一种瞄准器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种瞄准器，属于检测装置领域，包括主轴、激光发生器和夹紧机构，激光发生器设于主轴的一端，夹紧机构包括至少3个夹紧部，夹紧部包括支撑翼和支撑杆，支撑翼包括第一连接端，支撑杆包括第二连接端和第三连接端，第二连接端与支撑翼铰接，第一连接端和/或第三连接端与主轴滑动连接。改变第一连接端和第三连接端间的距离便可实现支撑翼的收拢、张开，支撑翼张开可将整个装置固定与被检测出料孔中，通过激光发生器所发出的激光便可判断出料孔的喷射方向，方便直观。
【专利说明】
一种睡准器
技术领域
[0001]本实用新型涉及检测装置领域，具体而言，涉及一种瞄准器。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，许多设备中的进料管的安装需要严格控制，以保证进料管中的出料孔的喷射方向的准确性，尤其是一些喷射固液并存的高压物料的进料管。而在安装进料管的过程中很难确定出料孔的喷射方向是否达到要求，若出料孔的喷射方向太偏，出料孔喷射的高压物料将对设备造成损坏，影响设备的正常使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种瞄准器，以解决进料管的出料孔的喷射方向无法不确定的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供的一种瞄准器，包括主轴、激光发生器和夹紧机构，激光发生器设于主轴的一端，夹紧机构包括至少3个夹紧部，夹紧部包括支撑翼和支撑杆，支撑翼包括第一连接端，支撑杆包括第二连接端和第三连接端，第二连接端与支撑翼铰接，第一连接端和/或第三连接端与主轴滑动连接。
[0006]进一步地，支撑翼包括支撑块和至少两个相互平行且长度相等的连杆，连杆的一端与主轴滑动连接，连杆的另一端与支撑块铰接。
[0007]进一步地，支撑块包括水平部和竖直部，竖直部靠近主轴的一端与水平部靠近激光发生器的一端连接。
[0008]进一步地，支撑翼与主轴通过第一滑块连接，第一滑块与主轴滑动连接，第一连接端与第一滑块铰接。
[0009]进一步地，主轴上设有第二滑块，第二滑块与主轴滑动连接，第二滑块与第一滑块通过拉杆连接。
[0010]进一步地，主轴上设有第三滑块，第三滑块与主轴滑动连接，第三连接端与第三滑块铰接。
[0011 ]进一步地，主轴上设有外螺纹，外螺纹包括左旋段和右旋段，第二滑块上设有与左旋段相匹配的内螺纹，第三滑块上设有与右旋段相匹配的内螺纹。
[0012]进一步地，支撑翼和支撑杆均为4个，主轴上设有第四滑块和第五滑块，第四滑块和第五滑块均与主轴滑动连接，两个相间的支撑杆的第三连接端与第四滑块铰接，另两个相间的支撑杆的第三连接端与第五滑块铰接。
[0013]进一步地，第二滑块、第四滑块和第五滑块上均设有锁定件。
[0014]进一步地，所有支撑翼在主轴的圆周上均匀布置。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实施例提供的一种瞄准器，支撑翼的第一连接端与支撑杆的第三连接端间的距离可以改变，通过改变两者间的距离可实现支撑翼的收拢、张开。支撑翼张开可将整个装置固定与被检测出料孔中，支撑翼收拢可将整个装置从出料孔中取出，方便快捷。整个装置通过支撑翼固定在出料孔中后，激光发生器所发出的激光即为出料孔的喷射方向，可直观的看出出料孔的喷射方向，便于进料管在安装过程中的实时调整。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例1提供的瞄准器的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例1提供的瞄准器的右视图；
[0020]图3为本实用新型实施例1提供的瞄准器的主轴的结构示意图；
[0021 ]图4为本实用新型实施例2提供的瞄准器的右视图；
[0022]图5为本实用新型实施例2提供的瞄准器的主视图；
[0023]图6为本实用新型实施例2提供的瞄准器的俯视图。
[0024]图中附图标记为:
[0025]主轴101;左旋段1011;右旋段1012;激光发生器102;支撑翼103;支撑块1031;水平部1032;竖直部1033;连杆1034;支撑杆104;第一滑块105;第二滑块106;第三滑块107;拉杆108;第四滑块109;第五滑块110;锁定件111。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]实施例1，参照图1至图3
[0033]如图1所示，本实用新型提供的一种瞄准器，包括主轴101、激光发生器102和夹紧机构，激光发生器102设于主轴101的一端，夹紧机构包括至少3个夹紧部，夹紧部包括支撑翼103和支撑杆104，支撑翼103包括第一连接端，支撑杆104包括第二连接端和第三连接端，第二连接端与支撑翼103铰接，第一连接端和/或第三连接端与主轴101滑动连接。
[0034]在对进料管中出料孔的喷射方向进检测时，通过改变支撑翼103的第一连接端和支撑杆104的第三连接端间的距离，实现支撑翼103的张开或收拢。支撑翼103张开，即支撑翼103的自由端向远离主轴101的方向运动，直至夹紧进料管。所有的支撑翼103与出料孔的内壁接触后，出料孔的喷射方向则为主轴101的轴线方向，激光发生器102的照射方向应与主轴101的轴线方向一致。为此，在主轴101的一端开设有一盲孔，盲孔与主轴101的同轴，将圆柱形的激光发生器102设置于盲孔内，以保证激光发生器102的照射方向与主轴101的轴向方向一致。
[0035]支撑翼103的张开或收拢由第一连接端和第三连接端间的距离变化决定。因此，可以只第一连接端与主轴101滑动连接，即第一连接端可沿主轴101的轴线方向移动;也可以只第三连接端与主轴101滑动连接，即第三连接端可沿主轴101轴线方向移动；当然，也可以是第一连接端和第三连接端均与主轴101滑动连接，即第一连接端和第三连接端均可沿主轴101轴线方向移动。若只有第一连接端与主轴101滑动连接，本领域技术人员可理解到，第三连接端与主轴101应为铰接;若只有第三连接端与主轴101滑动连接，本领域技术人员可理解到，第一连接端与主轴101应为铰接。
[0036]本实施例中，支撑翼103的第一连接端和支撑杆104的第三连接端均与主轴101滑动连接。支撑翼103与主轴101通过第一滑块105实现滑动连接;支撑杆104通过第三滑块107与主轴101实现滑动连接。第一滑块105较第三滑块107远离激光发生器102。
[0037]第一滑块105为圆柱形，其内部设有供主轴101穿过的通孔。第一滑块105套在主轴101上，所有支撑翼103的第一连接端均与第一滑块105铰接。第三滑块107也为圆柱形，其内部设有供主轴101穿过的通孔。第三滑块107也套在主轴101上，所有支撑杆104的第三连接端均与第三滑块107铰接。在外力作用下，通过改变第一滑块105和第三滑块107的间距，便可张开或收拢支撑翼103。第一滑块105与第三滑块107相对靠近，支撑翼103张开;第一滑块105与第三滑块107相对远离，支撑翼103收拢。
[0038]所有支撑翼103张开并夹紧被检测出料孔时，具有自动对中的功能，由于制造误差的存在，支撑翼103过多，对中效果就越差。对于圆度较好的出料孔来说，三个支撑翼103同时夹紧出料孔后的对中效果最好。
[0039]因此，本实施例中，如图2所示，支撑翼103为三个，三个支撑翼103在主轴101的圆周上均匀布置，即相邻的两个支撑翼103在主轴101圆周上所成夹角为120度。
[0040]支撑翼103可以是杆状结构，一个支撑翼103可直接由一个连杆1034构成。这种结构的支撑翼103也可实现对进料管的夹紧，即通过三个支撑翼103的三个连杆1034的自由端与出料孔的内壁接触实现夹紧。但这种结构的支撑翼103与出料孔的内壁为点接触，夹紧效果不理想。为增大支撑翼103与被检测出料孔的内壁的接触面积，支撑翼103包括支撑块1031和两个相互平行的连杆1034，两个连杆1034的长度相等，两个连杆1034的一端均与第一滑块105铰接，两个连杆1034的另一端均与支撑块1031铰接，支撑杆104的第二连接端与一个连杆1034铰接。当第一滑块105与第二滑块106间的位置发生改变时，支撑块1031间在两个连杆1034的带动下做平面运动，即支撑块1031始终平行于主轴101。由于支撑块1031做平面运动，在支撑块1031和第一滑块105间还可设置多个平行的连杆1034。
[0041 ] 其中，支撑块1031为L形，包括水平部1032和竖直部1033，竖直部1033靠近主轴101的一端与水平部1032靠近激光发生器102的一端连接。支撑块1031中的水平部1032用于夹紧进料管，支撑块1031的竖直部1033在夹紧过程中起到限位作用。
[0042]通过改变第一滑块105和第三滑块107的相对位置，便可实现对中夹紧。在检测过程中，支撑翼103必然位于被检测出料孔内，由于第一滑块105与支撑翼103连接，第一滑块105也有可能位于出料孔内。要想使第一滑块105滑动，操作较为不便。
[0043]为此，主轴101上还设置有第二滑块106，第二滑块106较第一滑块105靠近激光发生器102。第二滑块106也为圆柱形，其内部设有供主轴101通过的通孔。第二滑块106套在主轴101上，第一滑块105和第二滑块106间设有拉杆108，拉杆108的一端与第一滑块105固定连接，拉杆108的另一端与第二滑块106连接。第一滑块105和第二滑块106通过拉杆108连接后，第一滑块105与第二滑块106实现联动，即第二滑块106运动将带动第一滑块105运动。也就是说，通过改变第三滑块107和第二滑块106间的相对位置便可实现支撑臂的张开、收拢，操作方便快捷。
[0044]当然，滑动第二滑块106和/或第三滑块107夹紧进料管后，第二滑块106和第三滑块107的相对位置必须保持不变。可通过在第二滑块106和第三滑块107上设置紧定螺钉来实现第二滑块106和第三滑块107与主轴101的锁紧，来保证夹紧进料管后第二滑块106与第三滑块107的相对位置。当然，也可以是其他的锁紧形式。本实施例中，第二滑块106和第三滑块107与主轴101均通过螺纹连接方式来保证第二滑块106和第三滑块107的相对位置。
[0045]如图3所示，主轴101上设有外螺纹，外螺纹包括左旋段1011和右旋段1012，第二滑块106上设有与左旋段1011相匹配的内螺纹，第三滑块107上设有与右旋段1012相匹配的内螺纹，第二滑块106和第三滑块107套于主轴101上后，通过转动主轴101可使第二滑块106和第三滑块107相对靠近或远离。由于第二滑块106和第三滑块107均与主轴101螺接，具有自锁功能，支撑翼103夹紧进料管后，第二滑块106和第三滑块107在主轴101上不可自行运动，保证了夹紧进料管后第二滑块106和第三滑块107的相对位置保持不变。
[0046]本实施例提供的一种瞄准器，通过转动主轴101可实现支撑翼103的收拢、张开。支撑翼103张开可将整个装置固定与被检测出料孔中，并可始终保持在张开状态;支撑翼103收拢可将整个装置从出料孔中取出，方便快捷。支撑翼103与进料管夹紧后，激光发生器102所发出的激光即为出料孔的喷射方向，可直观的看出出料孔的喷射方向，便于进料管在安装过程中的实时调整。
[0047]此外，该瞄准器除可用于检测出料孔的喷射方向以外，还可用于检测管道轴线的直线度是否满足要求，还可用于检测管道与管道间的同轴度和平行度是否满足要求等等。
[0048]实施例2，参照图4至图6
[0049]本实用新型实施例所提供的瞄准器，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
[0050]在实际检测过程中，出料孔的形状不一定规则，若通过上述实施例提供的瞄准器对出料孔的喷射方向进行测量，三个支撑翼103不一定能够同时与被检测出料孔的内侧壁同时接触，对中效果不理想，导致激光发生器102所发出的激光的方向与出料孔的喷射方向不一致，最终达不到检测的效果。
[0051]因此，如图4所示，支撑翼103和支撑杆104均为4个。一个支撑杆104的第二连接端对应和一个支撑翼103中的一个连杆1034铰接，4个支撑翼103在主轴101的圆周上均匀布置，即两个相邻的支撑翼103成90度。如图5、图6所示，在本实施中，在主轴101上设置有第四滑块109和第五滑块110，第四滑块109和第五滑块110均为圆柱形，第四滑块109和第五滑块110均设有供主轴101穿过的通孔，第四滑块109和第五滑块110套于主轴101上。两个相间的支撑杆104的第三连接端与第四滑块109铰接，另两个相间的支撑杆104的第三连接端与第五滑块110铰接。
[0052]采用第四滑块109和第五滑块110代替实施例1中的第三滑块107，第四滑块109沿主轴101轴向滑动可控制两个相间的支撑臂张开或收拢，第五滑块110沿主轴101轴向滑动可控制另两个相间的支撑臂张开或收拢。
[0053]当然，通过第二滑块106、第四滑块109和第五滑块110动作将进料管夹紧后，三者的位置也应保持不变。因此，在第二滑块106、第四滑块109和第五滑块110上均设有锁定件111，锁定件111为紧定螺钉。第二滑块106、第四滑块109和第五滑块110均可通过紧定螺钉与主轴101实现固定。
[0054]在检测时，可先驱动第四滑块109动作，使两个支撑臂中的支撑块1031与被检测出料孔的内壁接触，再驱动第五滑块110动作，使另两个支撑臂中的支撑块1031与出料孔的内侧壁接触，在此过程中，第二滑块106—直处于锁紧状态;也可先驱动第二滑块106动作，使四个支撑臂中的两个支撑臂与出料孔的内壁接触，再通过驱动第四滑块109或第五滑块110动作使四个支撑臂全部与出料孔的内壁接触。最终实现对中，保证出料孔的喷射方向与激光发生器102的照射方向一致。
[0055]本实施例提供的一种瞄准器，通过第四滑块109和第五滑块110来控制四个支撑翼103，可实现对不规则的圆度的出料孔的喷射方向进行检测。
[0056]本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
[0057]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种瞄准器，其特征在于，包括主轴、激光发生器和夹紧机构，所述激光发生器设于所述主轴的一端，所述夹紧机构包括至少3个夹紧部，所述夹紧部包括支撑翼和支撑杆，所述支撑翼包括第一连接端，所述支撑杆包括第二连接端和第三连接端，所述第二连接端与所述支撑翼铰接，所述第一连接端和/或第三连接端与主轴滑动连接。2.根据权利要求1所述的瞄准器，其特征在于，所述支撑翼包括支撑块和至少两个相互平行且长度相等的连杆，所述连杆的一端与所述主轴滑动连接，所述连杆的另一端与所述支撑块铰接。3.根据权利要求2所述的瞄准器，其特征在于，所述支撑块包括水平部和竖直部，所述竖直部靠近所述主轴的一端与所述水平部靠近所述激光发生器的一端连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的瞄准器，其特征在于，所述支撑翼与所述主轴通过第一滑块连接，所述第一滑块与所述主轴滑动连接，所述第一连接端与所述第一滑块铰接。5.根据权利要求4所述的瞄准器，其特征在于，所述主轴上设有第二滑块，所述第二滑块与所述主轴滑动连接，所述第二滑块与所述第一滑块通过拉杆连接。6.根据权利要求5所述的瞄准器，其特征在于，所述主轴上设有第三滑块，所述第三滑块与所述主轴滑动连接，所述第三连接端与所述第三滑块铰接。7.根据权利要求6所述的瞄准器，其特征在于，所述主轴上设有外螺纹，所述外螺纹包括左旋段和右旋段，所述第二滑块上设有与所述左旋段相匹配的内螺纹，所述第三滑块上设有与所述右旋段相匹配的内螺纹。8.根据权利要求5所述的瞄准器，其特征在于，所述支撑翼和所述支撑杆均为4个，所述主轴上设有第四滑块和第五滑块，所述第四滑块和所述第五滑块均与所述主轴滑动连接，两个相间的所述支撑杆的第三连接端与所述第四滑块铰接，另两个相间的所述支撑杆的第三连接端与所述第五滑块铰接。9.根据权利要求8所述的瞄准器，其特征在于，所述第二滑块、第四滑块和第五滑块上均设有锁定件。10.根据权利要求1所述的瞄准器，其特征在于，所有所述支撑翼在所述主轴的圆周上均匀布置。
【文档编号】F16M13/02GK205447191SQ201620174232
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】宋新建
【申请人】宋新建