旋流消音管件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋流消音管件，其包括：上导流管；中导流管，该中导流管套设在该上导流管的外周，其中，该上导流管的下端的内部呈倒漏斗状，该上导流管的下端的内侧壁上设置成有多个第一肋，该第一肋相对于该中导流管的轴线在顺时针或逆时针方向上倾斜。该旋流消音管件可以有效降低管件中由于流量过大产生的噪音。
【专利说明】
旋流消音管件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种消音管件，特别涉及一种旋流消音管件。
【背景技术】
[0002]现有的管件在流量过大时，横支管汇入立管的水流在立管汇流处形成水舌，阻碍立管内部的空气上下流动，导致管道内压力不平衡，造成上游管道内形成负压抽吸，下游出现正压喷溅，同时横支管水平水流与下排水流撞击，垂直水流击管壁，产生较大的噪声(流量6.0L/s，系统噪声50.0dB)。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种旋流消音管件。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0005]—种旋流消音管件，其包括:
[0006]上导流管；
[0007]中导流管，该中导流管套设在该上导流管的外周，
[0008]其中，该上导流管的下端的内部呈倒漏斗状，该上导流管的下端的内侧壁上设置成有多个第一肋，该第一肋相对于该中导流管的轴线在顺时针或逆时针方向上倾斜。
[0009]优选地，该上导流管的上端的外周设置有环形突出部，该上导流管通过该环形突出部与该中导流管连接。
[0010]优选地，该旋流消音管件还包括下导流管，该下导流管套设在该中导流管的外周，并且该下导流管的上端的内部呈漏斗状，该下导流管的上端的内侧壁上设置有多个第二肋，该第二肋相对于该中导流管的轴线在顺时针或逆时针方向上倾斜。
[0011]优选地，该第一肋和该第二肋相对于该中导流管的轴线在同一方向上倾斜。
[0012]优选地，该第一肋的数量范围为6-12条。
[0013]优选地，该第一肋的数量为6条。
[0014]优选地，该第一肋的数量为8条。
[0015]优选地，该第一肋的数量为12条。
[0016]优选地，该第一肋的平面形状为四边形，该第一肋的宽距的长度范围为10.0mm-20.0mm，该第一肋的窄距的长度范围为5.0mm-7.0mm，该第一肋的厚度范围为1.5mm-2.5mm。该四边形中较宽的宽度距离即为第一肋的宽距，该四边形中较窄的宽度距离即为第一肋的窄距。
[0017]优选地，该第一肋的宽距的长度范围为18.0mm-20.0mm。
[0018]优选地，该第一肋设置为该宽距在上方，该窄距在下方。
[0019]优选地，上导流管与第一肋是一体成型的，下导流管与第二肋是一体成型的。
[0020]本实用新型的积极进步效果在于:可以有效降低管件中由于流量过大产生的噪曰O
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的实施例的旋流消音管件的立体图；
[0022]图2为图1的旋流消音管件的剖面图；
[0023]图3为图1中的上导流管的剖面图；
[0024]图4为图2中的第一导流螺旋肋的正视图；
[0025]图5为与图2对应的第一导流螺旋肋的侧视图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。在下述实施例中，相同或相应的构件采用相同的附图标记表不O
[0027]实施例1
[0028]如图1-3所示，旋流消音管件I包括:上导流管2;中导流管3，该中导流管3套设在该上导流管2的外周;下导流管4，该下导流管4套设在该中导流管的外周。上导流管2的下端的内部呈倒漏斗状，上导流管2的下端的内侧壁上设置成有多个第一导流螺旋肋6(第一肋)，该第一导流螺旋肋6相对于该中导流管3的轴线在顺时针或逆时针方向上倾斜。上导流管2的上端的外周设置有环形突出部5，该上导流管2通过该环形突出部5与该中导流管3连接。下导流管4的上端的内部呈漏斗状，该下导流管4的上端的内侧壁上设置有多个第二导流螺旋肋7(第二肋)，该第二导流螺旋肋7相对于该中导流管3的轴线在顺时针或逆时针方向上倾斜。优选地，第一导流螺旋肋6和第二导流螺旋肋7相对于中导流管3的轴线在同一方向上倾斜。优选地，上导流管2与该第一导流螺旋肋6是一体成型的，下导流管4与第二导流螺旋肋7是一体成型的。第一导流螺旋肋6的数量优选地为6-12条。如图4-5所示，第一导流螺旋肋6的平面形状大致为不规则的四边形，该四边形中较宽的宽度距离D即为第一导流螺旋肋6的宽距，该四边形中较窄的宽度距离d即为第一导流螺旋肋6的窄距。该宽距的长度范围优选地为10.0mm-20.0mm。第一导流螺旋肋6优选地设置为宽距在上方，窄距在下方。该旋流消音管件I可以采用硬聚氯乙烯制成，上导流管2、中导流管3和下导流管4可以通过胶粘剂连接。
[0029]在实施例1中，上导流管2的下端的内侧壁上设置6条第一导流螺旋肋6，且该第一导流螺旋肋6相对于该中导流管3的轴线在逆时针方向上倾斜，该第一导流螺旋肋6的宽距的长度范围为18.0mm-20.0mm，该第一导流螺旋肋6的窄距的长度范围为5.0mm-7.0mm，该第一导流螺旋肋6的厚度范围为1.5mm-2.5mm。上导流管2的最下端的外径的范围为140.0mm?190.0mm。上导流管2的最下端的外边缘抵接中导流管的内壁。下导流管2的上端的内侧壁上也设置6条第二导流螺旋肋7，且该第二导流螺旋肋7也相对于该中导流管3的轴线在逆时针方向上倾斜。第二导流螺旋肋7也设置为宽距在上方，窄距在下方。实验测得，当如上设置的旋流消音管件I中流通的流量为10.0L/s时，系统噪声为45.2dB0
[0030]实施例2
[0031]实施例2的旋流消音管件I除了以下的设置之外与实施例1的旋流消音管件I的结构相同。
[0032]在实施例2中，上导流管2的下端的内侧壁上设置6条第一导流螺旋肋6，该第一导流螺旋肋6的宽距的长度范围为1.0mm- 12.0mm,该第一导流螺旋肋6的窄距的长度范围为5.0mm-7.0mm，该第一导流螺旋肋6的厚度范围为I.5mm-2.5mm。下导流管2的上端的内侧壁上也设置6条第二导流螺旋肋7。实验测得，当如上设置的旋流消音管件I中流通的流量为10.0L/s时，系统噪声为45.5dBo
[0033]实施例3
[0034]实施例3的旋流消音管件I除了以下的设置之外与实施例1的旋流消音管件I的结构相同。
[0035]在实施例3中，上导流管2的下端的内侧壁上设置8条第一导流螺旋肋6，该第一导流螺旋肋6的宽距的长度范围为18.0mm-20.0mm，该第一导流螺旋肋6的窄距的长度范围为5.0mm-7.0mm，该第一导流螺旋肋6的厚度范围为I.5mm-2.5mm。下导流管2的上端的内侧壁上也设置8条第二导流螺旋肋7。实验测得，当如上设置的旋流消音管件I中流通的流量为10.0L/s时，系统噪声为44.7dBo
[0036]实施例4
[0037]实施例4的旋流消音管件I除了如下的设置之外与实施例1的旋流消音管件I的结构相同。
[0038]在实施例4中，上导流管2的下端的内侧壁上设置8条第一导流螺旋肋6，该第一导流螺旋肋6的宽距的长度范围为1.0mm- 12.0mm,该第一导流螺旋肋6的窄距的长度范围为5.0mm-7.0mm，该第一导流螺旋肋6的厚度范围为I.5mm-2.5mm。下导流管2的上端的内侧壁上也设置8条第二导流螺旋肋7。实验测得，当如上设置的旋流消音管件I中流通的流量为10.0L/s时，系统噪声为45.1dB0
[0039]实施例5
[0040]实施例5的旋流消音管件I除了如下的设置之外与实施例1的旋流消音管件I的结构相同。
[0041]在实施例5中，上导流管2的下端的内侧壁上设置12条第一导流螺旋肋6，该第一导流螺旋肋6的宽距的长度范围为18.0mm-20.0mm，该第一导流螺旋肋6的窄距的长度范围为5.0mm-7.0mm，该第一导流螺旋肋6的厚度范围为I.5mm-2.5mm。下导流管2的上端的内侧壁上也设置12条第二导流螺旋肋7。实验测得，当如上设置的旋流消音管件I中流通的流量为
10.0L/s时，系统噪声为44.2dBo
[0042]实施例6
[0043]实施例6的旋流消音管件I除了如下的设置之外与实施例1的旋流消音管件I的结构相同。
[0044]在实施例6中，上导流管2的下端的内侧壁上设置12条第一导流螺旋肋6，该第一导流螺旋肋6的宽距的长度范围为1.0mm- 12.0mm,该第一导流螺旋肋6的窄距的长度范围为5.0mm-7.0mm，该第一导流螺旋肋6的厚度范围为I.5mm-2.5mm。下导流管2的上端的内侧壁上设置12条第二导流螺旋肋7。实验测得，当如上设置的旋流消音管件I中流通的流量为
10.0L/s时，系统噪声为44.5dBo
[0045]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种旋流消音管件，其特征在于，其包括: 上导流管； 中导流管，所述中导流管套设在所述上导流管的外周， 其中，所述上导流管的下端的内部呈倒漏斗状，所述上导流管的下端的内侧壁上设置成有多个第一肋，所述第一肋相对于所述中导流管的轴线在顺时针或逆时针方向上倾斜。2.如权利要求1所述的旋流消音管件，其特征在于，所述上导流管的上端的外周设置有环形突出部，所述上导流管通过所述环形突出部与所述中导流管连接。3.如权利要求1所述的旋流消音管件，其特征在于，所述旋流消音管件还包括下导流管，所述下导流管套设在所述中导流管的外周，并且所述下导流管的上端的内部呈漏斗状，所述下导流管的上端的内侧壁上设置有多个第二肋，所述第二肋相对于所述中导流管的轴线在顺时针或逆时针方向上倾斜。4.如权利要求3所述的旋流消音管件，其特征在于，所述第一肋和所述第二肋相对于所述中导流管的轴线在同一方向上倾斜。5.如权利要求1所述的旋流消音管件，其特征在于，所述第一肋的数量范围为6-12条。6.如权利要求5所述的旋流消音管件，其特征在于，所述第一肋的数量为6条。7.如权利要求5所述的旋流消音管件，其特征在于，所述第一肋的数量为8条。8.如权利要求5所述的旋流消音管件，其特征在于，所述第一肋的数量为12条。9.如权利要求1或8所述的旋流消音管件，其特征在于，所述第一肋的平面形状为四边形，所述第一肋的宽距的长度范围为1.0mm-20.0mm，所述第一肋的窄距的长度范围为5.0mm-7.0mm，所述第一肋的厚度范围为1.5mm-2.5mm。10.如权利要求9所述的旋流消音管件，其特征在于，所述第一肋的宽距的长度范围为18.0mm-20.0mmo11.如权利要求9所述的旋流消音管件，其特征在于，所述第一肋设置为所述宽距在上方，所述窄距在下方。12.如权利要求3所述的旋流消音管件，其特征在于，所述上导流管与所述第一肋是一体成型的，所述下导流管与所述第二肋是一体成型的。
【文档编号】F16L55/027GK205447090SQ201620021731
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】叶纶
【申请人】上海上丰集团有限公司