用于挖掘机的甘油润滑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于挖掘机的甘油润滑装置，包括储油罐和风源，所述用于挖掘机的甘油润滑装置还包括多个润滑部，每个所述润滑部包括：输风管，所述输风管的第一端与所述风源相连通；用于驱动甘油流动的气驱抽油泵，所述气驱抽油泵上设置有入风口、抽油口和出油口，所述入风口与所述输风管的第二端相连通，所述抽油口与所述储油罐相连通；输油件，所述输油件的第一端与所述出油口相连通；一个或多个注油器，所述注油器安装在所述输油件的第二端。本实用新型提供了一种用于挖掘机的甘油润滑装置，提高了挖掘机中甘油的运转效率，保证油量充足，挖掘机得到润滑充分，延长了挖掘机的工作寿命。
【专利说明】
用于挖掘机的甘油润滑装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种润滑装置，尤其涉及一种用于挖掘机的甘油润滑装置。
【背景技术】
[0002]挖掘机中油路润滑分为甘油集中润滑、稀油自动润滑，其中甘油集中润滑为双向润滑，需要设置多个甘油润滑管路向挖掘机中的多个部件进行供给甘油。
[0003]现有技术中，挖掘机中的多个甘油润滑管路由同一个液动换向阀控制，一个液动换向阀同时控制多个甘油润滑管路，控制源单一，在电磁阀不动作或者环路中掺进杂质堵塞电磁阀的情况下，造成多个甘油润滑管路同时瘫痪。因此，传统的设计中，经常会出现甘油转换不及时的问题，导致挖掘机中部件甘油润滑不充分，从而造成设备中待润滑部件磨损严重，降低挖掘机的使用寿命，给挖掘机的正常运转埋下安全隐患。
[0004]因此，有必要设计一种能够克服上述缺陷的用于挖掘机的甘油润滑装置，以提高甘油的运转效率，保证挖掘机正常运行所需的油量，保证挖掘机润滑充分，延长工作寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种用于挖掘机的甘油润滑装置，旨在克服现有技术中所存在的缺陷，以提高挖掘机中甘油的运转效率，保证油量充足，挖掘机润滑充分，延长挖掘机的工作寿命。
[0006]本实用新型提供了一种用于挖掘机的甘油润滑装置，包括储油罐和风源，所述用于挖掘机的甘油润滑装置还包括多个润滑部，每个所述润滑部包括:输风管，所述输风管的第一端与所述风源相连通;用于驱动甘油流动的气驱抽油栗，所述气驱抽油栗上设置有入风口、抽油口和出油口，所述入风口与所述输风管的第二端相连通，所述抽油口与所述储油罐相连通;输油件，所述输油件的第一端与所述出油口相连通;一个或多个注油器，所述注油器安装在所述输油件的第二端。
[0007]如上所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其中，优选的是:所述气驱抽油栗上设置有定位座，所述储油罐的顶部设置有安装座，所述定位座设置在所述安装座内，所述定位座的外表面与所述安装座的内表面间隙配合。
[0008]如上所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其中，优选的是:每个所述润滑部还包括用于控制气驱抽油栗开启和关闭的开关，所述开关与所述气驱抽油栗电连接。
[0009]如上所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其中，优选的是:所述开关为电磁阀，所述电磁阀设置在所述输风管上。
[0010]如上所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其中，优选的是:每个所述润滑部还包括时间继电器和压力继电器，所述时间继电器设置在输风管上，所述压力继电器设置在所述输油件上，所述时间继电器与所述压力继电器均与所述开关电连接。
[0011]如上所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其中，优选的是:每个所述润滑部还包括连接管，所述连接管的第一端设置在出油口，所述输油件为弹性软管，所述弹性软管的第一端套设在所述连接管的第二端，所述弹性软管的内壁与所述连接管的外壁过盈配合。
[0012]如上所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其中，优选的是:每个所述润滑部还包括多个输油支管，所述输油件的第二端的外侧管壁上开设有多个连接孔，多个所述输油支管的第一端与多个连接孔一一对应连接，多个所述输油支管的第二端与多个所述注油器一一对应连接。
[0013]如上所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其中，优选的是:所述输油支管为钢管，所述输油支管与所述注油器法兰连接。
[0014]如上所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其中，优选的是:所述风源是空压机。
[0015]如上所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其中，优选的是:所述润滑部的数量是两个。
[0016]本实用新型提供的用于挖掘机的甘油润滑装置中分为多个润滑部，多个所述润滑部由同一风源提供驱动润滑部工作的驱动风能，多个润滑部由同一个储油罐提供润滑挖掘机所需的甘油，保证了当一个润滑部中出现管路堵塞或其他不利状况下，其余的润滑部可以正常工作，不对挖掘机整体润滑系统造成太大的影响，有利于挖掘机的维护和保养，延长了挖掘机的使用寿命。
[0017]具体地，每个所述润滑部负责润滑挖掘机中的部分组件，每个所述润滑部需要给所负责润滑的部件供给甘油时，设置在输风管上的开关将输风管开启，包括输风管用于将风源中的驱动风能引流至动力件中，动力件在驱动风能的作用下开始运转，气驱抽油栗运转将储油罐中的甘油抽至抽油口，再将抽油口中的甘油输送至出油口，继续驱动出油口的流动至输油件中，在输油管的第二端设置有多个注油器，每个注油器均负责向挖掘机中特定的部件中提供润滑油，当注油器中甘油到达一定的液位后，注油器不再接收甘油，此时关闭此时开关关闭，切断驱动风能的供给，进而使润滑部停止工作。经过一段时间后，开关再次开启，润滑部再次开始供给甘油，直至注油器内甘油到达一定的液位后停止供油。多个润滑部之间互不干扰，互不影响，保证了多个润滑部之间高效的运转，提高了供给甘油的效率，保证了挖掘机中油量的充足，延长了挖掘机的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的用于挖掘机的甘油润滑装置的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的用于挖掘机的甘油润滑装置的示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的用于挖掘机的甘油润滑装置I包括储油罐11、风源12和多个润滑部13，每个润滑部13包括输风管131、用于驱动甘油流动的气驱抽油栗132、输油件133和一个或多个注油器134。
[0021]所述输风管131的第一端与所述风源12相连通，所述气驱抽油栗132上设置有入风口(未示出)、抽油口(未示出)和出油口(未示出)，所述入风口与所述输风管131的第二端相连通，所述抽油口与所述储油罐11相连通;所述输油件133的第一端与所述出油口相连通；所述注油器134的第一端与所述输油件133的第二端相连通，所述注油器134的安装在所述输油件133的第二端。
[0022]请参照图1，本实用新型实施例提供的用于挖掘机的甘油润滑装置I中分为多个润滑部13，多个所述润滑部13由同一风源12提供驱动润滑部13工作的驱动风能，多个润滑部13由同一个储油罐11提供润滑挖掘机所需的甘油，多个所述润滑部13相互独立工作，保证了当一个润滑部13中出现管路堵塞或其他不利状况下，其余的润滑部13可以正常工作，不对挖掘机整体润滑系统造成太大的影响，有利于挖掘机的维护和保养，延长了挖掘机的使用寿命。
[0023]具体地，每个所述润滑部13负责润滑挖掘机中的部分组件，每个所述润滑部13需要给其所负责润滑的部件供给甘油时，输风管131开启，包括输风管131用于将风源12中的驱动风能引流至气驱抽油栗132中，气驱抽油栗132在驱动风能的作用下开始运转，气驱抽油栗132运转将储油罐11中的甘油抽至抽油口，再将抽油口中的甘油输送至出油口，继续驱动出油口的流动至输油件133中，在输油管的第二端设置有多个注油器134，每个注油器134均负责向挖掘机中特定的部件中提供润滑油，当注油器134中甘油到达一定的液位后，注油器134不再接收甘油，此时切断驱动风能的供给，进而使润滑部13停止工作。经过一段时间后，开关135再次开启，润滑部13再次开始供给甘油，直至注油器134内甘油到达一定的液位后停止供油。多个润滑部13之间互不干扰，互不影响，保证了多个润滑部13之间高效的运转，提高了供给甘油的效率，保证了挖掘机中油量的充足，延长了挖掘机的使用寿命。
[0024]所述抽油口为气驱抽油栗132的吸入口，所述出油口为气驱抽油栗132的排出口，所述入风口为气驱抽油栗132的空气入口。将所述气驱抽油栗132设置为气驱出油栗是一种有效利用驱动风能资源的一种设置方式，具体地，由于挖掘机在工作过程中需要使用空压机为驾驶舱提供风能，提高驾驶舱内的空气流动速度同时增加了驾驶舱内的压力，防止灰尘进入空压机对驾驶员造成伤害。本实用新型实施例提供的用于挖掘机的甘油润滑装置I，将空压机提供的多余的风能通过输风管131引流至气驱抽油栗132中，驱动抽油栗运转，提高了空压机的使用效率，功能方式节能环保，有利于改善环境。
[0025]在上述实施例的基础上，为了将所述气驱抽油栗132固定在所述储油罐11上，所述气驱抽油栗132上设置有定位座(未示出)，所述储油罐11的顶部设置有安装座(未示出)，所述定位座设置在所述安装座内，所述定位座的外表面与所述安装座的内表面间隙配合。以所述气驱抽油栗132为气驱抽油栗132为例，由于所述气驱抽油栗132中的抽油杆具有一定的行程，需要在抽油杆的运动方向上设置有足够的运动空间，也为了防止抽油口出现甘油泄漏的状况，将所述气驱抽油栗132设置在所述储油罐11的顶部，并在储油罐11上设置有安装座，在所述气驱抽油栗132上设置有定位座，由于气驱抽油栗132在工作时不发生振动，安装时，直接将所述气驱抽油栗132的定位座设置在所述安装座内即可，保持所述定位座的外表面与所述安装座的内表面间隙配合可以防止所述气驱抽油栗132发生倾斜，连接方式简便，便于气驱抽油栗132的拆卸和安装。
[0026]在上述实施例的基础上，为了提高控制效率，降低人工劳动强度，将每个所述润滑部13设置为还包括用于控制气驱抽油栗132开启和关闭的开关135，将所述开关135与所述气驱抽油栗132设置为电连接。可直接通过控制所述开关135的开启和关闭控制所述气驱抽油栗132对甘油的抽吸供油和停止抽吸供油，便于操作，降低了人工劳动强度。
[0027]进一步地，所述开关135优选设置为电磁阀，所述电磁阀设置在所述输风管131上。将所述开关135设置为电磁阀可以电动控制润滑部13的开启和关闭，操作简单快捷，节省了大量的人力和物力。
[0028]在上述实施例的基础上，本实用新型实施例提供的每个所述润滑部13还包括时间继电器136和压力继电器137，所述时间继电器136设置在输风管131上，所述压力继电器137设置在所述输油件133上，所述时间继电器136与所述压力继电器137均与所述开关135电连接。以开关135为电磁阀为例进行说明，将所述时间继电器136设置在输风管131上，设置好润滑部13工作所需的时间间隙，将定时开启的信号输送至与之电连接的电磁阀中控制电磁阀在设置的时间间隔内开启，进而使润滑部13开始工作。所述压力继电器137设置在所述输油件133上，当输油件133上连接的注油器134中的甘油液位过高时，注油器134不再接收甘油，导致输油件133中的油压增加，设置在所述输油件133上的压力继电器137测出输油件133中的油压超过特定的数值时，便向与之电连接的电磁阀发出关闭的信号，电磁阀关闭，切断驱动风能的供给，进而使润滑部13停止工作。增设的所述时间继电器136和压力继电器137使电磁阀的关闭和开启实现电气控制，保证了润滑部13供油精确性，有利于提高甘油的润滑效率，提升了挖掘机的润滑效果。
[0029]进一步地，本实用新型实施例提供的每个所述润滑部13还包括连接管138，所述连接管138的第一端设置在出油口，所述输油件133为弹性软管，所述弹性软管的第一端套设在所述连接管138的第二端上，所述弹性软管的内壁与所述连接管138的外壁过盈配合。为了便于所述出油口与所述输油件133之间的连接，增设了连接管138，将所述输油件133设置为弹性软管，便于输油件133的布管，使输油件133的走向较为灵活，同时将所述输油件133设置为弹性软管，可以将所述输油件133的第一端直接套设在所述连接管上，保证所述弹性软管的内壁与所述连接管的外壁为过盈配合，便可保证所述弹性软管与所述连接管之间的密封性，连接过程方便，无需增设多余的部件，降低了生产成本。
[0030]优选的是，本实用新型实施例提供的每个所述润滑部13还包括多个输油支管(未示出)，所述输油件133的第二端外侧管壁上开设有多个连接孔(未示出)，多个所述输油支管的第一端与多个连接孔一一对应连接，多个所述输油支管的第二端与多个所述注油器134——对应连接。考虑到所述输油件133需要将甘油输送至与之相连通的多个注油器134中，因此增设了多个输油支管，并在所述输油件133的第二端外侧管壁上开设处多个连接孔用于连接所述输油支管，通过所述输油支管将所述输油件133与所述注油器134相连接，解决了注油器134无法与所述输油件133相连接的问题，同时输油件133的甘油在输油支管中流动时缓冲了一部分冲击作用，进入所述注油器134内部时，对所述注油器134的冲击作用大大降低，有利于保护注油器134，提高所述注油器134的使用寿命。
[0031]在上述实施例的基础上，所述输油支管优选设置为钢管，所述输油支管与所述注油器134法兰连接，将所述输油支管设置为钢管，由于输油件133的第二端需要具有一定的压力，将所述输油件133中的甘油在压力作用力挤压至输油支管的内部，因此所述输油支管需要承压，将所述输油支管设置为钢管可以有效承压，将所述输油支管与所述注油器134法兰连接，便于所述注油器134的拆卸与维护。
[0032]为了有效利用挖掘机中空压机产生的风能，提高所述空压机的使用效率，优选的是，将所述风源12设置为空压机，从空压机中产生的气体中国的一个支路作为风源12给所述用于挖掘机的甘油润滑装置提供动力。
[0033]进一步地，所述润滑部13的数量为两个，将所述润滑部13的数量为两个，即将所述用于挖掘机的甘油润滑装置I的润滑路线设置为两条，每条所述润滑路线对应一个所述润滑部13，每个所述润滑部13通过多个注油器134完成对特定部件的润滑，分工明确，润滑效率高。
[0034]本实用新型实施例提供的用于挖掘机的甘油润滑装置I，有效地提高了挖掘机甘油润滑效率，有利于挖掘机内甘油充分地润滑，延长了挖掘机的使用寿命。
[0035]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于挖掘机的甘油润滑装置，包括储油罐和风源，其特征在于:所述用于挖掘机的甘油润滑装置还包括多个润滑部，每个所述润滑部包括: 输风管，所述输风管的第一端与所述风源相连通； 用于驱动甘油流动的气驱抽油栗，所述气驱抽油栗上设置有入风口、抽油口和出油口，所述入风口与所述输风管的第二端相连通，所述抽油口与所述储油罐相连通； 输油件，所述输油件的第一端与所述出油口相连通； 一个或多个注油器，所述注油器安装在所述输油件的第二端。2.根据权利要求1所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其特征在于:所述气驱抽油栗上设置有定位座，所述储油罐的顶部设置有安装座，所述定位座设置在所述安装座内，所述定位座的外表面与所述安装座的内表面间隙配合。3.根据权利要求1所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其特征在于:每个所述润滑部还包括用于控制气驱抽油栗开启和关闭的开关，所述开关与所述气驱抽油栗电连接。4.根据权利要求3所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其特征在于:所述开关为电磁阀，所述电磁阀设置在所述输风管上。5.根据权利要求4所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其特征在于:每个所述润滑部还包括时间继电器和压力继电器，所述时间继电器设置在输风管上，所述压力继电器设置在所述输油件上，所述时间继电器与所述压力继电器均与所述开关电连接。6.根据权利要求1所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其特征在于:每个所述润滑部还包括连接管，所述连接管的第一端设置在出油口，所述输油件为弹性软管，所述弹性软管的第一端套设在所述连接管的第二端，所述弹性软管的内壁与所述连接管的外壁过盈配合。7.根据权利要求1所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其特征在于:每个所述润滑部还包括多个输油支管，所述输油件的第二端的外侧管壁上开设有多个连接孔，多个所述输油支管的第一端与多个连接孔一一对应连接，多个所述输油支管的第二端与多个所述注油器 对应连接。8.根据权利要求7所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其特征在于:所述输油支管为钢管，所述输油支管与所述注油器法兰连接。9.根据权利要求1-8任意一项所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其特征在于:所述风源是空压机。10.根据权利要求1-8任意一项所述的用于挖掘机的甘油润滑装置，其特征在于:所述润滑部的数量是两个。
【文档编号】F16N7/38GK205447211SQ201521129229
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】杨超
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华准格尔能源有限责任公司