三段式分体耐磨流量阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种三段式分体耐磨流量阀，属于流量阀体技术领域，其结构包括主阀体、阀球和阀杆，主阀体的左侧固定设置有进料段外壳，主阀体的右侧固定设置有出料段外壳，进料段内衬陶瓷、出料段内衬陶瓷的内口端共同构成为阀座，阀座内缘与阀球相对研磨并密封配合；阀杆密封室填充聚四氟乙烯+铜环复合填料密封，并设有注油润滑口，阀杆密封室内设置有阀杆，主阀体上方设置有压盖和连接件，连接件上方设置有气动阀操作机构。该三段式分体耐磨流量阀在板材的生产工艺中，具有良好的密封性能，在生产过程中，通过PLC控制程序系统来驱动齿轮阀，调节流量阀开口大小，达到调节出浆量，控制纤维形态的目的。
【专利说明】
三段式分体耐磨流量阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及流量阀体技术领域，具体地说是一种三段式分体耐磨流量阀。
【背景技术】
[0002]—般的，研磨机喷浆管道出口配置一通径为DN65的不锈钢流量阀，主要用于调节磨机出浆量，从而控制研磨纤维的质量。随着市场的扩大，设备需提高产能。在提产过程中，研磨室经常出现憋压、浆料流通不畅，流量阀体磨损严重，引起上工序设备堵塞，造成频繁停产，影响设备的正常运行，这成为产量提高的瓶颈。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种三段式分体耐磨流量阀。
[0004]本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该三段式分体耐磨流量阀，其结构包括主阀体、阀球和阀杆，
[0005]主阀体的左侧固定设置有进料段外壳，进料段外壳的端部开设有法兰螺栓孔，进料段外壳内围设置有进料段内衬陶瓷，进料段内衬陶瓷的内衬通道设置为由外口向内口渐小的内衬通道，
[0006]主阀体的右侧固定设置有出料段外壳，出料段外壳的端部开设有法兰螺栓孔，出料段外壳内围设置有出料段内衬陶瓷，出料段内衬陶瓷的内衬通道设置为由外口向内口渐小的内衬通道，
[0007]进料段外壳、出料段外壳设置为一体的整体结构，
[0008]进料段外壳、出料段外壳的外端面均设置有密封水纹线，
[0009]进料段内衬陶瓷、出料段内衬陶瓷的内口端共同构成为阀座，阀座内缘与阀球相对研磨并密封配合；
[0010]进料段外壳、出料段外壳形成的阀孔和进料段内衬陶瓷、出料段内衬陶瓷之间设置有蝶形弹簧，蝶形弹簧弹力补偿球座与阀球的配合；
[0011]主阀体设置有阀座室、阀球腔、阀杆密封室，
[0012]阀杆密封室填充聚四氟乙烯+铜环复合填料密封，并设有注油润滑口，
[0013]阀杆密封室内设置有阀杆，
[0014]阀座外围与主阀体之间设有双层四氟包覆O型圈密封圈；
[0015]主阀体上方设置有压盖和连接件，
[0016]压盖通过压盖紧固螺栓与主阀体固定连接，
[0017]连接件通过连接件紧固螺栓与主阀体固定连接；
[0018]连接件上方设置有气动阀操作机构，阀球的顶端连接有阀杆，阀杆穿过主阀体、压盖、连接件向上延伸并与气动阀操作机构连接；
[0019]阀杆与主体阀之间设置有密封填料；
[0020]气动阀操作机构的两端分别设置有端盖，端盖通过端盖紧固螺栓与气动阀操作机构主体固定连接；
[0021 ]气动阀操作机构与连接件之间通过气动阀紧固螺栓连接。
[0022]进料段内衬陶瓷、出料段内衬陶瓷的陶瓷材料采用ZrO2二氧化锆。
[0023]主阀体整体由不锈钢SS316浇铸加工而成。
[0024]阀球整体采用陶瓷ZrO2，通径DN80。
[0025]气动阀操作机构侧端设置有气路孔，气动阀操作机构的顶端设置有手动调整杆。
[0026]本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0027]该三段式分体耐磨流量阀在板材的生产工艺中，具有良好的密封性能，安装在研磨机磨室出口处，通过法兰与磨室连接，阀体另一端与喷浆管道相连。在生产过程中，根据纤维形态，通过PLC控制程序系统来驱动齿轮阀，调节流量阀开口大小，达到调节出浆量，控制纤维形态的目的。
[0028]该三段式分体耐磨流量阀设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
【附图说明】
[0029]附图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0030]附图2是本实用新型的侧视结构示意图。
[0031]附图中的标记分别表示:
[0032]1、主阀体，
[0033]2、进料段外壳，3、法兰螺栓孔，4、进料段内衬陶瓷，5、内衬通道，
[0034]6、出料段外壳，7、出料段内衬陶瓷，8、密封水纹线，
[0035]9、阀座，1、阀球，11、阀孔，12、蝶形弹簧，
[0036]13、阀座室，14、阀球腔，15、阀杆密封室，
[0037]16、聚四氟乙烯+铜环复合填料密封，17、注油润滑口，
[0038]18、阀杆，19、双层四氟包覆O型圈密封圈，
[0039 ]20、压盖，21、连接件，22、压盖紧固螺栓，23、连接件紧固螺栓，
[0040]24、气动阀操作机构，
[0041 ]25、密封填料，26、端盖，27、端盖紧固螺栓，28、气动阀紧固螺栓，
[0042]29、气路孔，30、手动调整杆。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图对本实用新型的三段式分体耐磨流量阀作以下详细说明。
[0044]如附图所示，本实用新型的三段式分体耐磨流量阀，其结构包括主阀体、阀球和阀杆，
[0045]主阀体I的左侧固定设置有进料段外壳2，进料段外壳2的端部开设有法兰螺栓孔3，进料段外壳2内围设置有进料段内衬陶瓷4，进料段内衬陶瓷4的内衬通道5设置为由外口向内口渐小的内衬通道，
[0046]主阀体I的右侧固定设置有出料段外壳6，出料段外壳6的端部开设有法兰螺栓孔，出料段外壳内围设置有出料段内衬陶瓷7，出料段内衬陶瓷的内衬通道设置为由外口向内口渐小的内衬通道，
[0047]进料段外壳2、出料段外壳6设置为一体的整体结构，
[0048]进料段外壳2、出料段外壳6的外端面均设置有密封水纹线8，
[0049]进料段内衬陶瓷4、出料段内衬陶瓷7的内口端共同构成为阀座9，阀座9内缘与阀球10相对研磨并密封配合；
[0050]进料段外壳2、出料段外壳6形成的阀孔11和进料段内衬陶瓷4、出料段内衬陶瓷7之间设置有蝶形弹簧12，蝶形弹簧12弹力补偿球座与阀球的配合；
[0051 ] 主阀体I设置有阀座室13、阀球腔14、阀杆密封室15，
[0052]阀杆密封室15填充聚四氟乙烯+铜环复合填料密封16，并设有注油润滑口17，
[0053]阀杆密封室15内设置有阀杆18，
[0054]阀座9外围与主阀体I之间设有双层四氟包覆O型圈密封圈19;
[0055]主阀体I上方设置有压盖20和连接件21，
[0056]压盖20通过压盖紧固螺栓22与主阀体I固定连接，
[0057]连接件21通过连接件紧固螺栓23与主阀体I固定连接；
[0058]连接件21上方设置有气动阀操作机构24，阀球1的顶端连接有阀杆18，阀杆18穿过主阀体1、压盖20、连接件21向上延伸并与气动阀操作机构24连接；
[0059 ]阀杆18与主体阀I之间设置有密封填料25;
[0060]气动阀操作机构24的两端分别设置有端盖26，端盖26通过端盖紧固螺栓27与气动阀操作机构24主体固定连接；
[0061 ]气动阀操作机构24与连接件21之间通过气动阀紧固螺栓28连接。
[0062]进料段内衬陶瓷4、出料段内衬陶瓷7的陶瓷材料采用ZrO2二氧化锆。
[0063]主阀体I整体由不锈钢SS316浇铸加工而成。
[0064]阀球10整体采用陶瓷ZrO2，通径DN80。
[0065]气动阀操作机构24侧端设置有气路孔29，气动阀操作机构24的顶端设置有手动调整杆30。
[0066]该三段式分体耐磨流量阀的通径采用DN80，由进料段、主阀体、出料段、阀球四部分组成。各部分通过不锈钢SS304螺栓联接，端面经精密加工，并用耐高温的带硅套的氟橡胶圈来密封。阀体采用法兰连接，材质采用铸钢式不锈钢SS316，阀芯及介质接触部件材质均采用陶瓷材料。
[0067]进料段长度设计为134mm，整体采用不锈钢SS316浇铸而成，内衬通道Φ85渐小至Φ 80的结构陶瓷，陶瓷材料为Zr O 2。连接密封端面经精密加工内嵌一道Φ 2.5mm的耐高温、耐腐蚀、弹性好的双层四氟包覆O型圈。这种密封圈采用PTFE聚四氟乙烯以特殊工艺包覆在氟橡胶圈内芯上而制成。内衬陶瓷材料内径渐小端设计有球座，并与阀球精密相对研磨，密封配合性能良好。内衬陶瓷与不锈钢采用精密间隙配合，并设有六组Φ8蝶形弹簧，沿圆周均布。每组三片，在阀球调整或磨损时，及时有效补偿，保证阀座与阀球的有效配合。陶瓷阀座外缘，经研磨光滑，并设有二道Φ 3mm的耐高温、耐腐蚀、弹性好的双层四氟覆O型圈来密封。这种密封圈采用PTFE聚四氟乙烯以特殊工艺包覆在氟橡胶圈内芯上而制成，能有效增强密封性能。
[0068]主阀体整体由不锈钢SS316浇铸并加工而成。设计有阀座室、阀球腔、阀杆密封室，并经机械精密加工而成。密封室填充Φ 35X5X5聚四氟乙烯+Φ35Χ25Χ5的H铜环复合填料密封，并设有在六个Φ2注油润滑口，保证填料密实及润滑性，减小阻力，延长阀门的使用寿命。阀杆采用316L不锈钢加工，其驱动端采用特殊矩形花键联接，大径Φ26，键数24个，保证联接的精准及安装调节的可靠性。花键由铣床整体铣削，并经热处理加工而成，保证强度要求，同时在花键上设有一定位槽，保证阀体安装及调节的准确。在阀杆槽设有两个Φ35调整垫圈，便于阀杆位置调整方便。
[0069]出料段长度设计为176mm，较进料段长，内衬通道Φ80渐扩至Φ85的结构陶瓷，陶瓷材料为Zr O 2，以保证出口介质扩散更加均匀。出料段整体采用不锈钢SS316浇铸而成，连接密封端面经精密加工内嵌一道Φ 2.5mm的耐高温的带硅套的氟橡胶圈密封。内衬陶瓷与不锈钢采用精密间隙配合，并设有六组Φ8蝶形弹簧，沿圆周均布。每组三片，在阀球调整或磨损时，及时有效补偿，保证阀座与阀球的有效配合。陶瓷阀座外缘，经研磨光滑，并设有二道Φ3πιπι的耐高温、耐腐蚀、弹性好的双层四氟覆O型圈来密封。这种密封圈采用PTFE聚四氟乙烯以特殊工艺包覆在氟橡胶圈内芯上而制成，能有效增强密封性能。
[0070]阀球整体采用陶瓷Zr02，通径DN80，经先进研磨工艺加工而成。球圆度精度高，表面平滑，与阀座相互对研后具有自润滑性，密封性，密封面耐磨、耐腐蚀等优点。
[0071]进料段、出料段、主阀体三部分的配合联接面均设计有密封，同时连接三部分的不锈钢螺栓两端设有弹性垫圈，保证工作期间各部件之间良好的配合密封性，且不易卡死，避免球阀碎裂。
[0072]本阀体使用公称压力1.6MPa，适应350°C。
[0073]本阀体的驱动方式为电力驱动。根据工况需求，随时准确调整阀门开度，以控制原料得以精密研磨。
【主权项】
1.三段式分体耐磨流量阀，其特征在于包括主阀体、阀球和阀杆， 主阀体的左侧固定设置有进料段外壳，进料段外壳的端部开设有法兰螺栓孔，进料段外壳内围设置有进料段内衬陶瓷，进料段内衬陶瓷的内衬通道设置为由外口向内口渐小的内衬通道， 主阀体的右侧固定设置有出料段外壳，出料段外壳的端部开设有法兰螺栓孔，出料段外壳内围设置有出料段内衬陶瓷，出料段内衬陶瓷的内衬通道设置为由外口向内口渐小的内衬通道， 进料段外壳、出料段外壳设置为一体的整体结构， 进料段外壳、出料段外壳的外端面均设置有密封水纹线， 进料段内衬陶瓷、出料段内衬陶瓷的内口端共同构成为阀座，阀座内缘与阀球相对研磨并密封配合； 进料段外壳、出料段外壳形成的阀孔和进料段内衬陶瓷、出料段内衬陶瓷之间设置有蝶形弹簧，蝶形弹簧弹力补偿球座与阀球的配合； 主阀体设置有阀座室、阀球腔、阀杆密封室， 阀杆密封室填充聚四氟乙烯+铜环复合填料密封，并设有注油润滑口， 阀杆密封室内设置有阀杆， 阀座外围与主阀体之间设有双层四氟包覆O型圈密封圈； 主阀体上方设置有压盖和连接件， 压盖通过压盖紧固螺栓与主阀体固定连接， 连接件通过连接件紧固螺栓与主阀体固定连接； 连接件上方设置有气动阀操作机构，阀球的顶端连接有阀杆，阀杆穿过主阀体、压盖、连接件向上延伸并与气动阀操作机构连接； 阀杆与主体阀之间设置有密封填料； 气动阀操作机构的两端分别设置有端盖，端盖通过端盖紧固螺栓与气动阀操作机构主体固定连接； 气动阀操作机构与连接件之间通过气动阀紧固螺栓连接。2.根据权利要求1所述的三段式分体耐磨流量阀，其特征在于:进料段内衬陶瓷、出料段内衬陶瓷的陶瓷材料采用ZrO2 二氧化锆。3.根据权利要求1所述的三段式分体耐磨流量阀，其特征在于:主阀体整体由不锈钢SS316浇铸加工而成。4.根据权利要求1所述的三段式分体耐磨流量阀，其特征在于:阀球整体采用陶瓷ZrO2，通径DN80。5.根据权利要求1所述的三段式分体耐磨流量阀，其特征在于:气动阀操作机构侧端设置有气路孔，气动阀操作机构的顶端设置有手动调整杆。
【文档编号】F16K17/20GK205446861SQ201521067412
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】桑明光, 高长征, 李学凯, 吴西华
【申请人】东营人造板厂