一种高温型球阀密封阀座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种高温型球阀密封阀座,包括阀芯、密封阀座、阀体、挡圈、弹簧和护圈，阀体内安装密封阀座，密封阀座内同轴转动安装有阀芯，挡圈安装在阀体和密封阀座之间，护圈安装在阀体内，护圈与挡圈的外端面相贴合，弹簧顶装在密封阀座与护圈之间，挡圈的内圈与密封阀座的外圈之间设置有平衡密封圈，挡圈的外圈与阀体的内圈之间设置有密封环。本实用新型的一种高温型球阀密封阀座，通过在密封阀座与阀体之间增加挡圈，减小阀座与阀芯间的密封比压；同时在挡圈与阀体相连接处设置凸台，实现更有效的密封效果，使得阀门开闭的力矩减小，降低了传动装置的使用成本。
【专利说明】
一种高温型球阀密封阀座
技术领域
[0001]本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种高温型球阀密封阀座。
【背景技术】
[0002]球阀是一种很常用的技术，常用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，用于截断或接通管路中的介质。
[0003]球阀的密封原理主要是通过阀体内部安装一个阀芯，阀门处于开启状态时，阀芯中间的通孔与阀体两端的进出口导通，形成管路。关闭时，只需通过阀杆带动阀芯旋转90°，利用阀芯的球面将管路封闭。为防止阀门内部泄露，阀座与阀芯球面构成密封面。所以说阀座与阀芯之间的密封至关重要，但是在阀座与阀芯的配合使用中，在阀座背后设置弹簧，通过弹簧的压缩预紧力能够保证球阀的阀座与阀芯能够紧密的贴合密封，但有时候由于介质作用在阀座上的压力增大，使阀座与阀芯间的摩擦增大，导致开启或关闭阀门时的力矩增大，对传动装置的性能要求提高，增加使用成本，而且在高温工况下，O型密封圈容易软化，无法起到密封效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决在高温工况下，阀座受介质压力面积较大，造成阀座与阀芯摩擦力加大，使用传动装置成本增加等问题，本实用新型提供一种高温型球阀密封阀座座，以达到减小密封比压，降低使用成本的目的。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高温型球阀密封阀座，包括阀芯、密封阀座、阀体、挡圈、弹簧和护圈，所述阀体内安装密封阀座，密封阀座内同轴转动安装有阀芯，所述挡圈安装在阀体和密封阀座之间，所述护圈安装在阀体内，护圈与挡圈的外端面相贴合，弹簧顶装在密封阀座与护圈之间，密封阀座通过弹簧的弹力与阀芯紧密贴合，挡圈的内圈与密封阀座的外圈之间设置有平衡密封圈，所述挡圈的外圈与阀体的内圈之间设置有密封环。本实用新型通过在阀座与阀体之间增加了挡圈，减小了阀座与阀芯间的密封比压。
[0006]为了适用于高温工况，便于安装有弹性的密封圈，所述挡圈的外圈上靠近挡圈的外端面处设有一体结构的凸台，阀体的内壁上设有台阶面凸台的外端面与挡圈的外端面在同一面上，凸台的内端面呈斜面且与台阶面之间形成用于安装密封环的间隙。这样的结构能够套装密封环，适应高温环境。
[0007]为了保证密封阀座与挡圈之间密封，且能够适用于高温工况，所述的一种高温型球阀密封阀座还包括L形的密封座支架，所述密封阀座的外圈开设有连续的第一台阶和第二台阶，第一台阶包括第一纵台阶面和第一横台阶面，第二台阶包括第二纵台阶面和第二横台阶面，第二横台阶面延伸至密封阀座的外端面，平衡密封圈设置在第一纵台阶面上，L形的密封座支架的内侧的两条边分别卡接在第一横台阶面和第二纵台阶面上，平衡密封圈位于第一纵台阶面和L形的密封座支架之间，弹簧设置在第二横台阶面上，弹簧顶装在密封座支架与护圈之间，L形的密封座支架通过弹簧的弹力与第一横台阶面和第二纵台阶面紧密贴合。
[0008]为了能够耐高温，所述的密封环采用石墨密封环。
[0009]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种高温型球阀密封阀座，通过在密封阀座与阀体之间增加挡圈，减小阀座与阀芯间的密封比压；同时，在挡圈与阀体相连接处设置凸台，把作用在挡圈上的介质力转移到阀体上，使作用在密封阀座上的介质力减小，同时减小了密封阀座与阀芯间的摩擦力，实现更有效地密封效果，使得阀门开闭的力矩减小，降低了传动装置的使用成本。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011 ]图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
[0012]图2是图1的局部放大图。
[0013]图中:1、阀体，11、台阶面，2、护圈，3、弹簧，4、L形的密封座支架，5、密封阀座，51、第一纵台阶面，52、第一横台阶面，53、第二纵台阶面，54、第二横台阶面，6、阀芯，7、平衡密封圈，8、挡圈，81、凸台，9、密封环。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1、2所示，是本实用新型最优实施例，一种高温型球阀密封阀座，包括阀芯6、密封阀座5、阀体1、挡圈8、弹簧3和护圈2，阀体I内安装密封阀座5，密封阀座5内同轴转动安装有阀芯6，挡圈8安装在阀体I和密封阀座5之间，护圈2安装在阀体I内，护圈2与挡圈8的外端面相贴合，弹簧3顶装在密封阀座5与护圈2之间，密封阀座5通过弹簧3的弹力与阀芯6紧密贴合，挡圈8的内圈与密封阀座5的外圈之间设置有平衡密封圈7，挡圈8的外圈与阀体I的内圈之间设置有密封环9。
[0016]挡圈8的外圈上靠近挡圈8的外端面处设有一体结构的凸台81，阀体I的内壁上设有台阶面11，凸台81的外端面与挡圈8的外端面在同一面上，凸台81的内端面呈斜面且与台阶面11之间形成用于安装密封环9的间隙。密封环9采用石墨密封环。
[0017]高温型球阀密封阀座还包括L形的密封座支架4，密封阀座5的外圈开设有连续的第一台阶和第二台阶，第一台阶包括第一纵台阶面51和第一横台阶面52，第二台阶包括第二纵台阶面53和第二横台阶面54，第二横台阶面54延伸至密封阀座5的外端面，平衡密封圈7设置在第一纵台阶面51上，L形的密封座支架4的内侧的两条边分别卡接在第一横台阶面52和第二纵台阶面53上，平衡密封圈7位于第一纵台阶面51和L形的密封座支架4之间，弹簧3设置在第二横台阶面54上，弹簧3顶装在密封座支架4与护圈2之间，L形的密封座支架4通过弹簧3的弹力与第一横台阶面52和第二纵台阶面53紧密贴合。弹簧3采用波形弹簧。
[0018]本实施例，一种高温型球阀密封阀座，平衡密封圈7保证了挡圈8的内圈与密封阀座5的外圈之间的密封配合，石墨密封环保证了挡圈8的外圈与阀体I的内圈之间的密封配合。通过在密封阀座5与阀体I之间增加挡圈8，减小密封阀座5与阀芯6间的密封比压；同时，在挡圈8与阀体I相连接处设置凸台81，把作用在挡圈8上的介质力转移到阀体I上，使作用在密封阀座5上的介质力减小，同时减小了密封阀座5与阀芯6间的摩擦力，实现更有效地密封效果，使得阀门开闭的力矩减小，降低了传动装置的使用成本。
[0019]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种高温型球阀密封阀座，其特征在于:包括阀芯(6)、密封阀座(5)、阀体(I)、挡圈(8)、弹簧(3)和护圈(2)，所述阀体(I)内安装密封阀座(5)，密封阀座(5)内同轴转动安装有阀芯(6)，所述挡圈(8)安装在阀体(I)和密封阀座(5)之间，所述护圈(2)安装在阀体(I)内，护圈(2)与挡圈(8)的外端面相贴合，弹簧(3)顶装在密封阀座(5)与护圈(2)之间，密封阀座(5)通过弹簧(3)的弹力与阀芯(6)紧密贴合，挡圈(8)的内圈与密封阀座(5)的外圈之间设置有平衡密封圈(7)，所述挡圈(8)的外圈与阀体(I)的内圈之间设置有密封环(9)。2.如权利要求1所述的一种高温型球阀密封阀座，其特征在于:所述挡圈(8)的外圈上靠近挡圈(8)的外端面处设有一体结构的凸台(81)，阀体(I)的内壁上设有台阶面(11)，凸台(81)的外端面与挡圈(8)的外端面在同一面上，凸台(81)的内端面呈斜面且与台阶面(11)之间形成用于安装密封环(9)的间隙。3.如权利要求1所述的一种高温型球阀密封阀座，其特征在于:还包括L形的密封座支架(4)，所述密封阀座(5)的外圈开设有连续的第一台阶和第二台阶，第一台阶包括第一纵台阶面(51)和第一横台阶面(52)，第二台阶包括第二纵台阶面(53)和第二横台阶面(53)，第二横台阶面(53)延伸至密封阀座(5)的外端面，平衡密封圈(7)设置在第一纵台阶面(51)上，L形的密封座支架(4)的内侧的两条边分别卡接在第一横台阶面(52)和第二纵台阶面(53)上，平衡密封圈(7)位于第一纵台阶面(51)和L形的密封座支架(4)之间，弹簧(3)设置在第二横台阶面(54)上，弹簧(3)顶装在密封座支架(4)与护圈(2)之间，L形的密封座支架(4)通过弹簧(3)的弹力与第一横台阶面(52)和第二纵台阶面(53)紧密贴合。4.如权利要求2所述的一种高温型球阀密封阀座，其特征在于:所述的密封环(9)采用石墨密封环。
【文档编号】F16K5/06GK205446786SQ201620126979
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】常占东, 岳玲, 吴小龙, 李虎生, 贾华
【申请人】吴忠仪表有限责任公司