一种便于制造的ptfe支座及其制造工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于制造的PTFE支座及其制造工装，它包括施压器、PTFE原料层、高分子粘合层、安装盒、电加热线圈、底座、电加热线圈安装槽。本实用新型的有益效果为：本实用新型在安装盒的凹槽底壁上涂覆高分子粘合层，然后将成型的PTFE原料层放入安装盒的凹槽内，然后利用电加热线圈对其进行加热的同时，利用重物对其进行增压，使PTFE原料层与安装盒紧密结合，工序简单，便于制造，同时使得不具备专业设备的厂家也能完成PTFE支座的制造，减少了PTFE支座的制造成本。
【专利说明】
一种便于制造的PTFE支座及其制造工装
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及PTFE支座制造领域，更具体的说是涉及一种便于制造的PTFE支座及其制造工装。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙稀Po lytetraf luoroethy Iene，简写为PTFE，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用。
[0003]PTFE支座作为滑动支座的关键部件，它不仅承受来自汽轮机凝汽器数百吨的重量，由于PTFE材料自身的自润滑性、耐腐蚀性、耐磨性等特性还充当凝汽器由热胀冷缩带来的位移变化时的滑动摩擦副。
[0004]目前PTFE的支座采用整体浇注方式制造，其制造过程高度依赖专业厂家，专业模具与专业设备，其制造困难，制造成本高，不具备专业设备的厂家无法完成PTFE支座的制造。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种便于制造的PTFE支座及其制造工装，它制造工艺简单，不具备专业设备的厂家也能完成本实用新型PTFE支座的制造，制备工装结构简单，减少了PTFE支座的制造成本;解决现有PTFE的支座制造困难，制造成本高，必须依赖于专业模具与专业设备的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种便于制造的PTFE支座，它从上至下包括PTFE原料层、高分子粘合层及安装盒；所述安装盒上设置有凹槽，所述安装盒的凹槽与PTFE原料层通过高分子粘合层连接。
[0008]更进一步的，所述高分子粘合层为T530粘接剂层或SG-P-10粘接剂层。
[0009]一种便于制造的PTFE支座制造工装，它包括施压器、电加热线圈及底座，所述底座上设置有电加热线圈安装槽，所述电加热线圈设置于热线圈安装槽内，所述施压器与底座分开设置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、现有的PTFE支座的制作方法是采用整体浇注方式制造，将安装盒置于专业的制造模具里面，固定住，然后利用专业浇注设备对其进行浇注，其制造困难，制造成本高，不具备专业设备的厂家无法完成PTFE支座的制造。本实用新型在安装盒的凹槽底壁上涂覆高分子粘合层，然后将成型的PTFE原料层放入安装盒的凹槽内，然后利用电加热线圈对其进行加热的同时，利用重物对其进行增压，使PTFE原料层与安装盒紧密结合，工序简单，便于制造，同时使得不具备专业设备的厂家也能完成PTFE支座的制造，减少了PTFE支座的制造成本。
[0012]2、本实用新型每个施压器和每个底座之间设置有多个安装层，这样可以同时生产多个PTFE支座，提高生产效率。
[0013]3、本实用新型电加热线圈安装槽的设置可以避免施压器所施的压力过大对电加热线圈造成损坏，同时电加热线圈也与安装盒紧密结合，保证了加热效果。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]图1为本实用新型PTFE支座结构示意图。
[0016]图2为本实用新型PTFE支座和制造工装的结构示意图。
[0017]图中的标号为:1、施压器;2、PTFE原料层;3、高分子粘合层;4、安装盒;5、电加热线圈；6、底座;61、电加热线圈安装槽;7、PTFE支座。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0019]如图1、图2所示的一种便于制造的PTFE支座及其制造工装，所述PTFE支座从上至下包括PTFE原料层2、高分子粘合层3及安装盒4;所述安装盒4上设置有凹槽，所述安装盒4的凹槽与PTFE原料层2通过高分子粘合层3连接。
[0020]本实施例在安装盒4的凹槽底壁上涂覆高分子粘合剂，然后将成型的PTFE原料层2放入安装盒4的凹槽内，然后利用电加热线圈5对其进行加热的同时，利用施压器对其进行增压，使PTFE原料层2与安装盒4紧密结合。
[0021]本实施例的高分子粘合剂为T530粘接剂或SG-P-10粘接剂中的一种，本实施例优选为T530粘接剂。
[0022 ]由于PTFE (聚四氟乙烯)材料具有固体材料中最小的表面张力，故而具有难粘接的特性。因此本实施例在进行粘接前预先采用物理或化学的方法对粘合表面进行预处理提高其表面张力，以达到粘接稳固的目的；(I)化学方式:通过腐蚀液(钠萘溶液等)与PTFE材料发生化学反应，破坏材料表面的部分氟原子；(2)物理方式:采用砂轮片打磨方式去除PTFE材料表面的部分氟原子。以此使PTFE材料获得良好的粘接性能。
[0023]本实施例的每个施压器I和每个底座6之间设置有N个PTFE支座7，所述N为自然数。这样可以同时生产多个PTFE支座，提高生产效率。本实施例优选N为6，本实施例的施压器I的施压方式为重物加压。
[0024]本实施例所述的底座6上设置有电加热线圈安装槽61，所述电加热线圈5安装于电加热线圈安装槽61内，所述电加热线圈安装槽61的深度与电加热线圈5的高度保持一致，这样可以避免施压器I太重对电加热线圈5造成损坏，同时电加热线圈5也与安装盒4紧密结合，保证了加热效果。
[0025]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便于制造的PTFE支座，其特征在于:它从上至下包括PTFE原料层(2)、高分子粘合层(3)及安装盒(4);所述安装盒(4)上设置有凹槽，所述安装盒(4)的凹槽与PTFE原料层(2)通过高分子粘合层(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种便于制造的PTFE支座，其特征在于:所述高分子粘合层(3)为T530粘接剂层或SG-P-1O粘接剂层。3.制造根据权利要求1或2所述的一种便于制造的PTFE支座的工装，其特征在于，它包括施压器(I)、电加热线圈(5)及底座(6)，所述底座(6)上设置有电加热线圈安装槽(61)，所述电加热线圈(5)设置于热线圈安装槽(61)内，所述施压器(I)与底座(6)分开设置。
【文档编号】F16C29/00GK205478904SQ201620321980
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】余年
【申请人】德阳市东汽实业开发有限责任公司