下不足:1、轴承多采用过盈配合，对于尺寸不大的轴承连接，采用人工用锤头将轴承打入，将会造成装配时圆周方向上用力不均匀，装配困难、时间长，还会打在轴承表面上，严重时会损坏轴承等零件。2、人工加工方法噪音大，造成噪音污染。3、轴承体积小，而装配件数量多，经常会出现漏装轴承的情况，导致废品率高。4、无法保证轴承与轴套的同心度，装配质量低。
[0004]为此，需要提供一种用于轴承组件的自动装配机，以保证轴承同心度，降低装配成本、提高生产效率和产品质量。
【实用新型内容】
[0005]要解决现有技术的不足，本实用新型提供了下述技术方案来实现的:提供一种用于轴承组件的自动装配机，所述轴承组件包括两端分别设有轴承的转轴、设置在所述转轴轴向方向的支座和设置在所述支座上的端盖;所述自动装配机包括两条纵向水平设置的进料移动台和出料移动台、设置在所述进料移动台和出料移动台之间沿横向设置的运输轨道以及设置在所述运输轨道上的组装机，
[0006]所述组装机包括沿横向平行排列的转轴顶出组件和设置在所述转轴顶出组件两端的压紧组件。
[0007]所述轴承包括与所述转轴同轴心设置的外圈和内圈、设置在所述外圈和内圈滚道之间的滚动体和设置在所述滚道内沿其圆周方向将滚动体均匀分隔的保持架，
[0008]所述保持架为卡接在所述滚道内且内腔与所述滚动体相连的固定套，其轴心线与所述轴承轴心垂直。
[0009]所述保持架外侧设有卡接在滚道固定槽内的密封板，所述滚道固定槽为分别设置在所述外圈内腔和内圈外侧且与所述轴承同轴心设置的圆形槽；
[0010]所述密封板和固定槽之间的最小轴向密封间隙为0.0 O 5毫米。
[0011]所述支座为一侧设有固定板，另一侧为设有轴承腔的固定座体；
[0012]所述轴承腔与所述转轴同轴心设置且与所述轴承的所述外圈相连，
[0013]所述轴承腔和轴承之间设有衬套，所述衬套为与所述轴承过盈配合的钢套。
[0014]所述转轴顶出组件包括工作台板、设置在所述工作台板中间位置的油压顶缸和设置在所述油压顶缸上端固定所述转轴的顶缸垫板；
[0015]所述顶缸垫板两侧设有挡板。
[0016]所述顶缸垫板的上表面积为油压顶缸的上表面积的三倍以上。
[0017]所述压紧组件包括设置在所述顶缸垫板两侧的支撑座和设置在所述支撑座上与所述转轴同轴心设置的气压缸；
[0018]所述气压缸轴向中心内设有活塞杆，所述活塞杆一端设有固定所述衬套和支座的夹具。
[0019]所述自动装配机末端设有视觉分检设备，所述视觉分检设备为连有控制器的成像相机，所述控制器将不合格的轴承组件用机械爪移除;所述控制器与显示屏相连。
[0020]所述自动装配机下方设有压力机，所述压力机将所述轴承压装在所述转轴的两端，通过传送带运输到所述顶缸垫板上。
[0021]与最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果:
[0022]1、本申请提供的自动装配机，具有提高轴承组件生产效率和产品质量、保证轴承同心度以及降低装配成本的优异效果。
[0023]2、本申请提供的自动装配机采用固定有密封板的轴承，具有增强轴承密封防尘能力、提高轴承使用可靠性的优异效果。
[0024]3、本申请提供的自动装配机采用设有衬套的支座，具有对转轴固定能力强、减小轴承与轴承腔之间的摩擦、经久耐用的优异效果。
[0025]4、本申请提供的自动装配机采用转轴顶出组件，具有工作效率高、稳定性强、结构简单制造和使用成本低的优异效果。
[0026]5、本申请提供的转轴顶出组件设有比油压顶缸上表面积的大三倍以上的顶缸垫板，具有提高转轴顶出组件工作效率的优异效果。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型提供的轴承组件爆炸图；
[0028]图2为本实用新型提供的轴承剖视图；
[0029]图3为本实用新型提供的自动装配机结构示意图；
[0030]图4为本实用新型提供的转轴顶出组件结构示意图；
[0031 ]图5为本实用新型提供的转轴顶出组件俯视图；
[0032]图6为本实用新型提供的支座局部剖视图；
[0033]图7为本实用新型提供的压紧组件结构示意图。
[0034]其中，丨一轴承、2—转轴、3—支座、4一进料移动台、5—出料移动台、6—转轴顶出组件、7—压紧组件、8—外圈、9一内圈、1—滚动体、11 一保持架、12—密封板、13—轴承腔、14 一固定座体、15—衬套、16—工作台板、17—油压顶缸、18—顶缸垫板、19 一挡板、20—支撑座、21—气压缸、22—活塞杆
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]实施例1:
[0037]如图1和图3所示，一种用于轴承组件的自动装配机，所述轴承组件包括两端分别设有轴承I的转轴2、设置在所述转轴2轴向方向的支座3和设置在所述支座3上的端盖;所述自动装配机包括两条纵向水平设置的进料移动台4和出料移动台5、设置在所述进料移动台4和出料移动台5之间沿横向设置的运输轨道以及设置在所述运输轨道上的组装机，
[0038]所述组装机包括沿横向平行排列的转轴顶出组件6和设置在所述转轴顶出组件6两端的压紧组件7。
[0039]如图2所示，所述轴承I包括与所述转轴2同轴心设置的外圈8和内圈9、设置在所述外圈8和内圈9滚道之间的滚动体10和设置在所述滚道内沿其圆周方向将滚动体均匀分隔的保持架11，
[0040]所述保持架11为卡接在所述滚道内且内腔与所述滚动体10相连的固定套，其轴心线与所述轴承I轴心垂直。
[0041]所述保持架11外侧设有卡接在滚道固定槽内的密封板12，所述滚道固定槽为分别设置在所述外圈8内腔和内圈9外侧且与所述轴承I同轴心设置的圆形槽；
[0042]所述密封板12和固定槽之间的最小轴向密封间隙为0.0 O 5毫米。
[0043]如图6所示，所述支座3为一侧设有固定板，另一侧为设有轴承腔13的固定座体14;
[0044]所述轴承腔13与所述转轴2同轴心设置且与所述轴承I的所述外圈8相连，
[0045]所述轴承腔13和轴承I之间设有衬套15，所述衬套15为与所述轴承I过盈配合的钢套。
[0046]如图4和图5所示，所述转轴顶出组件6包括工作台板16、设置在所述工作台板16中间位置的油压顶缸17和设置在所述油压顶缸17上端固定所述转轴2的顶缸垫板18;
[0047]所述顶缸垫板18两侧设有挡板19。
[0048]所述顶缸垫板18的上表面积为油压顶缸17的上表面积的三倍以上。
[0049]如图7所示，所述压紧组件7包括设置在所述顶缸垫板18两侧的支撑座20和设置在所述支撑座20上与所述转轴2同轴心设置的气压缸21;
[0050]所述气压缸21轴向中心内设有活塞杆22，所述活塞杆22—端设有固定所述衬套15和支座3的夹具。
[0051]所述自动装配机末端设有视觉分检设备，所述视觉分检设备为连有控制器的成像相机，所述控制器将不合格的轴承组件用机械爪移除;所述控制器与显示屏相连。
[0052]所述自动装配机下方设有压力机，所述压力机将所述轴承I压装在所述转轴2的两端，通过传送带运输到所述顶缸垫板18上。
[0053]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范之内。
【主权项】
1.一种用于轴承组件的自动装配机，所述轴承组件包括两端分别设有轴承(I)的转轴(2)、设置在所述转轴(2)轴向方向的支座(3)和设置在所述支座(3)上的端盖;所述自动装配机包括两条纵向水平设置的进料移动台(4)和出料移动台(5)、设置在所述进料移动台(4)和出料移动台(5)之间沿横向设置的运输轨道以及设置在所述运输轨道上的组装机，其特征在于， 所述组装机包括沿横向平行排列的转轴顶出组件(6)和设置在所述转轴顶出组件(6)两端的压紧组件(7)。2.如权利要求1所述的自动装配机，其特征在于，所述轴承(I)包括与所述转轴(2)同轴心设置的外圈(8)和内圈(9)、设置在所述外圈(8)和内圈(9)滚道之间的滚动体(10)和设置在所述滚道内沿其圆周方向将滚动体均匀分隔的保持架(11)， 所述保持架(11)为卡接在所述滚道内且内腔与所述滚动体(10)相连的固定套，其轴心线与所述轴承(I)轴心垂直。3.如权利要求2所述的自动装配机，其特征在于，所述保持架(11)外侧设有卡接在滚道固定槽内的密封板(12)，所述滚道固定槽为分别设置在所述外圈(8)内腔和内圈(9)外侧且与所述轴承(I)同轴心设置的圆形槽； 所述密封板(12)和固定槽之间的最小轴向密封间隙为0.00 5毫米。4.如权利要求2所述的自动装配机，其特征在于，所述支座(3)为一侧设有固定板，另一侧为设有轴承腔(13)的固定座体(14); 所述轴承腔(13)与所述转轴(2)同轴心设置且与所述轴承(I)的所述外圈(8)相连， 所述轴承腔(13)和轴承(I)之间设有衬套(15)，所述衬套(15)为与所述轴承(I)过盈配合的钢套。5.如权利要求4所述的自动装配机，其特征在于，所述转轴顶出组件(6)包括工作台板(16)、设置在所述工作台板(16)中间位置的油压顶缸(17)和设置在所述油压顶缸(17)上端固定所述转轴(2)的顶缸垫板(18); 所述顶缸垫板(18)两侧设有挡板(19)。6.如权利要求5所述的自动装配机，其特征在于，所述顶缸垫板(18)的上表面积为油压顶缸(17)的上表面积的三倍以上。7.如权利要求5所述的自动装配机，其特征在于，所述压紧组件(7)包括设置在所述顶缸垫板(18)两侧的支撑座(20)和设置在所述支撑座(20)上与所述转轴(2)同轴心设置的气压缸(21); 所述气压缸(21)轴向中心内设有活塞杆(22)，所述活塞杆(22) —端设有固定所述衬套(15)和支座(3)的夹具。8.如权利要求1所述的自动装配机，其特征在于，所述自动装配机末端设有视觉分检设备，所述视觉分检设备为连有控制器的成像相机，所述控制器将不合格的轴承组件用机械爪移除;所述控制器与显示屏相连。9.如权利要求5所述的自动装配机，其特征在于，所述自动装配机下方设有压力机，所述压力机将所述轴承(I)压装在所述转轴(2)的两端，通过传送带运输到所述顶缸垫板(18)上。
【文档编号】F16C43/04GK205446437SQ201521132649
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】张炜, 高小波, 蔡同旭
【申请人】陕西德仕汽车部件（集团）有限责任公司