组合式轴承室端盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式轴承室端盖，属于轴承室端盖改进结构；旨在提供一种加工效率高、加工能耗小、便于加工的轴承室端盖。它包括表面带有多个轴承室的端盖本体；所述端盖本体由一块圆板状的第一端盖板（1）以及两块圆板状的第二端盖板（2）叠合铆固而成，所述轴承室由分布在第二端盖板（2）表面的通孔（3）和分布在第一端盖板（1）表面与通孔（3）位置对应的盲孔（5）对接连通而成。本实用新型不仅加工效率高、生产周期短，而且各轴承室的尺寸和位置精度一致性好；是一种轴承室端盖的改进结构。
【专利说明】
组合式轴承室端盖
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种轴承室端盖，尤其涉及一种组合式轴承室端盖;属于轴承室端盖改进结构。
【背景技术】
[0002]轴承室端盖是一种用于安装和密闭轴承的常用机械零件，通常由铸件毛坯经机械切削加工而成;不仅能耗高、加工余量大、效率低，而且各轴承室之间的位置精度难以保证、加工难度大，难以适应大规模生产的需求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种加工效率高、加工能耗小、便于加工的组合式轴承室端盖。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:它包括表面带有多个轴承室的端盖本体;所述端盖本体由一块圆板状的第一端盖板以及两块圆板状的第二端盖板叠合铆固而成，所述轴承室由分布在第二端盖板表面的通孔和分布在第一端盖板表面与通孔位置对应的盲孔对接连通而成。
[0005]第一端盖板和第二端盖板的对应位置分布有若干螺栓孔。
[0006]与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，将原来整体式结构的端盖本体改为了由第一端盖板和第二端盖板叠合铆固的组合式结构；因此可通过冲压成型的方式替代金属切削加工方式，提高加工效率、缩短生产周期，而且由于构成各轴承室的通孔均由同一副模具一次冲压而成，各轴承室的尺寸和位置精度一致性好。不仅如此，端盖本体采用第一端盖板和第二端盖板叠合铆固的组合式结构，还可克服金属铸件能耗高、污染大、效率低、以及毛坯加工余量大等诸多缺陷。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的立体结构不意图；
[0008]图2是图1中的A向视图；
[0009]图3是图1是传统轴承室端盖的立体结构示意图。
[0010]图中:第一端盖板1、第二端盖板2、通孔3、铆钉4、盲孔5。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]如图1?2所示:端盖本体由一块圆板状的第一端盖板I以及两块圆板状的第二端盖板2叠合而成，上述三块端盖板由四颗铆钉4铆固连为一体。所述端盖本体的表面有三个轴承室，所述轴承室由分布在两块第二端盖板2表面的三个通孔3和分布在第一端盖板I表面对应位置的三个盲孔5对接连通而成。
[0013]为了便于安装，第一端盖板I和第二端盖板2的对应位置分布有若干螺栓孔(图中未标示出)O
[0014]将图1、2与图3进行比较不难看出，传统轴承室端盖为整体式结构，其端盖本体为铸件;存在加工余量大、效率低、加工难度大、位置精度难以保证等诸多缺陷。
【主权项】
1.一种组合式轴承室端盖，包括表面带有多个轴承室的端盖本体;其特征在于:所述端盖本体由一块圆板状的第一端盖板(I)以及两块圆板状的第二端盖板(2)叠合铆固而成，所述轴承室由分布在第二端盖板(2)表面的通孔(3)和分布在第一端盖板(I)表面与通孔(3)位置对应的盲孔(5)对接连通而成。2.根据权利要求1所述的组合式轴承室端盖，其特征在于:第一端盖板(I)和第二端盖板(2)的对应位置分布有若干螺栓孔。
【文档编号】F16C35/00GK205478948SQ201620010892
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】余伟
【申请人】贵州华烽电器有限公司