一种用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头的制作方法
【专利摘要】一种用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头，包括金属外管和位于金属外管中部的膨胀节，所述金属外管内浇注耐火材料层，金属外管和耐火材料层分为两部分，两部分间由柔性保温层分隔，柔性保温层的位置对应膨胀节，其特征在于：所述柔性保温层由依次连接的外侧保温层、中间保温层和内侧保温层构成弯折的Z形迷宫结构。本实用新型将分隔隔热耐火材料层的柔性保温层设置为Z形迷宫结构，在满足膨胀节可伸缩性要求的前提下，使管接头内部流动的热风无法直接经柔性保温层传递至膨胀节，有效降低了膨胀节的工作温度，避免了膨胀节管壁被热风击穿事故。本实用新型具有良好的隔热效果，可延长管接头的使用寿命。
【专利说明】
一种用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管道接头件，特别是用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头。
【背景技术】
[0002]炼铁高炉送风系统的作用是将热风炉加热到1200—1350°C的热空气送入高炉，送风系统的管道和各种管接头件长期在高温环境下工作。有一种柔性管接头件的结构如图5所示，在金属外壳的内表面浇注隔热耐火材料层以隔绝热量，所述柔性管接头的两端设有连接法兰，中部设有膨胀节，膨胀节用来吸收管道在工作过程由于高温引起的轴向位移，膨胀节的内壁处设有软质保温材料。耐火材料层浇注后形成高硬度固态，为保证膨胀节的柔韧性则必须保证浇注耐火材料后仍具有补偿功能。通常采用分割式浇注工艺，即将柔性管接头的金属外壳及饶注后耐火材料沿轴向分割成两部分，在两部分耐火材料和金属外壳间填充柔性保温层，从而保证膨胀节的补偿功能。存在的问题是，目前分隔部分耐材的柔性保温层呈单一圆柱面或圆锥面设置，导致热量直接经柔性保温层传导，热风透过柔性保温层传递到膨胀节的管壁，使膨胀节的工作温度高达300°C以上，严重影响膨胀节的使用寿命，甚至会发生膨胀节的管壁被热风击穿事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过设置迷宫结构的柔性保温层，有效降低膨胀节工作温度、延长使用寿命的用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头。
[0004]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005]—种用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头，包括金属外管和位于金属外管中部的膨胀节，所述金属外管内浇注耐火材料层，金属外管和耐火材料层分为两部分，两部分间由柔性保温层分隔，柔性保温层的位置对应膨胀节，其特征在于:所述柔性保温层由依次连接的外侧保温层、中间保温层和内侧保温层构成弯折的Z形迷宫结构。
[0006]上述用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头，所述外侧保温层、内侧保温层为的圆环形，外侧保温层、内侧保温层的层厚方向平行于轴向，所述中间保温层为圆筒形，中间保温层的层厚方向垂直于轴向。
[0007]上述用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头，所述外侧保温层、内侧保温层为的圆台形，外侧保温层、内侧保温层的层厚方向与轴向的夹角a小于20°，所述中间保温层为圆筒形，中间保温层的层厚方向垂直于轴向。
[0008]上述用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头，所述外侧保温层、内侧保温层为的圆环形，外侧保温层、内侧保温层的层厚方向平行于轴向，所述中间保温层为圆台形，中间保温层相对轴向的倾角b小于10°。
[0009]上述用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头，所述柔性保温层为硅酸铝纤维棉。
[0010]本实用新型对现有炼铁高炉送风系统的用管接头内柔性保温层及隔热耐火材料层的结构进行了改进，将分隔隔热耐火材料层的柔性保温层设置为Z形迷宫结构，在满足膨胀节可伸缩性要求的前提下，使管接头内部流动的热风无法直接经柔性保温层传递至膨胀节，有效降低了膨胀节的工作温度，避免了膨胀节管壁被热风击穿事故。本实用新型具有良好的隔热效果，可延长管接头的使用寿命。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是图1A处的局部放大视图(柔性保温层第一实施方案)；
[0014]图3是柔性保温层第二实施方案的示意图；
[0015]图4是柔性保温层第三实施方案的示意图；
[0016]图5是现有管接头的结构示意图。
[0017]图中各标号清单为:1、金属外管，2、膨胀节，3、柔性保温层，3-1、外侧保温层，3-2、之间保温层，3-3、内侧保温层，4、隔热耐火材料层。
【具体实施方式】
[0018]参看图1、图2，本实用新型所述柔性管接头包括金属外管I和位于金属外管中部的膨胀节2，柔性管接头的两端分别设有连接法兰，在金属外管内浇注耐火材料层4。为保证膨胀节的补偿功能，将金属外管和隔热耐火材料层分为两部分，两部分之间由柔性保温层3分隔，柔性保温层的位置对应膨胀节。本实用新型的柔性保温层由依次连接的外侧保温层3-
1、中间保温层3-2和内侧保温层3-3构成弯折的Z形迷宫结构。图1、图2为本柔性保温层的第一实施方案，由图可见，该实施方案外侧保温层、内侧保温层均为圆环形，外侧保温层、内侧保温层的层厚方向平行于管接头的轴向。中间保温层为圆筒形，中间保温层的层厚方向垂直于轴向。
[0019]参看图3，柔性保温层的第二实施方案为:外侧保温层3-1、内侧保温层3-3为的圆台形面，外侧保温层、内侧保温层的层厚方向与轴向的夹角a小于20°，中间保温层3-2仍采用圆筒形，中间保温层的层厚方向垂直于轴向。
[0020]参看图4，柔性保温层的第三实施方案为:外侧保温层3-1、内侧保温层3-3为的圆环形，外侧保温层、内侧保温层的层厚方向平行于轴向，中间保温层3-2采用圆台形面，中间保温层相对轴向的倾角b小于10°。
[0021]柔性保温层的上述三个实施方案，都可以在满足膨胀节可伸缩性要求的前提下，使柔性管接头内部流动的热风无法直接经柔性保温层传递至膨胀节，因此降低了膨胀节的工作温度，提高了使用寿命，避免膨胀节的管壁被热风击穿事故。
[0022]本实用新型所述柔性保温层选用保温隔热性能好且具有一定伸缩性的硅酸铝纤维棉。
[0023]本实用新型所述隔热耐火材料层4的两个部分采用两次浇注的工艺方法完成，先根据柔性保温层的结构浇注一部分隔热耐火材料层，待该部分隔热耐火材料层常温固化后，进行柔性保温层的施工，然后在柔性保温层上完成另一部分隔热耐火材料层的浇注，浇注过程实施对硅酸铝纤维棉的压紧作业，确保柔性保温层的硅酸铝纤维棉处于压紧状态。
【主权项】
1.一种用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头，包括金属外管(I)和位于金属外管中部的膨胀节(2)，所述金属外管内浇注耐火材料层(4)，金属外管和耐火材料层分为两部分，两部分间由柔性保温层(3)分隔，柔性保温层的位置对应膨胀节，其特征在于:所述柔性保温层由依次连接的外侧保温层(3-1)、中间保温层(3-2)和内侧保温层(3-3)构成弯折的Z形迷宫结构。2.根据权利要求1所述的用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头，其特征在于:所述外侧保温层、内侧保温层为的圆环形，外侧保温层、内侧保温层的层厚方向平行于轴向，所述中间保温层为圆筒形，中间保温层的层厚方向垂直于轴向。3.根据权利要求1所述的用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头，其特征在于:外侧保温层、内侧保温层为的圆台形，外侧保温层、内侧保温层的层厚方向与轴向的夹角a小于20°，所述中间保温层为圆筒形，中间保温层的层厚方向垂直于轴向。4.根据权利要求1所述的用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头，其特征在于:所述外侧保温层、内侧保温层为的圆环形，外侧保温层、内侧保温层的层厚方向平行于轴向，所述中间保温层为圆台形，中间保温层相对轴向的倾角b小于10°。5.根据权利要求2、3或4所述的用于炼铁高炉送风系统的柔性管接头，其特征在于:所述柔性保温层为硅酸铝纤维棉。
【文档编号】F16L57/04GK205447084SQ201620200313
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】王亮, 高亮, 赵晓亮, 刘成杰, 王蕾
【申请人】石家庄巨力科技有限公司