旋钉旋母紧固件结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋钉旋母紧固件结构,其包括旋钉和旋母；旋钉包括旋钉头和旋钉杆，旋钉杆上设有两个位置相对的凸起，凸起位于旋钉杆上远离旋钉头的一端；旋母上设有安装孔，安装孔内壁上设有两个位置相对的凹槽；安装孔靠近端部的位置设有两个位置相对的卡槽，卡槽与凹槽的位置相错开；每个卡槽的一端连通一个凹槽；旋钉和旋母安装时，旋钉杆插入安装孔后，旋转旋钉，旋钉杆上的凸起卡入旋母的卡槽内连接固定。本实用新型旋钉和旋母紧固件结构采用新型的结构，通过旋钉插入旋母旋转卡扣的方式实现两个部件的连接，锁紧简单，消耗时间短，且拆卸方便；这种紧固件结构简单，加工工艺也简单，成本低。
【专利说明】
旋钉旋母紧固件结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及紧固技术领域，尤其涉及两种器物机件的连接，一般用作紧固机器部件。
【背景技术】
[0002]目前市场上最常用的紧固件为螺钉、螺母结构，实际运用过程中，螺钉和螺母结构经常遇到牙的破坏，导致报废或者再加工，螺钉螺母螺纹牙的加工工艺较难，而且牙的数量多，在安装过程中，需要较长的时间旋转才能拧紧固定。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述常用紧固件安装过程长，容易损坏，且加工工艺复杂等问题，本实用新型公开了一种旋钉旋母紧固件结构，其目的在于通过旋钉和旋母的新结构设计，旋钉和旋母通过卡扣的方式固定，减少紧固件的加工工艺，拆装方便。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种旋钉旋母紧固件结构，其特征在于:包括旋钉和旋母；
[0006]所述旋钉包括旋钉头和旋钉杆，旋钉杆上设有两个位置相对的凸起，凸起位于旋钉杆上远离旋钉头的一端；
[0007]所述旋母上设有安装孔，安装孔内壁上设有两个位置相对的凹槽;安装孔靠近端部的位置设有两个位置相对的卡槽，卡槽与凹槽的位置相错开;每个卡槽的一端连通一个凹槽；
[0008]所述旋钉和旋母安装时，旋钉杆插入安装孔后，旋转旋钉，旋钉杆上的凸起卡入旋母的卡槽内连接固定。
[0009]更进一步地，所述旋钉头呈台阶式设计，旋钉头的端部设有用于旋拧旋钉的第一旋拧槽。
[0010]更进一步地，所述旋钉杆远离旋钉头的端部设有用于旋拧旋钉的第二旋拧槽。
[0011]更进一步地，所述凹槽的长度与安装孔的长度等长;两个卡槽之间的最长距离与两个凸起之间的最长距离相等。
[0012]更进一步地，所述旋母外圆周上设有用于定位的定位台，该定位台位于设有卡槽的一端。
[0013]采用本实用新型产生的有益效果:1、旋钉和旋母紧固件结构采用新的结构，通过旋钉插入旋母旋转卡扣的方式实现两个部件的连接，锁紧简单，消耗时间短，且拆卸方便；旋钉和旋母的结构简单，加工工艺不繁琐，生产成本低。
[0014]2、旋钉杆与安装孔的配合方式可以为间隙配合，旋钉杆表面光滑，可以作为活动关节部分的转轴或转销使用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型旋钉的主视图。
[0016]图2是本实用新型旋钉的左视图。
[0017]图3是本实用新型旋母的主视图。
[0018]图4是图3中A-A的剖视图。
[0019]图5是本发明旋钉旋母的装配示意图。
[0020]图6是图5中的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图描述本实用新型的示例性实施例的技术方案。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。所描述的实施例仅用于图示说明，而不是对本实用新型范围的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提前下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本实用新型公开了一种新型的旋钉旋母紧固件结构，其主要包括旋钉和旋母，该紧固件结构通过旋钉旋进旋母中，实现两个物体紧固连接。
[0023]旋钉包括旋钉头11和旋钉杆12，旋钉头11呈台阶式设计，旋钉头11靠近旋钉杆12的一端直径较小，设计呈阶梯状的目的在于，拆卸旋钉和旋母时，便于用螺丝刀从台阶处拆卸。旋钉杆12上设有两个位置相对的凸起13，凸起13位于旋钉杆12上远离旋钉头11的一端。旋钉头11的端部设有第一旋拧槽14，旋钉杆12远离旋钉头11的端部设有第二旋拧槽15，第一旋拧槽14和第二旋拧槽15均设置成“一”字形，便于插入螺丝刀，通过螺丝刀旋拧旋钉。其中，在旋钉头11和旋钉杆12的端部均设置旋拧槽的目的在于便于旋拧旋钉时，螺丝刀正反两面进行旋拧。
[0024]旋母上设有安装孔21，安装孔21的直径稍大于旋钉杆12的直接，安装孔21内壁上设有两个位置相对的凹槽22，两个凹槽22之间的最长距离稍大于旋钉杆12上两个凸起13的凸面之间的最长距离，使得旋钉杆12插入安装孔21时，旋钉杆12上的凸起13刚好可以沿着凹槽22插入。安装孔21靠近端部的位置设有两个位置相对的卡槽23，卡槽23与凹槽22的位置相错开，且两个卡槽23的一端分别连通其中一个凹槽22。凹槽22的长度与安装孔21的长度等长;两个卡槽23之间的最长距离与两个凸起13之间的最长距离相等。
[0025]更具体地，其中一个卡槽23的一端连通其中一个凹槽22，另一个卡槽23的一端连通另一卡槽23，使得旋钉杆12的凸起13可以沿着凹槽22旋转进入卡槽23。根据人体工程学的右手定则原理，从凹槽22进入卡槽23时是沿着顺时针的方向进入的，即在旋钉旋进旋母时是右旋进入的，设置右旋为紧，左旋为松。
[0026]本实施例中的旋母也呈台阶式设计，直径较大的一端位于设计有卡槽23的一端，该设计的目的在于，与相应连接件配合时，旋母可以固定在连接件上，使得旋母不产生移动。与常规的螺纹副不同，不需要用手或工具固定旋母，在一面即可完成锁紧动作。此外，在旋母上还设有一个方形的定位台24，该定位台24位于旋母上直径较大的外圆周上，用于识别方向和定位，放置转动时引起松动。
[0027]旋钉和旋母长度的固定，只存在0.02mm的偏差，使得在同一平面上，安装平整度得到提高。不会导致因拧紧拧松的缘故，导致平整度不一致。
[0028]采用旋钉和旋母固定连接时，先将旋母固定在其中一个部件上，另一部件(该部件设有通孔)放置在旋母上，旋钉杆12的两个凸起13沿着安装孔21的两个凹槽22插入安装孔21，凸起13伸到底部后，旋转旋钉，旋钉杆12上的凸起13卡入旋母的卡槽23内，凸起13与卡槽23卡紧，实现两个部件的连接固定。本优选实施例通过旋钉、旋母替代传统螺钉、螺母，使得两个部件间的安装简约方便，适合于各个年龄段的爱好者拼装学习。旋钉和旋母的设计灵感来自于锁和钥匙，旋转接近度即可将两个组件进行锁紧配合，使得拼装过程简单有趣，耗费时间短。旋钉和旋母分两类，一类可用一字起进行旋拧，一类具有手柄，可以直接用手进行旋抒O在旋钉上有方向标示，标志旋抒的方向。
[0029]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.旋钉旋母紧固件结构，其特征在于:包括旋钉和旋母； 所述旋钉包括旋钉头(I I)和旋钉杆(12)，旋钉杆(12)上设有两个位置相对的凸起(13)，凸起(13)位于旋钉杆(12)上远离旋钉头(11)的一端； 所述旋母上设有安装孔(21)，安装孔(21)内壁上设有两个位置相对的凹槽(22);安装孔(21)靠近端部的位置设有两个位置相对的卡槽(23)，卡槽(23)与凹槽(22)的位置相错开;每个卡槽(23)的一端连通一个凹槽(22)； 所述旋钉和旋母安装时，旋钉杆(12)插入安装孔(21)后，旋转旋钉，旋钉杆(12)上的凸起(13)卡入旋母的卡槽(23)内连接固定。2.根据权利要求1所述的紧固件结构，其特征在于:所述旋钉头(11)呈台阶式设计，旋钉头(11)的端部设有用于旋拧旋钉的第一旋拧槽(14)。3.根据权利要求1所述的紧固件结构，其特征在于:所述旋钉杆(12)远离旋钉头(11)的端部设有用于旋拧旋钉的第二旋拧槽(15)。4.根据权利要求1所述的紧固件结构，其特征在于:所述凹槽(22)的长度与安装孔(21)的长度等长;两个卡槽(23)之间的最长距离与两个凸起(13)之间的最长距离相等。5.根据权利要求1所述的紧固件结构，其特征在于:所述旋母外圆周上设有用于定位的定位台(24)，该定位台(24)位于设有卡槽(23)的一端。
【文档编号】F16B17/00GK205478701SQ201620225467
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】黄汉川, 吴金钰, 赖春生, 黄汉阳, 黄荣辉
【申请人】深圳市创客星空科技有限公司